一种全自动的软管灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及软管包装设备技术领域，具体是一种全自动的软管灌装机，包括灌装机，所述灌装机包括机架，所述机架一侧面设置第一液压缸，所述第一液压缸通过第一液压杆连接有移动架，所述移动架一侧设置有固定板，所述固定板上设置有第二液压缸，所述第二液压缸通过第二液压杆连接有推板，所述机架另一侧设置有旋转电机，所述旋转电机通过主动轴连接有主动辊，所述主动辊上设置有皮带，所述皮带上设置有软管，所述皮带下连接有从动辊，所述从动辊固定连接有从动轴，所述从动轴转动连接在机架上，机架连接有灌装封口装置；该装置可大批量灌装软管，提升装置效率。提升装置效率。提升装置效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的软管灌装机


[0001]本技术涉及软管包装设备
，具体是一种全自动的软管灌装机。

技术介绍

[0002]市面上牙膏一般是使用的软管进行装载，软管载灌装过程中，需要经过灌装与尾部封口等步骤。
[0003]中国专利(公告号CN206050123U)本技术公开了一种软管灌装机，包括转盘，转盘的上表面设有用于插接软管的工位，工位为圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的侧壁固定有若干圆环状的环壁，环壁呈阶梯状，环壁的直径朝远离转盘上表面的方向依次减小，本技术能够适应于插接多种不同直径的软管，从而对多种大小的软管进行灌装，并且能够增大软管插接时竖直方向的摩擦力，从而使软管不易从工位上滑落，插接得更加稳定；但是该装置批量生产能力低下，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动的软管灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动的软管灌装机，包括灌装机，所述灌装机包括机架，所述机架一侧面设置第一液压缸，所述第一液压缸通过第一液压杆连接有移动架，所述移动架一侧设置有固定板，所述固定板上设置有第二液压缸，所述第二液压缸通过第二液压杆连接有推板，所述机架另一侧设置有旋转电机，所述旋转电机通过主动轴连接有主动辊，所述主动辊上设置有皮带，所述皮带上设置有软管，所述皮带下连接有从动辊，所述从动辊固定连接有从动轴，所述从动轴转动连接在机架上，机架连接有灌装封口装置，所述灌装封口装置包括外箱体，所述外箱体一侧设置有料箱，所述料箱通过抽取装置连接有输送管，所述输送管一端固定连接有分管头，所述分管头通过输送软管连接有第一移动板，所述第一移动板下设置有灌装硬管，所述灌装硬管一端设置有灌装头，所述灌装硬管滑动连接有第二移动板，所述第二移动板通过弹簧连接在第一移动板上，所述第二移动板上设置有第三液压杆，所述第三液压杆上设置有第三液压缸，所述第三液压缸设置在外箱体上，第二移动板上滑动连接有滑杆，所述滑杆上端与外箱体顶部内壁固定连接，所述滑杆下端设置有限位板，所述外箱体内设置有内箱体，所述内箱体内滑动连接有连接杆，所述连接杆一端固定设置有固定块，所述固定块一面固定连接有热压头，所述连接杆另一端固定连接有齿条，所述齿条连接有齿轮，所述齿轮通过输出轴连接有正反转电机，所述正反转电机固定连接有横架，所述横架固定连接在外箱体内壁上。
[0007]作为本技术进一步的改进方案：所述灌装头形状为锥形。
[0008]作为本技术进一步的改进方案：所述机架上设置有计数装置，所述机架上设置有伺服电机，所述伺服电机通过转动轴连接有转动压板。
[0009]作为本技术进一步的改进方案：所述机架上设置有压力板。
[0010]作为本技术进一步的改进方案：所述内箱体内对称设置有导向条，所述导向条包括导向头，所述导向头固定连接有引导条。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]采用上述一种全自动的软管灌装机，通过旋转电机、主动轴、主动辊、皮带、软管、从动辊、从动轴、机架的配合，使得软管被依次输送至移动架上，第一液压缸通过第一液压杆带动移动架移动至灌装封口装置前，此时，第二液压缸通过第二液压杆带动推板，软管进入灌装封口装置，通过料箱、抽取装置、输送管、分管头、输送软管、第一移动板、灌装硬管，所述灌装硬管、灌装头、第二移动板、弹簧、第三液压杆、第三液压缸的配合，装置同时对四个软管进行灌装，通过连接杆、固定块、热压头、齿条、齿轮、输出轴、正反转电机、横架、外箱体的配合，对完成灌装的软管进行封口处理，而后第二液压缸通过第二液压杆带动推板，将封口完成的软管从内箱体中推出，使得装置可大批量灌装软管，提升装置效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视图；
[0014]图2为本技术的伺服电机与机架配合结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部放大图；
[0016]图4为本技术的灌装封口装置剖视图；
[0017]图5为本技术的导向条立体结构示意图。
[0018]图中：1
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灌装机、2
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机架、3
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压力板、5
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料箱、6
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抽取装置、7
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输送管、8
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分管头、9
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灌装封口装置、10
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第三液压缸、11
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外箱体、13
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移动架、14
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第一液压缸、15
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第一液压杆、17
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软管、18
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推板、19
