一种挤压弯头用弯头成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压弯头用弯头成型机，包括外模、内模、推杆、翻转机构和脱模机构，外模包括包括上外模和下外模，上外模和下外模的上、下表面均设有模腔且模腔方向相同，所述上外模、下外模均可以旋转180度实现模腔的转换，同时上外模可以上下移动以实现与下外模的压合，内模、翻转机构和脱模机构的数量均为两组，在其中一个内模脱模时，另一组内模与外模配合加工弯头，所述弯头成型机充分利用了脱模时压制结构的闲置时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压弯头用弯头成型机


[0001]本技术涉及管件加工领域，具体涉及一种挤压弯头用弯头成型机。

技术介绍

[0002]弯头作为管道连接件的一种，用于管道拐弯处的连接，常用来改变管道的方向。现有的弯头加工方式包括热推弯头、冲压弯头、挤压弯头和对焊弯头等，其中挤压弯头制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，所以常用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，但这种生产加工方法在将加工好的弯头从内模上卸下时一般耗费时间较长，此时整个弯头压制结构处于闲置状态，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高效的挤压弯头用弯头成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种挤压弯头用弯头成型机，包括外模、内模、推杆、翻转机构和脱模机构，所述的外模包括包括上外模和下外模，其特征在于，上外模和下外模的上、下表面均设有模腔，且模腔方向相同，所述上外模两侧面中心通过转轴与固定块转动连接，其中一侧转轴贯穿固定块连接有第一电机，第一电机与固定块固定连接，固定块固定在位于竖直方向滑槽内的滑块上，且滑块顶面与第一气缸固定连接，第一气缸另一端固定在顶板上，滑槽一端固定在机架上；下外模两侧面中心通过转轴与机架转动连接，其中一侧转轴贯穿机架连接有第二电机，第二电机与机架固定连接；机架的前、后两侧均设置有固定座，翻转机构和脱模机构均固定在固定座上，所述的内模固定在翻转机构上；推杆固定在机架上正对下外模上部模腔。
[0005]具体的，上外模的上方、下外模的下方设置有第三气缸，第三气缸的端部固定有压力板，压力板的宽度要大于模腔的宽度。
[0006]通过上述技术方案得到的一种挤压弯头用弯头成型机，其有益效果是：通过上、下外模两面设置模腔，充分利用了弯头脱模时弯头成型机的弯头压制部分，提高了生产效率。
附图说明
[0007]图1是本技术所述挤压弯头用弯头成型机的结构示意图。
[0008]图2是本技术所述挤压弯头用弯头成型机的俯视图(顶板未示出)。
[0009]图3是本技术所述上外模的结构示意图。
[0010]图中，1、外模；2、内模；3、推杆；4、脱模机构；5、翻转机构；6、第一气缸；7、滑槽；8、滑块；9、固定块；10、第一电机；11、机架；12、顶板； 13、固定座；14、第三气缸；15、压力板；101、上外模；102、下外模；103、模腔。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0012]参考附图1
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2，一种挤压弯头用弯头成型机，包括外模1、内模2、推杆3、翻转机构5和脱模机构4，所述的外模1包括包括上外模101和下外模102，上外模101和下外模102的上、下表面均设有模腔103，模腔103包括弯曲部分和直线部分，上、下表面弯曲部分的弯曲方向相同，且上外模101和下外模102 相对面的模腔103部分相适配，所述上外模101两侧面中心通过转轴与固定块9 转动连接，其中一侧转轴贯穿固定块9连接有第一电机10，第一电机10与固定块9固定连接，固定块9固定在位于竖直方向滑槽7内的滑块8上，且滑块8 顶面与第一气缸6固定连接，第一气缸6另一端固定在顶板12上，可以推动滑块进而使上外模101上下移动，滑槽7一端固定在机架11上；同样，下外模102 两侧面中心通过转轴与机架11转动连接，其中一侧转轴贯穿机架11连接有第二电机(图中未示出)，第二电机与机架11固定连接；机架11的前、后两侧均设置有固定座13，翻转机构5和脱模机构4均固定在固定座13上，所述的内模 2固定在翻转机构5上并可以随翻转机构5翻转，内模2的弯曲部分分别与外模 1的上下表面模腔103弯曲部分相适配，翻转机构5与脱模机构4相互配合使加工完的弯头脱离本技术所述的弯头成型机；推杆3固定在机架11正对下外模102上部模腔103。
[0013]翻转机构5和脱模机构4都属于现有技术，在这里不再作更具体的说明，在这里需要注意的是，固定座13与机架11相距一定的距离，以避免内模2对下外模102翻转产生阻碍。
[0014]在本技术所述实施例中，为了保证上外模101和下外模102对待加工管件的挤压力度，上外模101的上方、下外模102的下方设置有第三气缸14，第三气缸14的端部固定有压力板15，可以在上外模101混合下外模102压合时对上外模101和下外模102起到支撑作用，在这里需要注意的是，压力板15的宽度要大于模腔103的宽度。
[0015]所述弯头成型机工作时，将管胚放入模腔103中，第一气缸6控制上外模 101向下移动并与下外模102抵接，同时位于上外模101上方的第三气缸6随上外模101伸长，压力板15始终与上外模101抵接，推杆3使管胚沿模腔103方向移动直至整个管胚套在内模2上形成弯头，第一气缸6、推杆3、第三气缸14 均收缩，且第三气缸14的收缩速度快于第一气缸6的速度，当第三气缸14距上外模101和下外模102一定距离时，上外模101和下外模102分别在第一电机10和第二电机作用下翻转180度，模腔103的弯曲部分方向发生改变，位于下外模102下方的第三气缸14重新伸长对下外模102起支撑作用，同时翻转机构5翻转内模2并在脱模机构4的帮助下使弯头脱离内模2，在脱模过程中，放入新的待加工管胚，位于机架11另一侧的内模2在翻转机构5控制下翻转到模腔103中，重新开始加工挤压弯头。
[0016]上述结构充分利用了弯头脱模时弯头成型机的闲置时间，提高了弯头生产效率。
[0017]上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压弯头用弯头成型机，包括外模(1)、内模(2)、推杆(3)、翻转机构(5)和脱模机构(4)，所述的外模(1)包括上外模(101)和下外模(102)，其特征在于，上外模(101)和下外模(102)的上、下表面均设有模腔(103)，且模腔(103)方向相同，所述上外模(101)两侧面中心通过转轴与固定块(9)转动连接，其中一侧转轴贯穿固定块(9)连接有第一电机(10)，第一电机(10)与固定块(9)固定连接，固定块(9)固定在位于竖直方向滑槽(7)内的滑块(8)上，且滑块(8)顶面与第一气缸(6)固定连接，第一气缸(6)另一端固定在顶板(12)上，滑槽(7)一端固定在机架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建年，张涛，曲朋朋，孟繁玮，范会宗，张灯继，
申请(专利权)人：泰科图比天津管件有限公司，
类型：新型
国别省市：