本实用新型专利技术公开了一种带减震装置的静音高速气动刀、切割装置及切割设备，气动刀包括：进气轴、排气轴、运动组件、括减震机构，减震机构包括：前减震套、弹簧、内刀套、轴套，运动组件集成在内刀套内，内刀套与刀轴外部包覆有刀筒轴，内刀套的外壁与刀筒轴的内壁之间设置轴套，刀轴的外壁与刀筒轴的内壁之间设置前减震套，刀轴还套设有弹簧，且弹簧限位于前减震套与内刀套之间，运动组件集成在内刀套、排气轴和进气轴内部，包括：运动元件、换向块，换向塞杆和换向套，换向套设于内刀套内，内刀套内部的运动元件运作时，产生的高频率振动，并通过换向块换向为轴向并推动换向塞杆在换向套内做轴向运动。本实用新型专利技术能够有效地降低共振、降低噪音。降低噪音。降低噪音。
【技术实现步骤摘要】
带减震装置的静音高速气动刀、切割装置及切割设备
[0001]本技术涉及数控皮革切割技术，尤其涉及一种生产效率高、能够有效地降低共振、降低噪音、速度更快的带减震装置的静音高速气动刀、切割装置及切割设备。
技术介绍
[0002]目前皮革的截剪下料工艺中，申请人已经研制出气动刀裁剪技术，有效地提高了生产效率，和保障了生产的质量，在大批量生产生产中能够比较轻松地应对，同时也降低了工作人员的劳动强度。
[0003]但是，随着人们生活水平的不断提高，对工作和生活的舒适度的追求也有了更高的要求。现有的皮革裁剪下料工艺中，气动刀在工作时，气动刀由于运动组件内部活塞做高频率往复运动，从而产生高频率振动，直接通过刀筒轴，传递所有连接件，导致共振产生，共振结果零件碰撞产生声音，即噪音，分贝达到80dB(A)以上，产生较大的噪音，对生产车间产生了一定的环保问题，更重要的是噪音严重影响了工作人员在工作时的舒适性和身心健康。
[0004]因此，亟需一种生产效率高、能够有效地降低共振、降低噪音、速度更快的带减震装置的静音高速气动刀、切割装置及切割设备。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种生产效率高、能够有效地降低共振、降低噪音、速度更快的带减震装置的静音高速气动刀、切割装置及切割设备。
[0006]第一方面，本技术提供的技术方案为：提供一种带减震装置的静音高速气动刀，包括：进气轴、排气轴、运动组件、括减震机构，从所述进气轴进来的高压气体驱动所述运动组件运动，并从所述排气轴排出；
[0007]所述减震机构包括：前减震套、弹簧、内刀套、轴套，所述运动组件集成在所述内刀套内，所述内刀套与刀轴外部包覆有刀筒轴，所述内刀套的外壁与所述刀筒轴的内壁之间设置所述轴套，所述刀轴的外壁与所述刀筒轴的内壁之间设置所述前减震套，所述刀轴还套设有所述弹簧，且所述弹簧限位于所述前减震套与所述内刀套之间；其特征在于，
[0008]所述运动组件集成在所述内刀套、排气轴和进气轴内部，包括：运动元件、换向块，换向塞杆和换向套，所述换向套设于所述内刀套内，所述内刀套内部的运动元件运作时，产生的高频率振动，所述换向块将所述高频率振动换向为轴向并推动所述换向塞杆在所述换向套内做轴向运动。
[0009]所述排气轴与内刀套的连接处包设一定向套，所述排气轴的外壁与所述定向套的内壁之间设有消音环。
[0010]所述消音环的内壁与所述进气轴的外壁之间还设有减震垫。
[0011]所述进气轴靠近后端处设有压轴环，并通过一Y型密封圈进行限位和密封。
[0012]所述压轴环为内部设有一凹槽的结构，所述进气轴的末端进入所述凹槽内进行限
位，所述凹槽为槽底设有穿孔的结构，外部气体接口通过所述穿孔与所述进气轴的后端连接。
[0013]所述压轴环为管状结构，所述进气轴的末端穿过所述压轴环，外部气体接口与所述进气轴的后端连接。
[0014]第二方面，本技术提供一种切割装置，所述切割装置包括所述带减震装置的静音高速气动刀。
[0015]第三方面，本技术提供一种切割设备，所述切割设备包括所述带减震装置的静音高速气动刀。
[0016]与现有技术相比，所述减震机构包括：前减震套、弹簧、内刀套、轴套，所述运动组件集成在所述内刀套内，所述内刀套的外壁与所述刀筒轴的内壁之间设置所述轴套，所述刀轴的外壁与所述刀筒轴的内壁之间设置所述前减震套，所述刀轴还套设有所述弹簧，且所述弹簧限位于所述前减震套与所述内刀套之间。因此，所述刀轴组件在运动时，产生的高频率振动，所述换向块将所述高频率振动换向为轴向并推动所述换向塞杆在所述换向套内做轴向运动。并由前减震套和轴套及Y形密封圈导向，引导振动方向为轴向，通过弹簧和减震垫的弹性特性，达到吸振效果。从而降低了振动传递到刀筒轴，以及相连接的部件。刀筒轴传递的振动减少了，则共振减少，噪音相对减低。