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固定板、20
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第二液压缸、21
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第二液压杆、22
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计数装置、23
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从动辊、24
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从动轴、25
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旋转电机、26
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主动轴、27
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主动辊、28
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皮带、29
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转动压板、30
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转动轴、31
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伺服电机、32
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连接杆、33
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横架、34
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齿条、35
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输出轴、36
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齿轮、37
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导向条、38
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固定块、39
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热压头、40
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内箱体、41
‑
灌装头、42
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第二移动板、43
‑
第三液压杆、44
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弹簧、45
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输送软管、46
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第一移动板、47
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灌装硬管、48
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滑杆、49
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限位板、50
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导向头、51
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引导条、52
‑
正反转电机。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]实施例一
[0021]参见图1～图4所示，一种全自动的软管灌装机，包括灌装机1，所述灌装机1包括机架2，所述机架2一侧面设置第一液压缸14，所述第一液压缸14通过第一液压杆15连接有移动架13，所述移动架13一侧设置有固定板19，所述固定板19上设置有第二液压缸20，所述第二液压缸20通过第二液压杆21连接有推板18，所述机架2另一侧设置有旋转电机25，所述旋转电机25通过主动轴26连接有主动辊27，所述主动辊27上设置有皮带28，所述皮带28上设置有软管17，所述皮带28下连接有从动辊23，所述从动辊23固定连接有从动轴24，所述从动轴24转动连接在机架2上，机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动的软管灌装机，包括灌装机(1)，其特征在于，所述灌装机(1)包括机架(2)，所述机架(2)一侧面设置第一液压缸(14)，所述第一液压缸(14)通过第一液压杆(15)连接有移动架(13)，所述移动架(13)一侧设置有固定板(19)，所述固定板(19)上设置有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)通过第二液压杆(21)连接有推板(18)，所述机架(2)另一侧设置有旋转电机(25)，所述旋转电机(25)通过主动轴(26)连接有主动辊(27)，所述主动辊(27)上设置有皮带(28)，所述皮带(28)上设置有软管(17)，所述皮带(28)下连接有从动辊(23)，所述从动辊(23)固定连接有从动轴(24)，所述从动轴(24)转动连接在机架(2)上，机架(2)连接有灌装封口装置(9)，所述灌装封口装置(9)包括外箱体(11)，所述外箱体(11)一侧设置有料箱(5)，所述料箱(5)通过抽取装置(6)连接有输送管(7)，所述输送管(7)一端固定连接有分管头(8)，所述分管头(8)通过输送软管(45)连接有第一移动板(46)，所述第一移动板(46)下设置有灌装硬管(47)，所述灌装硬管(47)一端设置有灌装头(41)，所述灌装硬管(47)滑动连接有第二移动板(42)，所述第二移动板(42)通过弹簧(44)连接在第一移动板(46)上，所述第二移动板(42)上设置有第三液压杆(43)，所述第三液压杆(43)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钧，
申请(专利权)人：上海典雅生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：