本实用新型专利技术公开了一种镁合金铸造机用推料装置，包括铸造板、顶台、弹簧和电动推杆，所述铸造板上端中部成型有内凹结构的铸造槽，所述铸造槽内设置有所述顶台。有益效果在于：本实用新型专利技术通过四个电动推杆、四个顶台以及四个滑套的设计，不仅能够实现镁合金板材在压铸成型后的自动推料拿取，节省了镁合金板材的拿取时间，提高了镁合金板材的加工效率，而且能够在推料时对镁合金板材实现四点支撑推料，确保了镁合金板材在推料过程中的平稳升起，避免镁合金板材在推料过程中因板材受力不均而发生变形，通过弹簧的设计，有效减小了铸造板在压铸成型过程中所受到的冲击作用，便于铸造板的长时间稳定使用，实用性好。实用性好。实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金铸造机用推料装置
[0001]本技术涉及推料装置
，具体涉及一种镁合金铸造机用推料装置。
技术介绍
[0002]镁合金板材在生产后，为了使得镁合金能够适用于不同的领域，常需要进一步采用铸造机来对镁合金板材进行压铸成型，而镁合金铸造机在加工后常需要对镁合金进行推料拿取。
[0003]然而现有的镁合金铸造机在对镁合金铸造成型后主要依靠人工手动进行推料，导致镁合金推料拿取较为不便，降低镁合金的加工效率，同时在人工推料过程中镁合金容易因受力不均而产生变形，降低镁合金的加工质量，其次，现有的镁合金铸造机在对镁合金铸造成型时，铸造机上的冲头对镁合金的冲击作用较大，容易损坏铸造板，不便于铸造板长时间稳定使用，因此急需一种新型的镁合金铸造机用推料装置来解决现有问题。
技术实现思路
[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种镁合金铸造机用推料装置，解决了现有的镁合金铸造机在对镁合金铸造成型后主要依靠人工手动进行推料，导致镁合金推料拿取较为不便，降低镁合金的加工效率，同时在人工推料过程中镁合金容易因受力不均而产生变形，降低镁合金的加工质量，以及现有的镁合金铸造机在对镁合金铸造成型时，铸造机上的冲头对镁合金的冲击作用较大，容易损坏铸造板，不便于铸造板长时间稳定使用的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种镁合金铸造机用推料装置，包括铸造板、顶台、弹簧和电动推杆，所述铸造板上端中部成型有内凹结构的铸造槽，所述铸造槽内设置有所述顶台，所述顶台底端中部设置有滑套，所述滑套内设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有所述电动推杆，所述电动推杆顶端与所述收纳槽之间设置有所述弹簧，所述电动推杆底端设置有安装板，所述安装板上端中部设置有蓄电池，所述安装板底端两侧设置有紧固螺钉，所述安装板与所述铸造板之间设置有铸造机工作台，所述铸造机工作台内靠近所述滑套处设置有过孔，所述铸造板内靠近所述滑套处设置有滑孔，所述滑孔上方设置有限位槽，所述铸造机工作台一侧壁中部设置有操作面板，所述顶台、所述滑套以及所述电动推杆均有四个。
[0008]通过采用上述技术方案，四个所述电动推杆、四个所述顶台以及四个所述滑套的设计，不仅能够实现镁合金板材在压铸成型后的自动推料拿取，节省了镁合金板材的拿取时间，提高了镁合金板材的加工效率，而且能够在推料时对镁合金板材实现四点支撑推料，确保了镁合金板材在推料过程中的平稳升起，避免镁合金板材在推料过程中因板材受力不均而发生变形，所述弹簧的设计，有效减小了所述铸造板在压铸成型过程中所受到的冲击作用，便于所述铸造板的长时间稳定使用，实用性好。
[0009]进一步的，所述铸造板与所述铸造机工作台通过螺栓连接，所述滑孔以及所述限位槽均成型于所述铸造板上。
[0010]通过采用上述技术方案，所述铸造板为实现镁合金板材成型的主要部件。
[0011]进一步的，所述滑套与所述顶台焊接，所述收纳槽成型于所述滑套上。
[0012]通过采用上述技术方案，能够实现所述顶台与所述滑套的便捷相连。
[0013]进一步的，所述滑套与所述过孔以及所述滑孔均滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够确保所述滑套的正常滑动。
[0015]进一步的，所述弹簧与所述电动推杆以及所述收纳槽均焊接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够实现所述弹簧的可靠安装。
[0017]进一步的，所述电动推杆与所述安装板通过螺栓连接，所述安装板与所述铸造机工作台通过螺栓连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够实现所述安装板的可靠固定。
