本实用新型专利技术提出了一种低压注塑模具的滑块装置，包括面板，面板下方设有上模；上模下方设有滑块；面板中设有若干根氮气弹簧；氮气弹簧一端连接于面板中，另一端连接于上模中面板中设有若干个铲基；面板中还设有若干根等高螺丝；上模两侧均设有若干套顺序开模机构。本实用新型专利技术结构简单，便于使用，通过铲基的斜压块与滑块上的限位槽相互配合，将滑块牢牢固定，从而解决了传统滑块油缸结构中，滑块易受挤压后退的问题；同时，本实用新型专利技术设计有顺序开模机构，使开合模具的运动过程有先后之分，从而使本实用新型专利技术更加适用于低压注塑行业。使本实用新型专利技术更加适用于低压注塑行业。使本实用新型专利技术更加适用于低压注塑行业。
【技术实现步骤摘要】
一种低压注塑模具的滑块装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种低压注塑模具的滑块装置。
技术介绍
[0002]伴随着国内汽车产业的迅速发展，中高档车的需求加大，对汽车内装饰的豪华和舒适性的要求也不断提高。市场上低压注塑，之前仅有中高端车型上有使用此核心技术，随着汽车普及大众化和该项技术的发展，家用轿车也开始局部尝试使用汽车内饰低压注塑。
[0003]低压注塑的优势在于：1、注塑压力低；2、模内切，实现自动剪切布料，自动化生产，降低人工成本。低压注塑产品常见的四大问题是产品布料击穿、渗料、夹线和模内切，而四大问题中最难解决的是产品夹线问题(另包含模内切问题)。现有低压注塑模具中，受注塑机规格、模架大小等因素限制，滑块往往设计于模具中间，滑块不是用机械结构锁紧，而是由油缸连接锁紧块来锁紧，注塑时由于受注塑压力的影响，油缸与滑块的连接轴后退，导致滑块后退，从而产生比较明显的夹线。
[0004]现为了解决这一问题，需要在模具结构设计上采用新的滑块设计，从根本上去解决产品夹线和模内切问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术提出了一种低压注塑模具的滑块装置。
[0006]本技术的技术方案是：一种低压注塑模具的滑块装置，包括面板，所述的面板下方设有上模；所述的上模下方设有滑块；所述的面板中设有若干根氮气弹簧；所述的氮气弹簧一端连接于所述面板中，另一端连接于所述上模中；所述的面板中设有若干个铲基；所述的面板中还设有等高螺丝；所述的上模两侧均设有若干套顺序开模机构。
[0007]进一步地，所述的氮气弹簧中设有内杆，所述的内杆外侧活动连接有外杆；所述的内杆下端连接于所述上模中，所述的外杆上端连接于所述上模中。
[0008]进一步地，所述的铲基上端与所述上模相连接；所述的铲基包括设置于下端的斜压块。
[0009]进一步地，所述的滑块有两块，且分别设置于所述上模下方的两侧。
[0010]进一步地，所述的滑块中设有若干个限位槽；所述的限位槽与所述斜压块相匹配，且所述的限位槽的数量与所述铲基的数量相对应。
[0011]进一步地，所述的顺序开模机构包括外壳；所述的外壳设置于所述上模的侧面；所述的外壳中设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽和第五凹槽；所述的第一凹槽中设有拉杆；所述的第二凹槽中设有第一锁杆；第三凹槽中设有第二锁杆；所述第四凹槽中设有弹簧；所述的第五凹槽中设有第三锁杆。
[0012]进一步地，所述的拉杆上端连接于所述面板的侧面，且所述的拉杆下方设有进位槽；所述的第一锁杆一侧设有第一锁槽，所述的第一锁槽上方设有第一斜面；所述的第二锁杆中设有第二锁槽，且所述第二锁杆一端设有第二斜面。
[0013]进一步地，所述的第一锁槽与所述第三锁杆相匹配；所述的第一斜面与所述第二斜面相贴合；所述的拉杆设置于所述第二锁槽内；所述的弹簧的一端抵住所述第二锁杆。
[0014]进一步地，所述的等高螺丝一端连接于所述面板中，另一端连接于所述上模中，用于限制所述面板与所述上模的脱开行程。
[0015]本技术的一种低压注塑模具的滑块装置，结构简单，便于使用，通过铲基的斜压块与滑块上的限位槽相互配合，将滑块牢牢固定，从而解决了传统滑块油缸结构中，滑块易受挤压后退的问题。
[0016]低压注塑的模具产品表面覆盖无纺布、皮革等材料，在合模前，需先挂好布料，因此，本技术设计有顺序开模机构，使开合模具的运动过程有先后之分，在布料挂好的前提下，模具运动步骤为；1. 在合模时，上模和下模先闭合；然后面板和上模再闭合，闭合过程中滑块同时也在进去。2.在开模时，面板和上模先分开，分开过程中，滑块同时也在后退；然后上模和下模再分开；如此设计，保证模具开合模顺序，能够防止因顺序问题导致的撞模、损坏模具，从而使本技术更加适用于低压注塑行业。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图(隐藏面板和上模后)；
[0019]图3为氮气弹簧的结构示意图；
[0020]图4为铲基与滑块配合的结构示意图；
