分条圆刀模切切片一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分条圆刀模切切片一体机，其包括机架、第一放料机构、第二放料机构、进料贴合机构、分条圆刀模切机构、切片机构和收卷机构，所述进料贴合机构、分条圆刀模切机构、切片机构和收卷机构依次排列在所述机架上，所述第一放料机构对应进料贴合机构的前上、下方位置设置在机架上。两种材料通过第一、第二放料机构进行送料，经过进料贴合机构进行贴合后进入分条圆刀模切机构进行模切分条，接着再通过切片机构根据产品的长度需求进行全断或半断，收卷机构可以根据生产需求来卷收废料或成品，一次送料就能实现贴合和模切分条等工序，功能多，能满足多样化生产使用需求，而且整体结构简单，紧凑。紧凑。紧凑。

【技术实现步骤摘要】
分条圆刀模切切片一体机


[0001]本技术涉及圆刀模切机
，具体涉及一种分条圆刀模切切片一体机。

技术介绍

[0002]圆刀模切机也称圆刀机、轮转机、滚刀机，工作时以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的几种之一。市面上售卖的圆刀模切机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。
[0003]现有的圆刀模切机仅具有一个放料机构和无贴合机构设计，只能对单一卷料进行模切，若生产需要将两种材料贴合再模切时，其工艺是先通过贴合机将两材料贴合，然后再将贴合的材料转移到圆刀模切机上进行模切，操作麻烦，工作效率低。而且需要购置有贴合机和圆刀模切机，购置成本高，占用场地大。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，同时具有贴合和模切功能的分条圆刀模切切片一体机。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种分条圆刀模切切片一体机，其包括机架、第一放料机构、第二放料机构、进料贴合机构、分条圆刀模切机构、切片机构和收卷机构，所述进料贴合机构、分条圆刀模切机构、切片机构和收卷机构依次排列在所述机架上，所述第一放料机构对应进料贴合机构的前上方位置设置在机架上，所述第二放料机构对应进料贴合机构的前下方位置设置在机架上。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述进料贴合机构包括依次排形设置的进料滚筒架和贴合装置，该贴合装置包括辊筒座、上辊筒、下辊筒、升降座、弹簧、压块、顶盖和升降螺杆，所述下辊筒的端部设置在辊筒座上，所述辊筒座对应下辊筒的上方位置设有安装腔，所述升降座位于该安装腔内，且可以上下运动，所述上辊筒的端部设置在升降座上，所述弹簧和压块依次放置在安装腔内，所述顶盖盖合在所述安装腔的开口上，该顶盖上设有与所述升降螺杆相适配升降螺孔，所述升降螺杆拧入升降螺孔，且该升降螺杆的下端顶压在所述压块上。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述分条圆刀模切机构包括支架、圆刀模、圆刀座、分条下轴、主动力辊筒和上下微调机构，所述支架的上部两侧设有升降腔，所述分条下轴和主动力辊筒对应升降腔的下方位置通过轴承按从上至下的顺序依次设置在机架上，所述圆刀座活动设置在升降腔内，所述上下微调机构设置在机架上，并顶压在所述圆刀座上，所述圆刀模的两端通过轴承设置在圆刀座上，该圆刀模上设有从动齿轮，所述主动力辊筒上设有主动齿轮，所述分条下轴上设有分别与所述从动齿轮和主动齿轮相啮合的传动齿轮。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述上下微调机构包括微调手柄、锁定螺母和固定座，所述固定座固定在所述升降腔的开口上，该升降腔上设有与所述微调手柄相适配
的螺孔，微调手柄的螺杆依次穿过锁定螺母和螺孔，并顶压在圆刀座的顶面。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述圆刀座的顶面对应所述微调手柄的位置设有限定凹位。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述固定座的一端设有长条形安装孔，另一端设有U形缺口。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述支架的上部前、后表面上设有若干限位凹槽。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述主动力辊筒的端部设有与驱动装置相连接的皮带轮。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述第一放料机构包括安装座、放料轴和放料电机，所述放料轴通过轴承设置在所述安装座上，所述收卷电机设置在收卷安装座上，并能驱动所述放料轴转动。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述第二放料机构与所述第一放料机构的结构一致。