[0019]进一步的，所述操作面板与所述蓄电池以及所述电动推杆均通过电连接。
[0020]通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述电动推杆的启闭。
[0021]（三）有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]1、为解决现有的镁合金铸造机在对镁合金铸造成型后主要依靠人工手动进行推料，导致镁合金推料拿取较为不便，降低镁合金的加工效率，同时在人工推料过程中镁合金容易因受力不均而产生变形，降低镁合金的加工质量的问题，本技术通过四个电动推杆、四个顶台以及四个滑套的设计，不仅能够实现镁合金板材在压铸成型后的自动推料拿取，节省了镁合金板材的拿取时间，提高了镁合金板材的加工效率，而且能够在推料时对镁合金板材实现四点支撑推料，确保了镁合金板材在推料过程中的平稳升起，避免镁合金板材在推料过程中因板材受力不均而发生变形；
[0024]2、为解决现有的镁合金铸造机在对镁合金铸造成型时，铸造机上的冲头对镁合金的冲击作用较大，容易损坏铸造板，不便于铸造板长时间稳定使用的问题，本技术通过弹簧的设计，有效减小了铸造板在压铸成型过程中所受到的冲击作用，便于铸造板的长时间稳定使用，实用性好。
附图说明
[0025]图1是本技术所述一种镁合金铸造机用推料装置的结构示意图；
[0026]图2是本技术所述一种镁合金铸造机用推料装置的主剖视图；
[0027]图3是本技术所述一种镁合金铸造机用推料装置中A处的放大图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、铸造槽；2、铸造板；3、铸造机工作台；4、操作面板；5、安装板；6、电动推杆；7、顶台；8、蓄电池；9、紧固螺钉；10、滑套；11、限位槽；12、滑孔；13、过孔；14、弹簧；15、收纳槽。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种镁合金铸造机用推料装置，包括铸造板2、顶台7、弹簧14和电动推杆6，铸造板2上端中部成型有内凹结构的铸造槽1，铸造槽1内设置有顶台7，顶台7底端中部设置有滑套10，滑套10内设置有收纳槽15，收纳槽15内设置有电动推杆6，电动推杆6顶端与收纳槽15之间设置有弹簧14，电动推杆6底端设置有安装板5，安装板5上端中部设置有蓄电池8，安装板5底端两侧设置有紧固螺钉9，安装板5与铸造板2之间设置有铸造机工作台3，铸造机工作台3内靠近滑套10处设置有过孔13，铸造板2内靠近滑套10处设置有滑孔12，滑孔12上方设置有限位槽11，铸造机工作台3一侧壁中部设置有操作面板4，顶台7、滑套10以及电动推杆6均有四个，四个电动推杆6、四个顶台7以及四个滑套10的设计，不仅能够实现镁合金板材在压铸成型后的自动推料拿取，节省了镁合金板材的拿取时间，提高了镁合金板材的加工效率，而且能够在推料时对镁合金板材实现四点支撑推料，确保了镁合金板材在推料过程中的平稳升起，避免镁合金板材在推料过程中因板材受本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金铸造机用推料装置，其特征在于：包括铸造板（2）、顶台（7）、弹簧（14）和电动推杆（6），所述铸造板（2）上端中部成型有内凹结构的铸造槽（1），所述铸造槽（1）内设置有所述顶台（7），所述顶台（7）底端中部设置有滑套（10），所述滑套（10）内设置有收纳槽（15），所述收纳槽（15）内设置有所述电动推杆（6），所述电动推杆（6）顶端与所述收纳槽（15）之间设置有所述弹簧（14），所述电动推杆（6）底端设置有安装板（5），所述安装板（5）上端中部设置有蓄电池（8），所述安装板（5）底端两侧设置有紧固螺钉（9），所述安装板（5）与所述铸造板（2）之间设置有铸造机工作台（3），所述铸造机工作台（3）内靠近所述滑套（10）处设置有过孔（13），所述铸造板（2）内靠近所述滑套（10）处设置有滑孔（12），所述滑孔（12）上方设置有限位槽（11），所述铸造机工作台（3）一侧壁中部设置有操作面板（4），所述顶台（7）、所述滑套（10）以及所述电动推杆（6）均有四个。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞平，
申请(专利权)人：丹阳市丰豪有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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