[0021]图5、图6、图7为顺序开模机构的结构示意图；
[0022]图8为面板上升后的局部结构示意图。
[0023]图中，面板1，上模2，滑块3，氮气弹簧4，铲基5，顺序开模机构 6，等高螺丝7；限位槽3.1；内杆4.1，外杆4.2；斜压块5.1；外壳6.1，第一凹槽6.2，第二凹槽6.3，第三凹槽6.4，第四凹槽6.5，第五凹槽6.6，拉杆6.7，第一锁杆6.8，第二锁杆6.9，弹簧6.10，第三锁杆6.11；进位槽6.7.1；第一锁槽6.8.1，第一斜面6.8.2；第二锁槽6.9.1，第二斜面6.9.2。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的一种低压注塑模具的滑块装置作详细说明。
[0025]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种低压注塑模具的滑块装置，包括面板1，面板1下方设有上模2；上模2下方设有滑块3；面板1中设有若干根氮气弹簧4；氮气弹簧4 一端连接于面板1中，另一端连接于上模2中；面板1中设有若干个铲基5；面板1中还设有若干根等高螺丝7；上模2两侧均设有若干套顺序开模机构6；氮气弹簧4中设有内杆4.1，内杆4.1外侧活动连接有外杆4.2；内杆4.1下端连接于上模2中，外杆4.2上端连接于上模2中；铲基5上端与上模2相连接；铲基5包括设置于下端的斜压块5.1；滑块3有两块，且分别设置于上模2下方的两侧；滑块 3中设有若干个限位槽3.1；限位槽3.1与斜压块5.1相匹配，且限位槽3.1的数量与铲基5的数量相对应；顺序开模机构6包括外壳 6.1；外壳6.1设置于上模2的侧面；外壳6.1中设有第一凹槽6.2、第二凹槽6.3、第三凹槽6.4、第四凹槽6.5和第五凹槽6.6；第一凹槽6.2中设有拉杆6.7；第二凹槽6.3中设有第一锁杆6.8；第三凹槽6.4中设有第二锁杆6.9；第四凹槽6.5中设有弹簧6.10；第五凹槽6.6中设有第三锁杆6.11；拉杆6.7
上端连接于面板1的侧面，且拉杆6.7下方设有进位槽6.7.1；第一锁杆6.8一侧设有第一锁槽 6.8.1，第一锁槽6.8.1上方设有第一斜面6.8.2；第二锁杆6.9中设有第二锁槽6.9.1，且第二锁杆6.9一端设有第二斜面6.9.2；第一锁槽6.8.1与第三锁杆6.11相匹配；第一斜面6.8.2与第二斜面 6.9.2相贴合；拉杆6.7设置于第二锁槽6.9.1内；弹簧6.10的一端抵住第二锁杆6.9；等高螺丝7一端连接于所述面板1中，另一端连接于上模2中，用于限制面板1与上模2的脱开行程。
[0026]实际生产中，低压注塑的模具产品表面覆盖无纺布、皮革等材料，在合模前，需先挂好布料，因此，本技术设计有开模顺序机构6，其中拉杆6.7上端与面板1相连，第一锁杆6.8下端与下模相连(为节约篇幅，省本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低压注塑模具的滑块装置，其特征在于：包括面板(1)，所述的面板(1)下方设有上模(2)；所述的上模(2)下方设有滑块(3)；所述的面板(1)中设有若干根氮气弹簧(4)；所述的氮气弹簧(4)一端连接于所述面板(1)中，另一端连接于所述上模(2)中；所述的面板(1)中设有若干个铲基(5)；所述的面板(1)中还设有若干根等高螺丝(7)；所述的上模(2)两侧均设有若干套顺序开模机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种低压注塑模具的滑块装置，其特征在于：所述的氮气弹簧(4)中设有内杆(4.1)，所述的内杆(4.1)外侧活动连接有外杆(4.2)；所述的内杆(4.1)下端连接于所述上模(2)中，所述的外杆(4.2)上端连接于所述上模(2)中。3.根据权利要求1所述的一种低压注塑模具的滑块装置，其特征在于：所述的铲基(5)上端与所述上模(2)相连接；所述的铲基(5)包括设置于下端的斜压块(5.1)。4.根据权利要求3所述的一种低压注塑模具的滑块装置，其特征在于：所述的滑块(3)有两块，且分别设置于所述上模(2)下方的两侧。5.根据权利要求4所述的一种低压注塑模具的滑块装置，其特征在于：所述的滑块(3)中设有若干个限位槽(3.1)；所述的限位槽(3.1)与所述斜压块(5.1)相匹配，且所述的限位槽(3.1)的数量与所述铲基(5)的数量相对应。6.根据权利要求1所述的一种低压注塑模具的滑块装置，其特征在于：所述的顺序开模机构(6)包括外壳(6.1)；所述的外壳(6.1)设置于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱云华，陈曜，靳亚萍，
申请(专利权)人：宁波建林模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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