一种机油压力传感器铆接台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机油压力传感器铆接台，包括上滑块罩壳、下滑块、弹簧减震杆和传感器，所述上滑块罩壳上端中部设置有连接法兰，所述上滑块罩壳下方设置有所述下滑块，所述下滑块下方设置有固定底座，所述固定底座上端中部与所述下滑块之间设置有所述传感器。有益效果在于：本实用新型专利技术通过上滑块罩壳、下滑块、传感器以及弹簧减震杆的设计，不仅能够通过一次冲压实现压力传感器外壳的成型以及卷边操作，极大的提高了压力传感器的外壳的铆接效率，而且能够对冲压的力度进行把控，确保了压力传感器外壳的铆接质量，同时有效减小了铆接台所受到的冲击作用，提高了铆接台的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种机油压力传感器铆接台


[0001]本技术涉及压力传感器生产
，具体涉及一种机油压力传感器铆接台。

技术介绍

[0002]压力传感器(Pressure Transducer)是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。其中压力传感器在加工时常需要在铆接台上对其外壳进行铆接加工。
[0003]然而现有的压力传感器外壳在进行铆接时，由于外壳的成型以及卷边操作需要分步进行，导致压力传感器外壳的铆接效率较为低下，同时压力传感器外壳的冲压力度不能够准确把控，降低了压力传感器外壳的铆接质量，此外铆接时铆接台所承受的冲击力度较大，容易损坏，降低了铆接台使用寿命，因此急需一种新型的机油压力传感器铆接台来解决现有问题。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种机油压力传感器铆接台，解决了现有的压力传感器外壳在进行铆接时，由于外壳的成型以及卷边操作需要分步进行，导致压力传感器外壳的铆接效率较为低下，同时压力传感器外壳的冲压力度不能够准确把控，降低了压力传感器外壳的铆接质量，此外铆接时铆接台所承受的冲击力度较大，容易损坏，降低了铆接台使用寿命的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种机油压力传感器铆接台，包括上滑块罩壳、下滑块、弹簧减震杆和传感器，所述上滑块罩壳上端中部设置有连接法兰，所述上滑块罩壳下方设置有所述下滑块，所述下滑块下方设置有固定底座，所述固定底座上端中部与所述下滑块之间设置有所述传感器，所述固定底座上端四角处设置有所述弹簧减震杆，所述弹簧减震杆贯穿所述下滑块。
[0008]通过采用上述技术方案，所述上滑块罩壳、所述下滑块、所述传感器以及所述弹簧减震杆的设计，不仅能够通过一次冲压实现压力传感器外壳的成型以及卷边操作，极大的提高了压力传感器的外壳的铆接效率，而且能够对冲压的力度进行把控，确保了压力传感器外壳的铆接质量，同时有效减小了铆接台所受到的冲击作用，提高了铆接台的使用寿命。
[0009]进一步的，所述连接法兰与所述上滑块罩壳通过螺栓连接，所述连接法兰与外部气液压力台上的运动部件相连。
[0010]通过采用上述技术方案，外部气液压力台采用5吨规格的气液压力台，在气压和液压共同作用下，完成最高达5吨的压力输出，从而确保压力传感器外壳的正常铆接。
[0011]进一步的，所述上滑块罩壳与所述下滑块滑动连接，所述传感器与所述固定底座通过卡压的方式相连。
[0012]通过采用上述技术方案，所述上滑块罩壳与所述下滑块配合能够实现传感器外壳的正常铆接加工。
[0013]进一步的，所述弹簧减震杆贯穿所述固定底座，所述弹簧减震杆与所述固定底座通过卡压的方式相连。
[0014]通过采用上述技术方案，所述弹簧减震杆能够有效减小铆接台所受到的冲击力度。
[0015]进一步的，所述下滑块与所述弹簧减震杆滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够确保所述下滑块与所述弹簧减震杆之间的正常安装。
