一种聚乳酸纤维口罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚乳酸纤维口罩，包括口罩本体、耳挂和鼻夹条，所述耳挂固定于口罩本体的两侧，所述口罩本体包括内层、吸附层和外层；所述内层为设置有微孔的光板聚乳酸热轧非织造材料，所述微孔贯穿光板聚乳酸热轧非织造材料；所述吸附层为聚乳酸熔喷非织造材料；所述外层拒水聚乳酸非织造材料；所述耳挂是由弹性聚乳酸纤维编织而成。本实用新型专利技术所涉及的一种聚乳酸口罩，其中口罩本体、耳挂均使用聚乳酸纤维，具有抗菌抑菌的作用。鼻夹条使用可降解塑料，并且还能够完全可降解，避免了对环境造成污染。对环境造成污染。对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乳酸纤维口罩


[0001]本技术涉及口罩
，尤其是一种聚乳酸口罩。

技术介绍

[0002]防护口罩由口罩面体和拉紧带组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质，中层为隔离过滤层，外层为抗湿层。这种高效医用口罩疏水透气性强，对微小带病毒气溶胶或有害微尘的过滤效果显著但不能有效过滤 PM10和PM2.5，总体过滤效果良好，所用材料无毒无害佩带舒适。
[0003]但是现有的防护口罩中使用的熔融布和纺粘无纺布常常是聚丙烯材质，口罩无法杀死细菌，聚丙烯滤材也无法在自然界中降解，容易对环境造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种聚乳酸纤维口罩，使得该口罩具有生物可降解性，能够完全降解。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0006]本技术所涉及的一种聚乳酸纤维口罩，包括口罩本体、耳挂和鼻夹条，所述耳挂固定于口罩本体的两侧，所述口罩本体包括内层、吸附层和外层；所述内层为设置有微孔的光板聚乳酸热轧非织造材料，所述微孔贯穿光板聚乳酸热轧非织造材料；所述吸附层为聚乳酸熔喷非织造材料；所述外层拒水聚乳酸非织造材料；所述耳挂是由弹性聚乳酸纤维编织而成。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述聚乳酸熔喷非织造材料为驻极超细PLA熔喷非织造材料。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述微孔为圆孔、方形孔、三角形孔或锥形孔。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述拒水聚乳酸非织造材料为表面具有拒水剂的具有轧点的热轧聚乳酸非织造材料。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述内层的面密度为32 克每平方米，所述吸附层的面密度为25克每平方米，所述外层的面密度为32 克每平方米。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述鼻夹条的材质为可降解塑料。
[0012]本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种聚乳酸口罩，其中口罩本体、耳挂均使用聚乳酸纤维，具有抗菌抑菌的作用。鼻夹条使用可降解塑料，并且还能够完全可降解，避免了对环境造成污染。
附图说明
[0013]图1是本技术所涉及的口罩的结构示意图；
[0014]图2是实施例一中口罩本体的截面示意图；
[0015]图3是实施例二中口罩本体的截面示意图。
[0016]图中标记说明如下：1
‑
口罩本体；2
‑
耳挂；3
‑
鼻夹条；11
‑
内层；12
‑
吸附层；13
‑ꢀ
外层；111
‑
微孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]结合图1和图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种聚乳酸纤维口罩，包括口罩本体1、耳挂2和鼻夹条3。耳挂2固定于口罩本体1的两侧。口罩本体1包括内层11、吸附层12和外层13。外层13拒水聚乳酸非织造材料。
