一种便于冷却处理加工用的铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于冷却处理加工用的铸造机，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定套装有套筒，所述套筒的内部活动套装有竖杆，所述底板内腔的左右两侧均开设有空腔，所述套筒一侧的顶部固定套装有储油箱，所述套筒顶部的左右两侧均固定连接有挤压顶柱，所述挤压顶柱的顶部活动套装有涂抹刷板，所述涂抹刷板内腔的顶部固定套装有分流顶板。上述方案中，所述铸造机利用回抽循环机构，虽然密封塞有很好的密封性，但是水的质量很好，在长时间的挤压回流时，还是会有水通过密封塞流进空腔中，所以当空腔内部回流积累大量的水时，利用回抽循环机构对空腔内部的水进行回抽，然后重新输送到储水管中，进行循环使用。进行循环使用。进行循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于冷却处理加工用的铸造机


[0001]本技术涉及铸造设备
，更具体地说，本技术涉及一种便于冷却处理加工用的铸造机。

技术介绍

[0002]目前，模具铸造是指利用模具对金属物料进行锻铸压造，是指将金属物料加热成为软化状态，接着将软化状态的金属物料放入模具之中，通过开设有对应型腔的上下模的闭合压制一次性成型，从而形成最终需要的产品的形状。
[0003]现有的模具铸造机在对软化状态的金属物料进行压制成型的过程中，金属物料根据型腔形状发生适应性形变的边缘位置会出现高热节点，从而会导致其边缘冷却速度较慢，从而不利于进行快速成型，边缘位置容易出现变形情况。
[0004]为了解决上述问题，在专利申请公布号CN210966927U的专利公开了一种便于冷却处理加工用的铸造机，参考说明书附图5，该申请中通过锻铸上模具在竖杆上向下滑动进行压制工作的同时对套筒进行挤压，从而受到挤压的套筒中空筒壁内的空气充入底板内部的空腔内，方便为后续的水冷却提供动力，方便冷却活动与压制活动同时进行，充入空腔内的空气会通过通气管注入储水管内，而此时的空气会对储水管内的密封塞进行挤压推动，受到推动的密封塞则推动储水管内的水分注入冷却管内对锻铸下模具内的高热节点进行快速冷却。
[0005]但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
[0006]一、由于现有技术在对高热节点进行快速冷却时，利用储水管和空腔等装置结构进行冷却处理，虽然这样能够有效的对高热节点进行冷却，但是在工件模具加工完成后，竖杆的上下移动会带动空腔内部的空气进行挤压回缩，从而就会带动储水管内部的水回流，由于在对水进行挤压时，是利用弹簧和密封塞等装置进行挤压工作的，且虽然密封塞有很好的密封性，但是水的质量很好，在长时间的挤压回流时，还是会有水通过密封塞流进空腔中，从而导致空腔中空气质量改变，也会造成水资源的浪费；
[0007]二、由于现有技术是用竖杆在调节槽内部进行滑动调节，从而进行挤压的，由于在竖杆上下移动时，竖杆的表面会与调节槽的内壁进行摩擦，使得在长时间的摩擦移动后，会导致竖杆与调节槽的磨损损坏，从而造成卡顿，不便移动。
[0008]因此亟需提供一种便于冷却处理加工用的铸造机。