[0017]（三）有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]为解决现有的压力传感器外壳在进行铆接时，由于外壳的成型以及卷边操作需要分步进行，导致压力传感器外壳的铆接效率较为低下，同时压力传感器外壳的冲压力度不能够准确把控，降低了压力传感器外壳的铆接质量，此外铆接时铆接台所承受的冲击力度较大，容易损坏，降低了铆接台使用寿命的问题，本技术通过上滑块罩壳、下滑块、传感器以及弹簧减震杆的设计，不仅能够通过一次冲压实现压力传感器外壳的成型以及卷边操作，极大的提高了压力传感器的外壳的铆接效率，而且能够对冲压的力度进行把控，确保了压力传感器外壳的铆接质量，同时有效减小了铆接台所受到的冲击作用，提高了铆接台的使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本技术所述一种机油压力传感器铆接台在上滑块罩壳打开时的结构示意图；
[0021]图2是本技术所述一种机油压力传感器铆接台在上滑块罩壳闭合时的结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、连接法兰；2、上滑块罩壳；3、下滑块；4、固定底座；5、弹簧减震杆；6、传感器。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种机油压力传感器铆接台，包括上滑块罩壳2、下滑块3、弹簧减震杆5和传感器6，上滑块罩壳2上端中部设置有连接法兰1，上滑块罩壳2下方设置有下滑块3，下滑块3下方设置有固定底座4，固定底座4上端中部与下滑块3之间设置有传感器6，固定底座4上端四角处设置有弹簧减震杆5，弹簧减震杆5贯穿下滑块3，上滑块罩壳2、下滑块3、传感器6以及弹簧减震杆5的设计，不仅能够通过一次冲压实现压力传感器外
壳的成型以及卷边操作，极大的提高了压力传感器6的外壳的铆接效率，而且能够对冲压的力度进行把控，确保了压力传感器外壳的铆接质量，同时有效减小了铆接台所受到的冲击作用，提高了铆接台的使用寿命。
[0026]如图1
‑
图2所示，本实施例中，连接法兰1与上滑块罩壳2通过螺栓连接，连接法兰1与外部气液压力台上的运动部件相连，外部气液压力台采用5吨规格的气液压力台，在气压和液压共同作用下，完成最高达5吨的压力输出，从而确保压力传感器外壳的正常铆接，上滑块罩壳2与下滑块3滑动连接，传感器6与固定底座4通过卡压的方式相连，上滑块罩壳2与下滑块3配合能够实现传感器外壳的正常铆接加工，弹簧减震杆5贯穿固定底座4，弹簧减震杆5与固定底座4通过卡压的方式相连，弹簧减震杆5能够有效减小铆接台所受到的冲击力度，下滑块3与弹簧减震杆5滑动连接，能够确保下滑块3与弹簧减震杆5之间的正常安装。
[0027]本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将上滑块罩壳2通过连接法兰1与外部气液压力台上的运动部件相连，并将固定底座4以及下滑块3安装在上滑块罩壳2正下方，然后将待加工的压力传感器外壳放置在下滑块3顶端，并使气液压力台启动，以便在气液压力台的作用下带动上滑块罩壳2下移，上滑块罩壳2在下移的过程中通过与下滑块3的挤压作用将压力传感器外壳挤压成型，弹簧减震杆5可有效减小挤压过程中固定底座4以及下滑块3所受到的冲击作用，传感器6可测量上滑块罩壳2在下移过程中所施加的力，以便于对上滑块罩壳2的下压力度进行把控，确保冲压质量。
[0028]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油压力传感器铆接台，其特征在于：包括上滑块罩壳（2）、下滑块（3）、弹簧减震杆（5）和传感器（6），所述上滑块罩壳（2）上端中部设置有连接法兰（1），所述上滑块罩壳（2）下方设置有所述下滑块（3），所述下滑块（3）下方设置有固定底座（4），所述固定底座（4）上端中部与所述下滑块（3）之间设置有所述传感器（6），所述固定底座（4）上端四角处设置有所述弹簧减震杆（5），所述弹簧减震杆（5）贯穿所述下滑块（3）。2.根据权利要求1所述的一种机油压力传感器铆接台，其特征在于：所述连接法兰（1）与所述上滑块罩壳（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭博康，荆兴亮，
申请(专利权)人：常州爱科瑞特传感器技术有限公司，
类型：新型
国别省市：