一种工业除尘及烟气余热回收机构制造技术

本实用新型专利技术涉及工业除尘技术领域，尤其涉及一种工业除尘及烟气余热回收机构，解决了现有技术中的锅炉除尘设备中，都不具备热量回收再利用功能，并且除尘效果不理想，进而导致对于有效能量的利用率降低，造成了资源浪费，不符合节能环保的要求，显得极为不便的问题。一种工业除尘及烟气余热回收机构，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有热回收箱，热回收箱的内壁上固定连接有导热螺旋管，热回收箱的顶部一侧设有进气管。本实用新型专利技术中提出的利用导热螺旋管对废气中的热量进行吸收，再由导热管将水进行加热，用以作为锅炉补给水循环使用，大大提高了废气中热量的利用率，达到了节约资源以及废气热量回收再利用的目的。以及废气热量回收再利用的目的。以及废气热量回收再利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种工业除尘及烟气余热回收机构


[0001]本技术涉及工业除尘
，尤其涉及一种工业除尘及烟气余热回收机构。

技术介绍

[0002]在进行工业生产中经常会用到锅炉，锅炉在使用时需要对锅炉中的废气进行处理，锅炉除尘器，指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
[0003]一般小规模工厂的锅炉除尘设备中，都不具备热量回收再利用功能，并且除尘效果不理想，进而导致对于有效能量的利用率降低，造成了资源浪费，不符合节能环保的要求，显得极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种工业除尘及烟气余热回收机构，解决了现有技术中的锅炉除尘设备中，都不具备热量回收再利用功能，并且除尘效果不理想，进而导致对于有效能量的利用率降低，造成了资源浪费，不符合节能环保的要求，显得极为不便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工业除尘及烟气余热回收机构，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有热回收箱，热回收箱的内壁上固定连接有导热螺旋管，热回收箱的顶部一侧设有进气管，进气管的出气口贯穿热回收箱的顶部与导热螺旋管的进气口之间相互连通，热回收箱的顶部一侧连通有注水管，热回收箱的一侧设有除尘箱，除尘箱的底部与底座的顶部之间固定连接，除尘箱的内腔设有活性炭板，活性炭板的两侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与除尘箱的内壁之间滑动连接，底座的顶部一侧通过螺栓固定连接有风机，且风机的进风口处连通有第二风管，第二风管的进风口贯穿除尘箱的侧壁，且第二风管的进风口位于活性炭板的底部，热回收箱与除尘箱之间设有第一风管，第一风管的进风口贯穿热回收箱侧壁与导热螺旋管的出风口之间相互连通，第一风管的出风口与除尘箱之间相互连通，且第一风管的出风口位于活性炭板的顶部。
[0007]优选的，除尘箱的外壁一侧通过螺栓固定连接有水泵，除尘箱的内腔底部固定连接有U型管，U型管竖直段相对的一侧均连通有若干个喷头，水泵的出水口处连通有进水管，且进水管的出水口贯穿除尘箱的侧壁与U型管之间相互连通。
[0008]优选的，活性炭板的顶部设有承载箱，且承载箱的外壁与除尘箱的内壁之间固定连接，承载箱的顶部连通有第一连接管，且承载箱的底部连通有第二连接管，承载箱的内壁上固定连接有若干个风扇。
[0009]优选的，活性炭板的底部设有与除尘箱内壁之间固定连接的挡板，且挡板上开设有槽口。
[0010]优选的，热回收箱的一侧设有排水管，且排水管上安装有水阀，排水管的进水口贯穿热回收箱的侧壁，且排水管的进水口位于热回收箱的下部。
[0011]优选的，除尘箱下部外壁一侧嵌接有排水口，除尘箱的外部通过铰链转动连接有检修门。
[0012]优选的，导热螺旋管的外壁一侧固定连接有导热板。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]当进行工业锅炉废气处理时，首先经注水管向热回收箱中注入一定量的水，启动风机，接着废气经进气管进入到导热螺旋管中，由于锅炉废气具有一定的热量，在经过导热螺旋管时将对其进行加热，进而实现了利用导热螺旋管的热能对热回收箱中的水进行加热的目的，紧接着废气将经过第一风管到达除尘箱中，废气经过除尘箱中首先会经过承载箱中在带动转动的同时废气将会被充分混合，之后经过活性炭板进行吸附以及过滤，与此同时启动水泵将水经进水管再经过喷头喷洒出去，对废气进行过滤，相对于现有技术中的锅炉除尘设备中，都不具备热量回收再利用功能，并且除尘效果不理想，进而导致对于有效能量的利用率降低，造成了资源浪费，不符合节能环保的要求，显得极为不便的问题，本技术中提出的利用导热螺旋管对废气中的热量进行吸收，再由导热管将水进行加热，用以作为锅炉补给水循环使用，大大提高了废气中热量的利用率，达到了节约资源以及废气热量回收再利用的目的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视结构图；