技术实现思路

[0009]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供竖杆在调节槽内部进行滑动调节，从而进行挤压的，由于在竖杆上下移动时，竖杆的表面会与调节槽的内壁进行摩擦，使得在长时间的摩擦移动后，会导致竖杆与调节槽的磨损损坏，从而造成卡顿，不便移动的问题。
[0010]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于冷却处理加工用
的铸造机，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定套装有套筒，所述套筒的内部活动套装有竖杆，所述底板内腔的左右两侧均开设有空腔，所述套筒一侧的顶部固定套装有储油箱，所述套筒顶部的左右两侧均固定连接有挤压顶柱，所述挤压顶柱的顶部活动套装有涂抹刷板，所述涂抹刷板内腔的顶部固定套装有分流顶板，所述分流顶板底部的外表面开设有分流孔，所述涂抹刷板内腔的底部固定套装有涂抹刷，所述分流顶板的一侧固定连通有导流管；
[0011]所述底板内腔的中部开设有安装槽，所述安装槽内腔的底部固定套装有回抽箱，所述回抽箱内腔的顶部固定安装有固定座，所述固定座的底部固定安装有回抽装置，所述回抽箱内腔顶部的一侧固定安装有控制面板，所述回抽装置的底部固定连通有回抽管，所述回抽管的底部固定连通有第一分流板，所述第一分流板的左右两侧均固定连通有分流抽管，所述回抽装置的一侧固定连通有导水管，所述导水管的另一侧固定连通有第二分流板，所述第二分流板顶部的左右两侧均固定连通有分流输送管，所述分流抽管的另一侧固定连通有阀门，所述阀门的一侧固定套装有阀门开关。
[0012]其中，所述空腔底部的一侧开设有抽水槽孔，所述阀门固定套装在抽水槽孔的底部。
[0013]其中，所述固定座的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，所述控制面板的输出端与回抽装置的输入端电性连接。
[0014]其中，所述分流输送管的顶部通过回抽箱连通在储水管的内部。
[0015]其中，所述导流管的底部与储油箱的内部固定连通。
[0016]其中，所述涂抹刷板的顶部固定套装在竖杆外表面的中部，所述分流孔开设的数量有若干个。
[0017]其中，所述涂抹刷为棉麻材质构件。
[0018]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0019]1、上述方案中，所述铸造机利用回抽循环机构，虽然密封塞有很好的密封性，但是水的质量很好，在长时间的挤压回流时，还是会有水通过密封塞流进空腔中，所以当空腔内部回流积累大量的水时，利用回抽循环机构对空腔内部的水进行回抽，然后重新输送到储水管中，进行循环使用；
[0020]2、上述方案中，所述铸造机利用润滑保护机构，由于在竖杆上下移动时，竖杆的表面会与调节槽的内壁进行摩擦，使得在长时间的摩擦移动后，会导致竖杆与调节槽的磨损损坏，此时，利用润滑保护机构会对竖杆进行全面润滑涂抹，从而减小竖杆的磨损。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0023]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0024]图4为本技术图1的C处结构示意图；
[0025]图5为现有技术的整体结构示意图。
[0026][附图标记][0027]1、底板；2、套筒；3、竖杆；4、挤压顶柱；5、涂抹刷板；6、分流顶板；7、分流孔；8、涂抹
刷；9、导流管；10、空腔；11、安装槽；12、回抽箱；13、固定座；14、回抽装置；15、控制面板；16、回抽管；17、第一分流板；18、分流抽管；19、导水管；20、第二分流板；21、分流输送管；22、阀门；23、阀门开关；24、储油箱。
具体实施方式
[0028]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0029]如附图1至附图4一种便于冷却处理加工用的铸造机，包括底板1，所述底板1顶部的左右两侧均固定套装有套筒2，所述套筒2的内部活动套装有竖杆3，所述底板1内腔的左右两侧均开设有空腔10，所述套筒2一侧的顶部固定套装有储油箱24，所述套筒2顶部的左右两侧均固定连接有挤压顶柱4，所述挤压顶柱4的顶部活动套装有涂抹刷板5，所述涂抹刷板5内腔的顶部固定套装有分流顶板6，所述分流顶板6底部的外表面开设有分流孔7，所述涂抹刷板5内腔的底部固定套装有涂抹刷8，所述分流顶板6的一侧固定连通有导流管9；
[0030]所述底板1内腔的中部开设有安装槽11，所述安装槽11内腔的底部固定套装有回抽箱12，所述回抽箱12内腔的顶部固定安装有固定座13，所述固定座13的底部固定安装有回抽装置14，所述回抽箱12内腔顶部的一侧固定安装有控制面板15，所述回抽装置14的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于冷却处理加工用的铸造机，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的左右两侧均固定套装有套筒(2)，所述套筒(2)的内部活动套装有竖杆(3)，所述底板(1)内腔的左右两侧均开设有空腔(10)，其特征在于，所述套筒(2)一侧的顶部固定套装有储油箱(24)，所述套筒(2)顶部的左右两侧均固定连接有挤压顶柱(4)，所述挤压顶柱(4)的顶部活动套装有涂抹刷板(5)，所述涂抹刷板(5)内腔的顶部固定套装有分流顶板(6)，所述分流顶板(6)底部的外表面开设有分流孔(7)，所述涂抹刷板(5)内腔的底部固定套装有涂抹刷(8)，所述分流顶板(6)的一侧固定连通有导流管(9)；所述底板(1)内腔的中部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内腔的底部固定套装有回抽箱(12)，所述回抽箱(12)内腔的顶部固定安装有固定座(13)，所述固定座(13)的底部固定安装有回抽装置(14)，所述回抽箱(12)内腔顶部的一侧固定安装有控制面板(15)，所述回抽装置(14)的底部固定连通有回抽管(16)，所述回抽管(16)的底部固定连通有第一分流板(17)，所述第一分流板(17)的左右两侧均固定连通有分流抽管(18)，所述回抽装置(14)的一侧固定连通有导水管(19)，所述导水管(19)的另一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾秀英，
申请(专利权)人：肇庆市翰霖金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：