一种硅钢的切割装备制造技术

本实用新型专利技术适用于切割技术领域，提供了一种硅钢的切割装备，包括固定装置、动力装置、传动装置以及工作装置，电机固定连接在电机支架上，电机支架通过转轴连接在安装基座上，安装基座固定在底座上，电机通过传送带和横梁与传动轴相连，切割刀转轴上安装有切割刀，两切割刀之间夹有固定绝缘外壳，两切割刀外部还固定有卡扣，底座上固定有工作台和金属铰链，铰链通过气撑杆将底座与横梁连接；由于本实用新型专利技术设置了气撑杆与横梁活动连接，使得气撑杆收缩可以带动整个切割机上下调节，所以解决了制造切割时更换尺寸需要再次调节的缺点，方便了生产，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢的切割装备


[0001]本技术属于切割
，尤其涉及一种硅钢的切割装备。

技术介绍

[0002]硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～ 4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品，特别是取向硅钢片，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。世界硅钢片产量约占钢材总量的1％。中国于1953年开始生产热轧低硅硅钢片(Si1～2％)； 1955年开始生产热轧高硅硅钢片(Si3.0～4.5％)；1962年开始生产冷轧取向薄硅钢带。70年代开始生产冷轧取向硅钢带。硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高。工作频率愈高，涡流损耗愈大，选用的硅钢片应当愈薄。
[0003]切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类。一般硅钢片制作时会用切割装备进行切割，传统切割装置在进行切割时，切割机一般固定在一处，将硅钢片放在刀下进行切割，切割机的高度目前暂时难以控制。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种硅钢的切割装备，旨在解决切割机高度不可调节的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种硅钢的切割装备，包括固定装置、动力装置、传动装置以及工作装置，其特征在于，所述固定装置包括底座、安装基座和工作台，所述底座位于所述固定装置底部，所述安装基座位于所述底座上，所述安装基座上设置有转轴，所述工作台位于所述底座底部的另一侧；
[0006]所述动力装置位于所述安装基座上，所述动力装置包括电机支架和电机，所述电机支架位于所述安装基座上通过所述转轴相连，所述电机位于所述电机支架上，所述电机通过开关与外界电源连接，由外接控制器控制；
[0007]所述传动装置位于所述动力装置外部，所述传动装置包括传送带、横梁、传动轴以及卡扣，所述传送带位于所述电机外部，所述横梁位于所述电机和所述电机支架之间，所述传动轴位于所述传送带另一侧，所述卡扣固定于所述传动轴两端；
[0008]所述工作装置位于传动装置上，所述工作装置包括切割刀、固定绝缘外壳、金属铰链以及气撑杆，所述切割刀位于所述传动轴上，所述固定绝缘外壳位于所述两切割刀之间，所述金属铰链固定在所述底座和所述横上，所述气撑杆固定在所述两金属铰链上。
[0009]更进一步地，所述底座与安装基座、工作台和金属铰链之间的连接方式均为焊接。
[0010]更进一步地，所述安装基座与轴过盈配合。
[0011]更进一步地，所述工作台的材料为铸铁。
[0012]更进一步地，所述电机与传动轴通过传送带进行皮带传动连接。
[0013]更进一步地，所述气撑杆与横梁和底座进行铰链连接。所述卡扣的外侧还设置有固定把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于本技术中设置了气撑杆与横梁活动连接，使得气撑杆收缩可以带动整个切割机上下调节，所以解决了制造切割时更换尺寸需要再次调节的缺点，方便了生产，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1是硅钢切割装置整体结构示意图；
[0016]图2是硅钢切割装置整体正面效果图；
[0017]图3是硅钢切割装置俯视效果图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
‑
图3，包括固定装置100、动力装置200、传动装置300 以及工作装置400，其特征在于，固定装置100包括底座101、安装基座110和工作台120，底座101位于固定装置100底部，安装基座 110位于底座101上，安装基座110上设置有转轴111，工作台120 位于底座101底部的另一侧；
[0020]动力装置200位于安装基座110上，动力装置200包括电机支架210和电机201，电机支架210位于安装基座110上通过转轴111相连，电机(201)位于电机支架210上，电机通过开关与外界电源连接，由外接控制器控制；
[0021]传动装置300位于动力装置200外部，传动装置300包括传送带 301、横梁310、传动轴320以及卡扣321，传送带301位于电机201 外部，横梁310位于电机201和电机支架210之间，传动轴320位于传送带301另一侧，卡扣321固定于传动轴320两端；
[0022]工作装置400位于传动装置300上，工作装置400包括切割刀 401、固定绝缘外壳402、金属铰链411以及气撑杆410，切割刀401 位于传动轴320上，固定绝缘外壳402位于两切割刀401之间，金属铰链411固定在底座101和横梁310上，气撑杆410固定在两金属铰链411上。
[0023]使用本技术时，通过外开关打开电源，启动电机201，通过传送带301运转带动传动轴320,传动轴320带动切割机401工作，此时将待切割工件置于工作台120，通过压固定把手322使得气撑杆 410随之下压，气撑杆410通过横梁310带动切割机完成切割。
[0024]本技术的有益效果是：由于本技术中设置了气撑杆410 与横梁310活动连接，使得气撑杆410收缩可以带动整个切割机上下调节，所以解决了制造切割时更换尺寸需要再次调节的缺点，方便了生产，提高了生产效率。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢的切割装备，包括固定装置(100)、动力装置(200)、传动装置(300)以及工作装置(400)，其特征在于，所述固定装置(100)包括底座(101)、安装基座(110)和工作台(120)，所述底座(101)位于所述固定装置(100)底部，所述安装基座(110)位于所述底座(101)上，所述安装基座(110)上设置有转轴(111)，所述工作台(120)位于所述底座(101)底部的另一侧；所述动力装置(200)位于所述安装基座(110)上，所述动力装置(200)包括电机支架(210)和电机(201)，所述电机支架(210)位于所述安装基座(110)上通过所述转轴(111)相连，所述电机(201)位于所述电机支架(210)上，所述电机(201)通过开关与外界电源连接，由外接控制器控制；所述传动装置(300)位于所述动力装置(200)外部，所述传动装置(300)包括传送带(301)、横梁(310)、传动轴(320)以及卡扣(321)，所述传送带(301)位于所述电机(201)外部，所述横梁(310)位于所述电机(201)和所述电机支架(210)之间，所述传动轴(320)位于所述传送带(301)另一侧，所述卡扣(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓春云，
申请(专利权)人：邓春云，
类型：新型
国别省市：