一种避免夹手的平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免夹手的平板硫化机，包括底座、第一板体、固定槽和块体，所述底座的内部设置有主动轮，且主动轮的上方设置有调节杆，所述主动轮的左端设置有蜗轮杆，且蜗轮杆的后端设置有电机，所述底座的四周上表面设置有导柱，且导柱的上方设置有上顶板，所述底座的上方设置有第一板体，且第一板体的内侧设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有块体，且块体的前方设置有拉动把手，所述块体的后方设置有调节齿轮，且块体的上表面开设有模板槽，所述第一板体的上方设置有第二板体。该避免夹手的平板硫化机，增大了板体之间的间距，避免使工作人员夹手，增强了压模的稳定性，便于一次性压模成功，且便于拿取模具。且便于拿取模具。且便于拿取模具。

【技术实现步骤摘要】
一种避免夹手的平板硫化机


[0001]本技术涉及平板硫化机相关
，具体为一种避免夹手的平板硫化机。

技术介绍

[0002]平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，平板硫化机工作过程中会产生大量高温等，由于加热板和平板间距不大，易造成意外，因此，一种避免夹手的平板硫化机显得尤为重要。
[0003]一般的平板硫化机，由于间距过小容易使工作人员夹手，压模效率低，压模时不够稳定，平板会突然上升或下降造成安全事故，因此，我们提供一种避免夹手的平板硫化机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种避免夹手的平板硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的平板硫化机，由于间距过小容易使工作人员夹手，压模效率低，压模时不够稳定，平板会突然上升或下降造成安全事故的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免夹手的平板硫化机，包括底座、第一板体、固定槽和块体，所述底座的内部设置有主动轮，且主动轮的上方设置有调节杆，所述主动轮的左端设置有蜗轮杆，且蜗轮杆的后端设置有电机，所述底座的四周上表面设置有导柱，且导柱的上方设置有上顶板，所述底座的上方设置有第一板体，且第一板体的内侧设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有块体，且块体的前方设置有拉动把手，所述块体的后方设置有调节齿轮，且块体的上表面开设有模板槽，所述第一板体的上方设置有第二板体，且第二板体的下方设置有加热模板。
[0006]优选的，所述主动轮的左端与蜗轮杆的右端采用啮合的方式相连接，且主动轮的下端在底座的内部构成转动结构。
[0007]优选的，所述第一板体的内部与调节杆采用螺纹的方式相连接，且调节杆关于底座的中心等距离设置。
[0008]优选的，所述块体的外部与固定槽的内部构成卡合式滑动结构，且固定槽的纵截面形状为“U字形”。
[0009]优选的，所述加热模板的下端与模板槽采用卡合的方式相连接，且加热模板上方设置的第二板体与第一板体呈对应设置。
[0010]优选的，所述调节齿轮的外部与固定槽的两端内侧采用啮合的方式相连接，且调节齿轮与块体构成转动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免夹手的平板硫化机，增大了板体之间的间距，避免使工作人员夹手，增强了压模的稳定性，便于一次性压模成功，且便于拿取模具；
[0012]1、通过第二板体与第一板体关于底座的中部上下对应设置，增加了板体之间的间
距，第二板体的内部与调节杆采用螺纹的方式相连接，有利于同步上下运动，能够避免使工作人员夹手，有效的提高了该装置的安全性；
[0013]2、通过主动轮的左端与蜗轮杆的右端采用啮合的方式相连接，以及主动轮的下端在底座的内部构成转动结构，能够使第一板体和第二板体稳定的上下运动，配合加热模板的下端与模板槽采用卡合的方式相连接，便于一次性压模成功，有效的提高了该装置的实用性；
[0014]3、通过调节齿轮的外部与固定槽的两端内侧采用啮合的方式相连接，能够对其进行限位，避免滑动，配合块体的外部与固定槽的内部构成卡合式滑动结构，能够在拉动拉动把手的时候将块体抽出，便于工作人员拿取模具，有效的提高了该装置的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术加热模板和模板槽连接整体结构示意图；
