一种管胎表面隔离剂去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管胎表面隔离剂去除装置，包括：废液收集装置及设置于所述废液收集装置上方的刮取装置，所述刮取装置设置用于将管胎外周的隔离剂刮下至所述废液收集装置中的刮取部。本申请通过使用刮取装置刮取管胎外表的隔离液，使其管胎表面多余的隔离剂能被及时处理，替代了布条，避免了产生油泥带入内管，避免胶管内壁出现麻坑，且可以将废弃的隔离剂进行统一收集，避免了现场的环境得到污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种管胎表面隔离剂去除装置


[0001]本技术涉及胶管生产设备
，更具体地说，涉及一种管胎表面隔离剂去除装置。

技术介绍

[0002]管胎在使用过程中，由于隔离剂涂抹不均匀，过牵引机后，隔离剂液体会附着在管胎表面，管胎表面附着隔离剂生产出成品后，会在胶管内壁产生麻坑，严重影响胶管的性能，会带来严重的质量问题。
[0003]现有技术中是在牵引机后搭接布条用来擦拭多余的隔离剂液体，但抹布不及时更换，长时间擦拭隔离剂，会在抹布上产生油泥，带入内管，还是出现麻坑，且时常出现因抹布破损导致有布条带入内管，以致出成品后试压直接泄露，最后管子直接报废。
[0004]综上所述，如何提升清理管胎外表隔离剂的效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种管胎表面隔离剂去除装置，使用该装置清理管胎表面的隔离剂可以避免因抹布带来的负面影响，提升清理效果。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种管胎表面隔离剂去除装置，包括：废液收集装置及设置于所述废液收集装置上方的刮取装置，所述刮取装置设置用于将管胎外周的隔离剂刮下至所述废液收集装置中的刮取部。
[0008]优选地，所述刮取装置包括卡槽，所述卡槽中设置挡板，所述卡槽的两侧设置第一通孔，所述挡板上设置第二通孔，所述第一通孔的内径大于所述第二通孔的内径，所述第一通孔在竖直面内的投影范围在所述第二通孔在所述竖直面内的投影范围外。
[0009]优选地，所述卡槽的底部设置开口，所述挡板设置于所述卡槽的底面上。
[0010]优选地，所述废液收集装置为废液收集槽。
[0011]优选地，所述废液收集槽通过支架与所述卡槽连接。
[0012]优选地，所述支架包括两个T形支架，两个所述T形支架的下端分别连接于所述废液收集槽的两侧，所述卡槽设置于两个所述T形支架之间。
[0013]本申请通过使用刮取装置刮取管胎外表的隔离液，使其管胎表面多余的隔离剂能被及时处理，替代了布条，避免了产生油泥带入内管，避免胶管内壁出现麻坑，且可以将废弃的隔离剂进行统一收集，避免了现场的环境得到污染。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术所提供的管胎表面隔离剂去除装置的轴测图；
[0016]图2为本技术所提供的卡槽和支架的轴测图；
[0017]图3为本技术所提供的挡板的轴测图。
[0018]图1
‑
3中：
[0019]1‑
废液收集槽、2
‑
支架、3
‑
卡槽、4
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空心层结构、5
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第一通孔、6
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挡板、7
‑
第二通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的核心是提供一种管胎表面隔离剂去除装置，使用该装置清理管胎表面的隔离剂可以避免因抹布带来的负面影响，提升清理效果。
[0022]请参考图1～3，图1为本技术所提供的管胎表面隔离剂去除装置的轴测图；图2为本技术所提供的卡槽和支架的轴测图；图3为本技术所提供的挡板的轴测图。