[0017]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0018]图1所示为本技术带减震装置的静音高速气动刀一个实施例的示意图。
[0019]图2为如图1所示的带减震装置的静音高速气动刀的一个状态的示意图。
具体实施方式
[0020]现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1、2所示，首先本技术实施例提供的带减震装置的静音高速气动刀100，包括：进气轴12、排气轴6、运动组件(图上未示)、刀轴15、切刀16及减震机构，从所述进气轴12进来的高压气体驱动所述运动组件运动，并从所述排气轴6排出，所述刀轴15设于所述运动组件的前端，所述切刀16设于所述刀轴15的前端，所述运动组件通过所述刀轴15驱动所述切刀16做切割运动，所述减震机构包括：前减震套1、弹簧2、内刀套4、轴套5，所述运动组件集成在所述内刀套4内，所述内刀套4与刀轴15外部包覆有刀筒轴3，所述内刀套4的外壁与所述刀筒轴3的内壁之间设置所述轴套5，所述刀轴15的外壁与所述刀筒轴3的内壁之间设置所述前减震套1，所述刀轴15还套设有所述弹簧2，且所述弹簧2限位于所述前减震套1与所述内刀套4之间。由前减震套1和轴套5及Y形密封圈10导向，引导运动元件振动方向为轴向，通过弹簧2和减震垫8的弹性特性，达到吸振效果。从而降低了振动传递到刀筒轴3，以及其他相连接的部件。所述运动组件集成在所述内刀套4、排气轴6 和进气轴12内部，包括：运动元件(图上未示)、换向块20，换向塞杆21和换向套22，所述换向套22设于所述内刀套4内，所述内刀套4内部的运动元件运作时，产生的高频率振动，所述换向块20将所述高频率振动换向为轴向并推动所述换向塞杆21在所述换向套22内做轴向运动。其中，运动元件
的作用是产生高频振动。由于弹簧和减震垫的弹性，使形成轴向方向的类似悬浮状态。当内刀套4内部运动元运作时，产生的高频率振动，由于所述减震套1和轴套5 及Y形密封圈10一起起到的导向作用，使得运动元件的振动方向为轴向，通过弹簧2和减震垫的弹性特性，达到吸振效果。从而降低了振动传递到刀筒轴，以及相连接的部件。刀筒轴3传递的振动减少，则共振同时会减少，噪音也同时会相对减低。相比未加入减震结构的气动刀，同等性能下，实测效果噪音分贝比原来降低4～6dB(A)。
[0021]一个实施例中，如图2所示，所述排气轴6与内刀套4的连接处包设一定向套14，所述排气轴6的外壁与所述定向套14的内壁之间设有消音环13。通过所述消音环13能够对所述排气轴6起到很好的防偏心限位作用，引导振动方向为轴向，有效地降低噪音。
[0022]一个实施例中，如图2所示，所述消音环13的内壁与所述进气轴12的外壁之间还设有减震垫8。所述减震垫8的作用是，能够有有效防止所述进气轴 12的末端在振动时，引导振动方向为轴向，避免横向振动。
[0023]一个实施例中，如图2所示，所述进气轴12靠近后端处设有压轴环11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带减震装置的静音高速气动刀，包括：进气轴、排气轴、括减震机构、运动组件，从所述进气轴进来的高压气体驱动所述运动组件运动，并从所述排气轴排出；所述减震机构包括：前减震套、弹簧、内刀套、轴套，所述运动组件集成在所述内刀套内，所述内刀套与刀轴外部包覆有刀筒轴，所述内刀套的外壁与所述刀筒轴的内壁之间设置所述轴套，所述刀轴的外壁与所述刀筒轴的内壁之间设置所述前减震套，所述刀轴还套设有所述弹簧，且所述弹簧限位于所述前减震套与所述内刀套之间；其特征在于，所述运动组件集成在所述内刀套、排气轴和进气轴内部，包括：运动元件、换向块，换向塞杆和换向套，所述换向套设于所述内刀套内，所述内刀套内部的运动元件运作时，产生的高频率振动，所述换向块将所述高频率振动换向为轴向并推动所述换向塞杆在所述换向套内做轴向运动。2.如权利要求1所述的带减震装置的静音高速气动刀，其特征在于，所述排气轴与内刀套的连接处包设一定向套，所述排气轴的外壁与所述定向套的内壁之...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炜棠，
申请(专利权)人：东莞市爱玛数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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