[0018]图4为本技术蜗轮杆和主动轮连接俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、主动轮；3、调节杆；4、蜗轮杆；5、第一板体；6、固定槽；7、块体；8、拉动把手；9、导柱；10、上顶板；11、第二板体；12、加热模板；13、电机；14、调节齿轮；15、模板槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种避免夹手的平板硫化机，包括底座1、主动轮2、调节杆3、蜗轮杆4、第一板体5、固定槽6、块体7、拉动把手8、导柱9、上顶板10、第二板体11、加热模板12、电机13、调节齿轮14和模板槽15，底座1的内部设置有主动轮2，且主动轮2的上方设置有调节杆3，主动轮2的左端设置有蜗轮杆4，且蜗轮杆4的后端设置有电机13，底座1的四周上表面设置有导柱9，且导柱9的上方设置有上顶板10，底座1的上方设置有第一板体5，且第一板体5的内侧设置有固定槽6，固定槽6的内部设置有块体7，且块体7的前方设置有拉动把手8，块体7的后方设置有调节齿轮14，且块体7的上表面开设有模板槽15，第一板体5的上方设置有第二板体11，且第二板体11的下方设置有加热模板12。
[0022]如图1、图2和图4中主动轮2的左端与蜗轮杆4的右端采用啮合的方式相连接，且主动轮2的下端在底座1的内部构成转动结构，能够在转动蜗轮杆4的同时带动主动轮2同步运动，从而使调节杆3能够转动，第一板体5的内部与调节杆3采用螺纹的方式相连接，且调节杆3关于底座1的中心等距离设置，能够在调节杆3转动的同时使第一板体5进行上下运动，块体7的外部与固定槽6的内部构成卡合式滑动结构，且固定槽6的纵截面形状为“U字形”，能够在拉动拉动把手8的同时将块体7抽出，便于拿取模具。
[0023]如图1、图2和图3中加热模板12的下端与模板槽15采用卡合的方式相连接，且加热
模板12上方设置的第二板体11与第一板体5呈对应设置，便于两者在受力情况下进行压模，完成作业，调节齿轮14的外部与固定槽6的两端内侧采用啮合的方式相连接，且调节齿轮14与块体7构成转动结构，能够在调节齿轮14与固定槽6啮合连接的状态下，使该装置更加稳定，进行限位，避免滑动。
[0024]工作原理：在使用该避免夹手的平板硫化机时，首先结合图1、图2和图4所示，当使用该装置时，首先打开电机13转动蜗轮杆4的同时，由于主动轮2的左端与蜗轮杆4的右端采用啮合的方式相连接，能够带动调节杆3同步转动，配合第一板体5的内部与调节杆3采用螺纹的方式相连接，能够在调节杆3转动的同时使第一板体5进行上下运动。
[0025]再如图1、图2和图3所示，加热模板12的下端与模板槽15采用卡合的方式相连接，增大了板体之间的距离，便于两者在受力情况下进行压模，能够一次性完成，由于调节齿轮14的外部与固定槽6的两端内侧采用啮合的方式相连接，配合块体7的外部与固定槽6的内部构成卡合式滑动结构，能够在拉动拉动把手8的同时将块体7抽出，便于工作人员拿取模具，有效的提高了该装置的灵活性，这就是避免夹手的平板硫化机使用的整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免夹手的平板硫化机，包括底座（1）、第一板体（5）、固定槽（6）和块体（7），其特征在于：所述底座（1）的内部设置有主动轮（2），且主动轮（2）的上方设置有调节杆（3），所述主动轮（2）的左端设置有蜗轮杆（4），且蜗轮杆（4）的后端设置有电机（13），所述底座（1）的四周上表面设置有导柱（9），且导柱（9）的上方设置有上顶板（10），所述底座（1）的上方设置有第一板体（5），且第一板体（5）的内侧设置有固定槽（6），所述固定槽（6）的内部设置有块体（7），且块体（7）的前方设置有拉动把手（8），所述块体（7）的后方设置有调节齿轮（14），且块体（7）的上表面开设有模板槽（15），所述第一板体（5）的上方设置有第二板体（11），且第二板体（11）的下方设置有加热模板（12）。2.根据权利要求1所述的一种避免夹手的平板硫化机，其特征在于：所述主动轮（2）的左端与蜗轮杆（4）的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明生，
申请(专利权)人：徐明生，
类型：新型
国别省市：