[0023]一种管胎表面隔离剂去除装置，包括：废液收集装置及设置于所述废液收集装置上方的刮取装置，所述刮取装置设置用于将管胎外周的隔离剂刮下至所述废液收集装置中的刮取部。
[0024]需要说明的是，刮取部可以贴合管胎的外周并刮取管胎外周的隔离剂，由于废液收集装置设置于刮取装置下方，由管胎外表刮下的隔离剂会流入废液收集装置中。
[0025]本申请通过使用刮取装置刮取管胎外表的隔离液，使其管胎表面多余的隔离剂能被及时处理，替代了布条，避免了产生油泥带入内管，避免胶管内壁出现麻坑，且可以将废弃的隔离剂进行统一收集，避免了现场的环境得到污染。
[0026]在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述刮取装置包括卡槽3，所述卡槽3中设置挡板6，所述卡槽3的两侧设置第一通孔5，所述挡板6上设置第二通孔7，所述第一通孔5的内径大于所述第二通孔7的内径，所述第一通孔5在竖直面内的投影范围在所述第二通孔7在所述竖直面内的投影范围外。
[0027]需要说明的是，卡槽3可以为方形卡槽3，挡板6为方形挡板6，挡板6的大小小于卡槽3的大小，以使挡板6可以装入卡槽3中，挡板6的长度和宽度大于第一通孔5的内径。挡板6的材料为硅胶，硅胶板硬度低，可塑性低，而且不会损伤管胎的光洁度其目的是为了防止挡板6与胶管外表面摩擦时破坏其胶管外表面。
[0028]据其需要加工的管胎外径值，选取第二通孔7直径值比管胎外径值小1
‑
1.5mm的挡板6，第二通孔7的孔径太大会导致隔离剂刮不干净，太小会使硅胶板孔径产生撕裂，也会造成隔离剂刮不干净，或在此处产生残余油泥。将其选取后的挡板6放置在卡槽3内部空心层结构4，放置完成后使浸泡隔离剂后的管胎一端通过挡板6上开设的第二通孔7，利用牵引机牵引管胎，牵引机作用力下会连续通过挡板6，因第二通孔7的内径小于管胎的外径，第二通孔7内壁与管胎外壁摩擦作用下，将管胎外壁上的隔离剂刮下流入废液收集装置中。
[0029]本实施例通过在卡槽3中设置挡板6，在挡板6和卡槽3上均设置通孔可以使管胎穿过，代替了现有技术用布条进行擦拭，彻底的清除管胎表面残留隔离剂，使内管麻坑问题掌握在可控的范围；避免了现有技术中抹布油泥进入内管及其抹布破损进入内管的技术问题；减少频繁更换抹布，节俭成本，减少浪费问题。通过选取不同的第二通孔7的内径值可以实现对不同外径的管胎进行去除隔离剂，适用范围广。
[0030]在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述卡槽3的底部设置开口，所述挡板6设置于所述卡槽3的底面上。
[0031]需要说明的是，由于第二通孔7设置于挡板6上，而挡板6设置于卡槽3内，被第二通孔7刮下的隔离剂会沿挡板6向下流，在卡槽3的底部设置开口可以便于隔离剂流入废液收集装置中。
[0032]在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述废液收集装置为废液收集槽1。
[0033]需要说明的是，废液收集槽1可以为方形槽、圆形槽等，废液收集槽1的大小可以根据流下的隔离剂的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管胎表面隔离剂去除装置，其特征在于，包括：废液收集装置及设置于所述废液收集装置上方的刮取装置，所述刮取装置设置用于将管胎外周的隔离剂刮下至所述废液收集装置中的刮取部。2.根据权利要求1所述的管胎表面隔离剂去除装置，其特征在于，所述刮取装置包括卡槽(3)，所述卡槽(3)中设置挡板(6)，所述卡槽(3)的两侧设置第一通孔(5)，所述挡板(6)上设置第二通孔(7)，所述第一通孔(5)的内径大于所述第二通孔(7)的内径，所述第一通孔(5)在竖直面内的投影范围在所述第二通孔(7)在所述竖直面内的投影范围外。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴碧博，张勇，
申请(专利权)人：漯河利通液压科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：