一种便于下料的螺旋分级机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋分级机技术领域，具体为一种便于下料的螺旋分级机，包括螺旋分级机主体和液压伸缩杆，所述螺旋分级机主体的右侧开口处横向插设有轴杆，所述轴杆的外壁套接有挡板，所述挡板的形状和大小皆与螺旋分级机主体的开口处相等，所述螺旋分级机主体开口处内壁两侧皆开设有收纳槽，所述轴杆延伸至收纳槽的内部。本实用新型专利技术通过设置有挡板,挡板可以进行转动，当分级机带动料移动至挡板的位置处时，可以对挡板进行挤压，进而使挡板打开，无需人员手动打开，节省了人力同时提高了工作效率，同时可以转动第一螺纹杆，进而改变扭力弹簧的扭力系数，使挡板的打开力度可以进行调节，从而使物料的下料更加方便。从而使物料的下料更加方便。从而使物料的下料更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的螺旋分级机


[0001]本技术涉及螺旋分级机
，具体为一种便于下料的螺旋分级机。

技术介绍

[0002]螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
[0003]但是现有的螺旋分级机在下料时，需要通过人员手动打开下料口，操作较为繁琐，且较为浪费人力，工作效率较低，使用较为不便，因此亟需一种便于下料的螺旋分级机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于下料的螺旋分级机，以解决上述
技术介绍
中提出的需要通过人员手动打开下料口，操作较为繁琐，且较为浪费人力，工作效率较低，使用较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于下料的螺旋分级机，包括螺旋分级机主体和液压伸缩杆，所述螺旋分级机主体的右侧开口处横向插设有轴杆，所述轴杆的外壁套接有挡板，所述挡板的形状和大小皆与螺旋分级机主体的开口处相等，所述螺旋分级机主体开口处内壁两侧皆开设有收纳槽，所述轴杆延伸至收纳槽的内部，所述收纳槽的内部固定安装有扭力弹簧，所述螺旋分级机主体的外壁位于收纳槽的位置处开设有孔洞，且孔洞的内部插设有第一螺纹杆，所述扭力弹簧的两端分别与轴杆和第一螺纹杆固定连接。
[0006]优选的，所述螺旋分级机主体的左侧底端通过转轴活动安装有第一安装支座，所述螺旋分级机主体的底端右侧开设有槽，且槽的内部固定安装有液压伸缩杆，所述螺旋分级机主体的右侧底端设置有第二安装支座，所述第二安装支座的顶端开设有槽，且槽的内部横向插设有转杆，所述液压伸缩杆的底端设置有凸块，且凸块的内部开设有圆孔，所述液压伸缩杆套接在转杆的外壁。
[0007]优选的，所述液压伸缩杆设置有两组，且两组液压伸缩杆分别位于螺旋分级机主体的前后两侧。
[0008]优选的，所述转杆的靠近第二安装支座外侧的一端固定安装有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁套接有传动带，所述传动带远离第一传动轮的一端内部套接有第二传动轮，所述第二传动轮靠近螺旋分级机主体的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离第二传动轮的一端固定安装有第一齿轮，所述第二安装支座的内部开设有孔洞，且孔洞的内部插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二螺纹杆延伸至第二安装支座的外壁，且第二螺纹杆的外壁套接有支撑杆。
[0009]优选的，所述支撑杆的顶端设置有橡胶块，所述第二安装支座顶端开设的槽为圆弧形。
[0010]优选的，所述支撑杆的外壁两端皆固定安装有圆环，所述第二安装支座的顶端位于圆环的位置处固定安装有直杆，所述圆环套接在直杆的外壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该装置设置有挡板,挡板可以进行转动，当分级机带动料移动至挡板的位置处时，可以对挡板进行挤压，进而使挡板打开，无需人员手动打开，节省了人力同时提高了工作效率，同时可以转动第一螺纹杆，进而改变扭力弹簧的扭力系数，使挡板的打开力度可以进行调节，从而使物料的下料更加方便。
[0013]2、该装置设置有第一安装支座和第二安装支座，可以对螺旋分级机主体的一端进行支撑，进而使螺旋分级机主体为倾斜设置，进而使螺旋分级机主体的分级效果更好，无需借助外物将其进行倾斜，操作简单，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0017]图4为本技术图2中B的局部放大示意图；
