一种耐磨旋流子制造技术

本实用新型专利技术涉及环保脱硫技术领域，公开了一种耐磨旋流子，包括溢流室，溢流室的侧壁上接有进料管，进料管与溢流室连接处开设有放置槽，放置槽内自外向内设置有第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板，其中，第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板的上部板壁均通过设置第一粘结层与放置槽的上部槽壁粘合在一起，下部板壁均通过设置第二粘结层与放置槽的下部槽壁粘合在一起，两侧侧板壁分别通过设置第三粘结层和第四粘结层与放置槽的两侧侧槽壁粘合在一起，第一耐磨板和第二耐磨板之间设置有第五粘结层，第二耐磨板和第三耐磨板之间设置有第六粘结层，第三耐磨板与放置槽之间设置有第七粘结层；本实用新型专利技术具有使用寿命长、使用方便的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨旋流子


[0001]本技术涉及环保脱硫
，具体涉及一种耐磨旋流子。

技术介绍

[0002]旋流子又称旋流器，是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理；当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
[0003]目前，燃煤电厂在烧煤时会产生大量的SO2气体，而SO2气体不能够直接排放至外界，否则会对外界产生污染，因此，现有技术中燃煤电厂多会使用石灰石等碱性原料与SO2气体进行中和，经过一系列反应，生成石膏浆液，之后再将石膏浆液进行浓缩，以此对SO2气体进行处理，而石膏浆液需要浓缩，便需要用到旋流子；目前，现有技术中的旋流子存在有进料管与溢流室连接处容易磨损的问题，此处部位的磨损速度是其他位置的三倍，因此，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种耐磨旋流子。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种耐磨旋流子，包括溢流室，溢流室的侧壁上接有进料管，溢流室通过开设进料口与进料管连通在一起，所述进料管与溢流室连接处开设有放置槽，放置槽内自外向内设置有第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板，其中，第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板的上部板壁均通过设置第一粘结层与放置槽的上部槽壁粘合在一起，第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板的下部板壁均通过设置第二粘结层与放置槽的下部槽壁粘合在一起，第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板的两侧侧板壁分别通过设置第三粘结层和第四粘结层与放置槽的两侧侧槽壁粘合在一起，第一耐磨板和第二耐磨板之间设置有第五粘结层，第一耐磨板与第二耐磨板通过设置的第五粘结层粘合在一起，第二耐磨板和第三耐磨板之间设置有第六粘结层，第二耐磨板与第三耐磨板通过设置的第六粘结层粘合在一起，第三耐磨板与放置槽之间设置有第七粘结层，第三耐磨板与放置槽通过设置的第七粘结层粘合在一起。
[0006]优选的，所述第一耐磨板和第三耐磨板均采用碳化硅材料制成，且第一耐磨板的厚度大于第三耐磨板的厚度。
[0007]优选的，所述第二耐磨板分为第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板均采用不锈钢合金制成，第一连接板上开设有第一弧状凹陷，第二连接板上开设有第二弧状凹陷，第一连接板与第二连接板焊接在一起从而组成第二耐磨板，且第一连接板和第二连接板焊接完成后第一弧状凹陷与第二弧状凹陷形成空腔。
[0008]优选的，所述溢流室的顶部接有穿入溢流室内的溢流管，溢流室的底部接有锥筒。
[0009]较之现有技术，本技术的优点在于：