[0015]本技术的有益效果为：本技术的结构设计巧妙、合理，两种材料通过第一放料机构、第二放料机构进行送料，经过进料贴合机构进行贴合后进入分条圆刀模切机构进行模切分条，接着再通过切片机构根据产品的长度需求进行全断或半断，收卷机构可以根据生产需求来卷收废料或成品，一次送料就能实现贴合和模切分条等工序，功能多，能满足多样化生产使用需求，而且整体结构简单，紧凑。
[0016]下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视结构示意图。
[0018]图2是本技术的立体结构示意图。
[0019]图3是本技术中进料贴合机构的结构示意图。
[0020]图4是图3中的局部A结构放大示意图。
[0021]图5是本技术中分条圆刀模切机构的主视结构示意图。
[0022]图6是本技术中分条圆刀模切机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0023]参见图1至图6，本实施例提供的一种分条圆刀模切切片一体机，其包括机架1、第一放料机构2、第二放料机构3、进料贴合机构4、分条圆刀模切机构5、切片机构6和收卷机构7，所述进料贴合机构4、分条圆刀模切机构5、切片机构6和收卷机构7依次排列在所述机架1上，所述第一放料机构2对应进料贴合机构4的前上方位置设置在机架1上，所述第二放料机构3对应进料贴合机构4的前下方位置设置在机架1上。
[0024]参见图3和图4，所述进料贴合机构4包括依次排形设置的进料滚筒架41和贴合装置42，该贴合装置42包括辊筒座421、上辊筒422、下辊筒423、升降座424、弹簧425、压块426、顶盖427和升降螺杆428，所述下辊筒423的端部设置在辊筒座421上，所述辊筒座421对应下辊筒423的上方位置设有安装腔，所述升降座424位于该安装腔内，且可以上下运动，所述上
辊筒422的端部设置在升降座424上，所述弹簧425和压块426依次放置在安装腔内，所述顶盖427盖合在所述安装腔的开口上，该顶盖427上设有与所述升降螺杆428相适配升降螺孔，所述升降螺杆428拧入升降螺孔，且该升降螺杆428的下端顶压在所述压块426上。
[0025]参见图5和图6，所述分条圆刀模切机构5包括支架51、圆刀模52、圆刀座53、分条下轴54、主动力辊筒55和上下微调机构56，所述支架51的上部两侧设有升降腔，所述分条下轴54和主动力辊筒55对应升降腔的下方位置通过轴承按从上至下的顺序依次设置在机架1上，所述圆刀座53活动设置在升降腔内，所述上下微调机构56设置在机架1上，并顶压在所述圆刀座53上，所述圆刀模52的两端通过轴承设置在圆刀座53上，该圆刀模52上设有从动齿轮57，所述主动力辊筒55上设有主动齿轮58，所述分条下轴54上设有分别与所述从动齿轮57和主动齿轮58相啮合的传动齿轮59，在所述主动力辊筒55的端部设有与驱动装置相连接的皮带轮50。
[0026]所述上下微调机构56包括微调手柄561、锁定螺母562和固定座563，所述固定座563固定在所述升降腔的开口上，该升降腔上设有与所述微调手柄561相适配的螺孔，微调手柄561的螺杆依次穿过锁定螺母562和螺孔，并顶压在圆刀座53的顶面。通过拧动微调手柄561能调整顶压在圆刀座53的压力，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分条圆刀模切切片一体机，其包括机架，其特征在于：其还包括第一放料机构、第二放料机构、进料贴合机构、分条圆刀模切机构、切片机构和收卷机构，所述进料贴合机构、分条圆刀模切机构、切片机构和收卷机构依次排列在所述机架上，所述第一放料机构对应进料贴合机构的前上方位置设置在机架上，所述第二放料机构对应进料贴合机构的前下方位置设置在机架上。2.根据权利要求1所述的分条圆刀模切切片一体机，其特征在于，所述进料贴合机构包括依次排形设置的进料滚筒架和贴合装置，该贴合装置包括辊筒座、上辊筒、下辊筒、升降座、弹簧、压块、顶盖和升降螺杆，所述下辊筒的端部设置在辊筒座上，所述辊筒座对应下辊筒的上方位置设有安装腔，所述升降座位于该安装腔内，且可以上下运动，所述上辊筒的端部设置在升降座上，所述弹簧和压块依次放置在安装腔内，所述顶盖盖合在所述安装腔的开口上，该顶盖上设有与所述升降螺杆相适配升降螺孔，所述升降螺杆拧入升降螺孔，且该升降螺杆的下端顶压在所述压块上。3.根据权利要求1所述的分条圆刀模切切片一体机，其特征在于，所述分条圆刀模切机构包括支架、圆刀模、圆刀座、分条下轴、主动力辊筒和上下微调机构，所述支架的上部两侧设有升降腔，所述分条下轴和主动力辊筒对应升降腔的下方位置通过轴承按从上至下的顺序依次设置在机架上，所述圆刀座活动设置在升降腔内，所述上下微调机构设置在机架上，并顶压在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹楚华，
申请(专利权)人：东莞市振德精密机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：