一种口罩机自动焊耳带装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种口罩机自动焊耳带装置，包括：机架；牵引机构，设置于所述机架上，用于牵引耳带；拉带机构，设置于所述机架上，用于将所述耳带拉紧；移带机构，设置于所述机架上，且位于所述拉带机构上方；剪带机构，设置于所述拉带机构上，用于剪断所述耳带；焊耳带机构，设置于所述机架上，用于将剪断的所述耳带焊接在口罩本体上，其中，当所述拉带机构拉紧所述耳带时，所述移带机构用于抓紧所述耳带，所述剪带机构剪断所述移带机构抓紧的所述耳带，所述移带机构将剪断的所述耳带移动至所述焊耳带机构下方，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机自动焊耳带装置


[0001]本技术涉及口罩机
，具体涉及一种口罩机自动焊耳带装置。

技术介绍

[0002]一次性口罩在我国有较大的市场，需求量巨大，一次性口罩大多数采用无纺布材料制成口罩本体，然后将耳带焊接在口罩本体上，以完成口罩的生产。现在在口罩生产时，通过人工剪耳带，然后完成耳带的焊接，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请实施例提供一种口罩机自动焊耳带装置，至少在一定程度上克服了由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题。
[0004]本申请实施例提供一种口罩机自动焊耳带装置，包括：
[0005]机架；
[0006]牵引机构，设置于所述机架上，用于牵引耳带；
[0007]拉带机构，设置于所述机架上，用于将所述耳带拉紧；
[0008]移带机构，设置于所述机架上，且位于所述拉带机构上方；
[0009]剪带机构，设置于所述拉带机构上，用于剪断所述耳带；
[0010]焊耳带机构，设置于所述机架上，用于将剪断的所述耳带焊接在口罩本体上，其中，当所述拉带机构拉紧所述耳带时，所述移带机构用于抓紧所述耳带，所述剪带机构剪断所述移带机构抓紧的所述耳带，所述移带机构将剪断的所述耳带移动至所述焊耳带机构下方。
[0011]在一些实施例中，所述牵引机构包括：
[0012]牵引轮，设置于所述机架上，与所述机架转动连接，用于牵引耳带；
[0013]中间导轮，设置于所述机架上，与所述机架转动连接，用于对所述耳带进行导向。
[0014]在一些实施例中，所述拉带机构包括：
[0015]压带组件，设置于所述机架上，用于压紧所述耳带；
[0016]第一导柱，固定于所述压带组件上；
[0017]滑座，套设在所述第一导柱上，与所述第一导柱滑动连接；
[0018]拉带气夹，固定于所述滑座上，用于从所述压带组件的输出端拉所述耳带；
[0019]拉带座，固定于所述机架上，且与所述第一导柱固定连接；
[0020]拉带气缸，固定于所述拉带座上，与所述滑座固定连接，用于驱动所述滑座靠近或远离所述压带组件。
[0021]在一些实施例中，所述压带组件包括：
[0022]压带座，设置于所述机架上，所述压带座上设有压带槽，所述第一导柱固定于所述压带座上；
[0023]进槽导轮，设置于所述压带座上，且位于所述压带槽的输入端，用于将所述耳带导
向所述压带槽；
[0024]压带气缸，设置于所述压带座上；
[0025]压带块，设置于所述压带气缸上，且与所述压带槽相对设置，其中，所述压带气缸用于驱动所述压带块压向压带槽以压紧所述耳带。
[0026]在一些实施例中，所述移带机构包括：
[0027]移带气缸，设置于所述机架上；
[0028]移带座，设置于所述机架上，与所述机架滑动连接，且与所述移带气缸连接，所述移带气缸用于驱动所述移带座沿水平方向移动；
[0029]第一气缸，设置于所述移带座上；
[0030]移带组件，设置于所述移带座上，与所述移带座滑动连接，且与所述第一气缸固定连接，所述第一气缸用于驱动所述移带组件往竖直方向移动。
[0031]在一些实施例中，所述移带组件包括：
[0032]电机，设置于所述移带座上；
[0033]转轴，与所述电机连接；
[0034]移带气夹，设置于所述转轴上，其中，所述电机用于驱动所述移带气夹转动。
[0035]在一些实施例中，所述剪带机构包括：
[0036]剪带座，设置于所述拉带机构上；
[0037]剪带气爪，设置于所述剪带座上；
[0038]剪刀，设置于所述剪带气爪上，其中，所述剪带气爪用于驱动所述剪刀剪断所述耳带。
[0039]在一些实施例中，所述焊耳带机构包括：
[0040]压紧气缸，设置于所述机架上；
[0041]焊耳座，设置于所述机架上，与所述机架滑动连接，且与所述压紧气缸固定连接，所述压紧气缸用于驱动焊耳座往竖直方向移动；
[0042]相对设置的两个焊接压头，设置于所述焊耳座上；