[0017]图2为本技术的除尘箱侧视图；
[0018]图3为本技术的外观图。
[0019]图中：1、底座；2、热回收箱；3、注水管；4、进气管；5、导热螺旋管；6、导热板；7、第一风管；8、除尘箱；9、第二风管；10、风机；11、活性炭板；12、滑块；13、滑轨；14、承载箱；15、风扇；16、第一连接管；17、第二连接管；18、挡板；19、槽口；20、喷头；21、U型管；22、水泵；23、进水管；24、排水管；25、水阀；26、排水口；27、检修门。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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3，一种工业除尘及烟气余热回收机构，包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有热回收箱2，热回收箱2的内壁上固定连接有导热螺旋管5，热回收箱2的顶部一侧设有进气管4，进气管4的出气口贯穿热回收箱2的顶部与导热螺旋管5的进气口之间相互连通，热回收箱2的顶部一侧连通有注水管3，热回收箱2的一侧设有除尘箱8，除尘箱8的底部
与底座1的顶部之间固定连接，除尘箱8的内腔设有活性炭板11，活性炭板11的两侧均固定连接有滑块12，且滑块12通过滑轨13与除尘箱8的内壁之间滑动连接，底座1的顶部一侧通过螺栓固定连接有风机10，且风机10的进风口处连通有第二风管9，第二风管9的进风口贯穿除尘箱8的侧壁，且第二风管9的进风口位于活性炭板11的底部，热回收箱2与除尘箱8之间设有第一风管7，第一风管7的进风口贯穿热回收箱2侧壁与导热螺旋管5的出风口之间相互连通，第一风管7的出风口与除尘箱8之间相互连通，且第一风管7的出风口位于活性炭板11的顶部，具体的，采用导热螺旋管5对废气进行除尘之前的热量回收的方式，将废气中的热量用于对热回收箱2中的水进行加热，用以作为锅炉补给水循环使用，达到节约资源以及合理利用资源的目的。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]当进行工业锅炉废气处理时，首先经注水管3向热回收箱2中注入一定量的水，启动风机10，接着废气经进气管进4入到导热螺旋管5中，由于锅炉废气具有一定的热量，在经过导热螺旋管5时将对其进行加热，进而实现了利用导热螺旋管5的热能对热回收箱2中的水进行加热的目的，接着废气经过第一风管7到达除尘箱8中，在经过活性炭板11的过滤之后将经风机10的出风口排出。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业除尘及烟气余热回收机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部一侧固定连接有热回收箱（2），所述热回收箱（2）的内壁上固定连接有导热螺旋管（5），所述热回收箱（2）的顶部一侧设有进气管（4），所述进气管（4）的出气口贯穿热回收箱（2）的顶部与导热螺旋管（5）的进气口之间相互连通，所述热回收箱（2）的顶部一侧连通有注水管（3），所述热回收箱（2）的一侧设有除尘箱（8），所述除尘箱（8）的底部与底座（1）的顶部之间固定连接，所述除尘箱（8）的内腔设有活性炭板（11），所述活性炭板（11）的两侧均固定连接有滑块（12），且滑块（12）通过滑轨（13）与除尘箱（8）的内壁之间滑动连接，所述底座（1）的顶部一侧通过螺栓固定连接有风机（10），且风机（10）的进风口处连通有第二风管（9），所述第二风管（9）的进风口贯穿除尘箱（8）的侧壁，且第二风管（9）的进风口位于活性炭板（11）的底部，所述热回收箱（2）与除尘箱（8）之间设有第一风管（7），所述第一风管（7）的进风口贯穿热回收箱（2）侧壁与导热螺旋管（5）的出风口之间相互连通，所述第一风管（7）的出风口与除尘箱（8）之间相互连通，且第一风管（7）的出风口位于活性炭板（11）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种工业除尘及烟气余热回收机构，其特征在于，所述除尘箱（8）的外壁一侧通过螺栓固定连接有水泵（22），所述除尘箱（8）的内腔底部固定连接有U型管（21），所述U...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春，郭明生，明金良，
申请(专利权)人：安徽盛特环境工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：