[0010]本技术通过在进料管与溢流室的连接处开设放置槽，放置槽开设的位置即为旋流子容易磨损的位置，在放置槽内设置第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板，第一耐磨板和第三耐磨板均采用碳化硅材料制成，碳化硅材料相较于常用于旋流子制造材料的聚氨酯，具有耐磨性好、硬度好的特点，再此处容易磨损的位置进行设置，能够增强旋流子整体的使用寿命，第二耐磨板采用不锈钢合金制成，并且内部设有空腔，在第一耐磨板磨损穿透后，由进料管进入的石膏浆液会击打到第二耐磨板上，由于设有第二耐磨板上设有空腔，能够产生较大的响声，以此对外界使用者做出提示，相较于现有技术，具有使用寿命长、使用方便的优点。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术中第二耐磨板的结构示意图；
[0015]图4为A处放大图；
[0016]图5为B处放大图；
[0017]图6为C处放大图；
[0018]图7为D处放大图；
[0019]图8为E处放大图；
[0020]图9为F处放大图。
[0021]附图标记：1、溢流室；2、进料管；3、进料口；4、放置槽；5、第一耐磨板；6、第二耐磨板；7、第三耐磨板；8、第一粘结层；9、第二粘结层； 10、第三粘结层；11、第四粘结层；12、第五粘结层；13、第六粘结层；14、第七粘结层；15、第一连接板；16、第二连接板；17、第一弧状凹陷；18、第二弧状凹陷；19、空腔；20、溢流管；21、锥筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：参照图1～9，本实施例提供一种耐磨旋流子，包括溢流室1，溢流室1的顶部接有穿入溢流室1内的溢流管20，溢流室1的底部接有锥筒 21，锥筒21用于对进入的石膏浆液进行分离，溢流管20用于排出向上运动的细颗粒石膏浆液；溢流室1的侧壁上接有进料管2，溢流室1通过开设进料口 3与进料管2连通在一起，进料管2与溢流室1连接处开设有放置槽4，放置槽4内自外向内设置有第一耐磨板5、第二耐磨板6和第三耐磨板7，第一耐磨板5
和第三耐磨板7均采用碳化硅材料经高温烧结后制成，且第一耐磨板5 的厚度大于第三耐磨板7的厚度，本实施例中，第一耐磨板5的厚度为第三耐磨板7的4倍；第二耐磨板6分为第一连接板15和第二连接板16，第一连接板15和第二连接板16均采用不锈钢合金制成，第一连接板15上开设有第一弧状凹陷17，第二连接板16上开设有第二弧状凹陷18，第一连接板15与第二连接板16焊接在一起从而组成第二耐磨板6，且第一连接板15和第二连接板16焊接完成后第一弧状凹陷17与第二弧状凹陷18形成空腔19，第二耐磨板6通过前述设置，在遭受冲击时，由于内部具有空腔19，会产生较大的声音。
[0024]第一耐磨板5、第二耐磨板6和第三耐磨板7的上部板壁均通过设置第一粘结层8与放置槽4的上部槽壁粘合在一起，第一耐磨板5、第二耐磨板6和第三耐磨板7的下部板壁均通过设置第二粘结层9与放置槽4的下部槽壁粘合在一起，第一耐磨板5、第二耐磨板6和第三耐磨板7的两侧侧板壁分别通过设置第三粘结层10和第四粘结层11与放置槽4的两侧侧槽壁粘合在一起，第一耐磨板5和第二耐磨板6之间设置有第五粘结层12，第一耐磨板5与第二耐磨板6通过设置的第五粘结层12粘合在一起，第二耐磨板6和第三耐磨板7 之间设置有第六粘结层13，第二耐磨板6与第三耐磨板7通过设置的第六粘结层13粘合在一起，第三耐磨板7与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨旋流子，包括溢流室(1)，溢流室(1)的侧壁上接有进料管(2)，溢流室(1)通过开设进料口(3)与进料管(2)连通在一起，其特征在于：所述进料管(2)与溢流室(1)连接处开设有放置槽(4)，放置槽(4)内自外向内设置有第一耐磨板(5)、第二耐磨板(6)和第三耐磨板(7)，其中，第一耐磨板(5)、第二耐磨板(6)和第三耐磨板(7)的上部板壁均通过设置第一粘结层(8)与放置槽(4)的上部槽壁粘合在一起，第一耐磨板(5)、第二耐磨板(6)和第三耐磨板(7)的下部板壁均通过设置第二粘结层(9)与放置槽(4)的下部槽壁粘合在一起，第一耐磨板(5)、第二耐磨板(6)和第三耐磨板(7)的两侧侧板壁分别通过设置第三粘结层(10)和第四粘结层(11)与放置槽(4)的两侧侧槽壁粘合在一起，第一耐磨板(5)和第二耐磨板(6)之间设置有第五粘结层(12)，第一耐磨板(5)与第二耐磨板(6)通过设置的第五粘结层(12)粘合在一起，第二耐磨板(6)和第三耐磨板(7)之间设置有第六粘结层(13)，第二耐磨板(6)与第三耐磨板(7)通过设置的第六...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟伟，张衡萍，
申请(专利权)人：上海绿为环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：