[0043]第二导柱，一端设置于所述焊耳座上，与所述焊耳座滑动连接，且位于所述焊接压头之间；
[0044]弹簧，套设在所述第二导柱上，所述弹簧的一端与所述焊耳座抵接；
[0045]压板，固定于所述第二导柱的另一端，且与所述弹簧的另一端抵接。
[0046]本技术的优点：
[0047]本申请提供的口罩机自动焊耳带装置，通过牵引机构牵引耳带，将耳带输送至拉带机构，拉带机构周期性地进行拉带，此时，移带机构抓紧拉带机构上的耳带，剪带机构剪断耳带，移带机构将剪断后的耳带移动至焊耳带机构下方，焊耳带机构对耳带进行焊接。本申请实施例提供的口罩机自动焊耳带装置能够自动完成从耳带供料和焊接的工序，提升了生产效率。
[0048]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0049]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0050]图1为本申请实施例提供的一种口罩机自动焊耳带装置的立体结构示意图。
[0051]图2为本申请实施例提供的一种拉紧结构和剪带机构的立体结构示意图。
[0052]图3为本申请实施例提供的一种移带机构的立体结构示意图。
[0053]图4为本申请实施例提供的一种焊耳带机构的立体机构示意图。
[0054]图5为图1中A处局部放大图。
[0055]附图标记：1、机架；2、牵引机构；21、牵引轮；22、中间导轮；3、拉带机构；31、压带组件；311、压带座；312、进槽导轮；313、压带气缸；314、压带块；32、第一导柱；33、滑座；34、拉带气夹；35、拉带座；36、拉带气缸；4、移带机构；41、移带气缸；42、移带座；43、第一气缸；44、移带组件；441、电机；442、转轴；443、移带气夹；5、剪带机构；51、剪带座；52、剪带气爪；53、剪刀；6、焊耳带机构；61、压紧气缸；62、焊耳座；63、焊接压头；64、第二导柱；65、弹簧；66、压板；67、超声波焊接头。
具体实施方式
[0056]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0057]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩机自动焊耳带装置，其特征在于，包括：机架（1）；牵引机构（2），设置于所述机架（1）上，用于牵引耳带；拉带机构（3），设置于所述机架（1）上，用于将所述耳带拉紧；移带机构（4），设置于所述机架（1）上，且位于所述拉带机构（3）上方；剪带机构（5），设置于所述拉带机构（3）上，用于剪断所述耳带；焊耳带机构（6），设置于所述机架（1）上，用于将剪断的所述耳带焊接在口罩本体上，其中，当所述拉带机构（3）拉紧所述耳带时，所述移带机构（4）用于抓紧所述耳带，所述剪带机构（5）剪断所述移带机构（4）抓紧的所述耳带，所述移带机构（4）将剪断的所述耳带移动至所述焊耳带机构（6）下方；所述焊耳带机构（6）包括：压紧气缸（61），设置于所述机架（1）上；焊耳座（62），设置于所述机架（1）上，与所述机架（1）滑动连接，且与所述压紧气缸（61）固定连接，所述压紧气缸（61）用于驱动焊耳座（62）往竖直方向移动；相对设置的两个焊接压头（63），设置于所述焊耳座（62）上；第二导柱（64），一端设置于所述焊耳座（62）上，与所述焊耳座（62）滑动连接，且位于所述焊接压头（63）之间；弹簧（65），套设在所述第二导柱（64）上，所述弹簧（65）的一端与所述焊耳座（62）抵接；压板（66），固定于所述第二导柱（64）的另一端，且与所述弹簧（65）的另一端抵接。2.根据权利要求1所述的口罩机自动焊耳带装置，其特征在于，所述牵引机构（2）包括：牵引轮（21），设置于所述机架（1）上，与所述机架（1）转动连接，用于牵引耳带；中间导轮（22），设置于所述机架（1）上，与所述机架（1）转动连接，用于对所述耳带进行导向。3.根据权利要求1所述的口罩机自动焊耳带装置，其特征在于，所述拉带机构（3）包括：压带组件（31），设置于所述机架（1）上，用于压紧所述耳带；第一导柱（32），固定于所述压带组件（31）上；滑座（33），套设在所述第一导柱（32）上，与所述第一导柱（32）滑动连接；拉带气夹（34），固定于所述滑座（33）上，用于从所述压带组件（31）的输出端拉所述耳带；拉带座（35），固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运通，周翔，
申请(专利权)人：瑞安市华科机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：