[0018]图5为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0019]图6为本技术第二安装支座的俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、螺旋分级机主体；2、第一安装支座；3、液压伸缩杆；4、轴杆；5、挡板；6、收纳槽；7、扭力弹簧；8、第一螺纹杆；9、第二安装支座；10、转杆；11、第一传动轮；12、传动带；13、第二传动轮；14、连接杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二螺纹杆；18、支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种便于下料的螺旋分级机，包括螺旋分级机主体1和液压伸缩杆3，螺旋分级机主体1的右侧开口处横向插设有轴杆4，轴杆4的外壁套接有挡板5，挡板5的形状和大小皆与螺旋分级机主体1的开口处相等，螺旋分级机主体1开口处内壁两侧皆开设有收纳槽6，轴杆4延伸至收纳槽6的内部，收纳槽6的内部固定安装有扭力弹簧7，螺旋分级机主体1的外壁位于收纳槽6的位置处开设有孔洞，且孔洞的内部插设有第一螺纹杆8，扭力弹簧7的两端分别与轴杆4和第一螺纹杆8固定连接，螺旋分级机主体1内部的螺旋对料进行运输移动，随后物料移动至挡板5的位置处时，随着物料不断移动，进而可以使物料对挡板5进行挤压，进而使挡板5带动轴杆4进行转动，可以使挡板5处于打开状态，可以使物料进行下料，无需人员手动进行打开，操作简单，随后扭力弹簧7可以带动轴杆4进行复原，进而使挡板5关闭，避免物
料发生泄漏的情况，同时转动第一螺纹杆8，进而使第一螺纹杆8带动扭力弹簧7进行转动，增加了扭力弹簧7的扭力系数，进而使挡板5的打开力度可以进行调节，使用方便。
[0024]进一步的，螺旋分级机主体1的左侧底端通过转轴活动安装有第一安装支座2，螺旋分级机主体1的底端右侧开设有槽，且槽的内部固定安装有液压伸缩杆3，螺旋分级机主体1的右侧底端设置有第二安装支座9，第二安装支座9的顶端开设有槽，且槽的内部横向插设有转杆10，液压伸缩杆3的底端设置有凸块，且凸块的内部开设有圆孔，液压伸缩杆3套接在转杆10的外壁，液压伸缩杆3可以进行伸缩，从而使液压伸缩杆3进行延伸，可以使液压伸缩杆3对第二安装支座9进行支撑，进而使螺旋分级机主体1的一端进行支撑，可以使螺旋分级机主体1发生倾斜，进而使螺旋分级机主体1的分级效果更好，使用方便。
[0025]进一步的，液压伸缩杆3设置有两组，且两组液压伸缩杆3分别位于螺旋分级机主体1的前后两侧，可以使螺旋分级机主体1在倾斜时的稳定性更好，避免螺旋分级机主体1发生倾倒的情况，使用方便。
[0026]进一步的，转杆10的靠近第二安装支座9外侧的一端固定安装有第一传动轮11，第一传动轮11的外壁套接有传动带12，传动带12远离第一传动轮11的一端内部套接有第二传动轮13，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的螺旋分级机，包括螺旋分级机主体(1)和液压伸缩杆(3)，其特征在于：所述螺旋分级机主体(1)的右侧开口处横向插设有轴杆(4)，所述轴杆(4)的外壁套接有挡板(5)，所述挡板(5)的形状和大小皆与螺旋分级机主体(1)的开口处相等，所述螺旋分级机主体(1)开口处内壁两侧皆开设有收纳槽(6)，所述轴杆(4)延伸至收纳槽(6)的内部，所述收纳槽(6)的内部固定安装有扭力弹簧(7)，所述螺旋分级机主体(1)的外壁位于收纳槽(6)的位置处开设有孔洞，且孔洞的内部插设有第一螺纹杆(8)，所述扭力弹簧(7)的两端分别与轴杆(4)和第一螺纹杆(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的螺旋分级机，其特征在于：所述螺旋分级机主体(1)的左侧底端通过转轴活动安装有第一安装支座(2)，所述螺旋分级机主体(1)的底端右侧开设有槽，且槽的内部固定安装有液压伸缩杆(3)，所述螺旋分级机主体(1)的右侧底端设置有第二安装支座(9)，所述第二安装支座(9)的顶端开设有槽，且槽的内部横向插设有转杆(10)，所述液压伸缩杆(3)的底端设置有凸块，且凸块的内部开设有圆孔，所述液压伸缩杆(3)套接在转杆(10)的外壁。3.根据权利要求2所述的一种便于下料的螺旋分级机，其特征在于：所述液压伸缩杆(3)设置有两组，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艺鼎，
申请(专利权)人：承德隆泉米业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：