[0020]内层11为设置有微孔111的光板聚乳酸热轧非织造材料，微孔111贯穿光板聚乳酸热轧非织造材料。微孔111的作用是增加光板聚乳酸热轧非织造材料的透气性。具体的，微孔111为圆孔、方形孔、三角形孔或锥形孔。在本实施例中选择为圆孔，为40目。之所以使用光板聚乳酸热轧非织造材料是因为此种非织造材料的表面为光面，增加使用者的使用体验。如果使用水刺非织造材料，其表面具有较多的绒毛。若使用具有轧点的热轧非织造材料，其表面凹凸不平，对于使用者而言使用体验不佳。
[0021]吸附层12为聚乳酸熔喷非织造材料，具体的所使用的聚乳酸熔喷非织造材料为驻极超细聚乳酸熔喷非织造材料。具体的，是先使用聚乳酸制备成聚乳酸熔喷非织造材料，所使用的聚乳酸是由可再生、可降解的聚乳酸切片和纳米颗粒添加剂，通过熔喷超细纤维加工工艺制得，然后再进行驻极工艺整理，而得到驻极超细聚乳酸熔喷非织造材料。可再生、可降解的聚乳酸切片的原料为左旋PLLA切片，原料的结晶度在30％
‑
60％之间，熔融指数在70
‑
400之间，分子量在10万
‑
15万之间，熔点为165℃
‑
180℃，玻璃化温度为55℃
‑
75℃。纳米颗粒添加剂为无机纳米颗粒：蒙脱土、粘土或碳酸钙，颗粒直径在20至300纳米之间。长效驻极整理，将制成的纤维网匀速通过高压静电场，使纤维材料具有静电吸附能力，从而具有高效过滤材料的性能，并且纳米颗粒在纤维中是良好的电荷载体，所以纤维网中的电荷停留时间长，材料具有长时间的高效过滤性能。
[0022]在本实施例中，所使用的耳挂2是由弹性聚乳酸纤维编织而成，所制备耳挂2具有弹性，并且由于是采用聚乳酸材质，具有可降解性。
[0023]外层13所使用的拒水聚乳酸非织造材料为表面具有拒水剂的具有轧点的热轧聚乳酸非织造材料。具体是将具有轧点的热轧聚乳酸非织造材料浸渍具有拒水剂的水溶液，再烘干所得到。即聚乳酸纤维的表面具有拒水剂。
[0024]具体的，在本实施例中，内层11的面密度为32克每平方米，吸附层12的面密度为25克每平方米，外层13的面密度为32克每平方米。
[0025]更进一步的，在本实施例中鼻夹条3的材质为可降解塑料，优选为聚乳酸材质。可降解的鼻夹条3使得整个口罩可降解性。
[0026]在口罩的制备过程中，组成口罩本体1的内层、吸附层2和外层是通过超声波粘合，并且耳挂2与口罩本体1的连接亦是通过超声波粘合。可见制备过程中并没有引入其他的物质，使得整个口罩具有可降解性。
[0027]实施例二
[0028]结合图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种聚乳酸口罩，与实施例一的区别在于：在吸附层2近外层3的一侧设置一层聚乳酸多层纤维膜 14。所涉及的聚乳酸多层纤维膜制备步骤如下：
[0029](1)A、B两种纺丝溶液的配制：在三氯甲烷中加入聚乳酸和阿奇霉素，制成A溶液，在三氯甲烷中加入聚乳酸、阿奇霉素和NaCl，制成B溶液；(2) 纤维膜的制备包括：首先使用A溶液进行第一次静电纺丝，然后用B溶液进行第二次静电纺丝，最后再使用A溶液进行第三次静电纺丝，从而制备得到具有三层纤维结构的复合纤维膜。
[0030]具体是由上述步骤所制备的具有三层静电纺丝纤维结构的复合纤维膜。静电纺丝制备多层结构使得纤维膜蓬松透气，具有优良的空气透过性，易塑形，具有极好的贴面性。纺丝溶液中加入的阿奇霉素，提高了口罩的抗菌性能，抗菌性能可达98％，减低了口罩佩戴过程中的感染几率。
[0031]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸纤维口罩，包括口罩本体(1)、耳挂(2)和鼻夹条(3)，所述耳挂(2)固定于口罩本体(1)的两侧，其特征在于，所述口罩本体(1)包括内层(11)、吸附层(12)和外层(13)；所述内层(11)为设置有微孔(111)的光板聚乳酸热轧非织造材料，所述微孔(111)贯穿光板聚乳酸热轧非织造材料；所述吸附层(12)为聚乳酸熔喷非织造材料；所述外层(13)拒水聚乳酸非织造材料；所述耳挂(2)是由弹性聚乳酸纤维编织而成。2.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维口罩，其特征在于，所述聚乳酸熔喷非织造材料为驻极超细PLA熔喷非织造材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊海彬，蒋兵，
申请(专利权)人：苏州谷原生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：