本实用新型专利技术公开了一种用于火力发电的磨煤装置，包括壳体、控制箱、支撑架、研磨电机、升降电机和多个研磨模块，壳体的上端具有进料口，壳体的下端具有出料口，所述支撑架具有两根，安装在壳体内，所述多个研磨模块分成两组相对安装在两根支撑架上，研磨模块的侧面具有斜向下的凹槽，两组研磨模块凹槽之间形成研磨漏斗，所述升降电机安装在壳体内部的上侧，研磨电机安装在升降电机上，该研磨电机的转轴上装有研磨转轮，所述控制箱安装在壳体外部的左侧，控制箱内具有控制器，所述控制器与研磨电机、研磨模块和升降电机相连。该装置能够将煤块能够将煤块一次性研磨成所需大小，控制所需研磨粉状的大小，控制简单，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于火力发电的磨煤装置
[0001]本技术属于电力
，涉及到一种用于火力发电的磨煤装置。
技术介绍
[0002]火力发电一般是指利用可燃物燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以可燃物作为燃料的发电厂统称为火电厂，火力发电厂主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
[0003]多数火电厂采用煤炭作为一次能源，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。为了提高热效率，需要将煤破碎碾压。
[0004]现有的煤炭通过破碎装置进行批量的破碎，然后将破碎的煤块进行研磨，程序较多，并且繁琐，在研磨的过程中很难将煤炭一次性的研磨成粉状，因此亟需研发一种研磨效率好的火力发电用磨煤装置。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术一种用于火力发电的磨煤装置，该装置能够将煤块能够将煤块一次性研磨成所需大小，控制所需研磨粉状的大小，控制简单，工作效率高。
[0006]本技术提供一种用于火力发电的磨煤装置，包括壳体、控制箱、支撑架、研磨电机、升降电机和多个研磨模块，壳体的上端具有进料口，壳体的下端具有出料口，所述支撑架具有两根，安装在壳体内，所述多个研磨模块分成两组相对安装在两根支撑架上，研磨模块的侧面具有斜向下的凹槽，两组研磨模块凹槽之间形成研磨漏斗，所述升降电机安装在壳体内部的上侧，研磨电机安装在升降电机上，该研磨电机的转轴上装有研磨转轮，所述控制箱安装在壳体外部的左侧，控制箱内具有控制器，所述控制器与研磨电机、研磨模块和升降电机相连。
[0007]进一步的所述控制器包括控制面板、控制芯片、数字量控制模块和位置控制模块，所述控制面板能够设置参数值，用于控制研磨电机、研磨模块和升降电机的运行，所述数字量控制模块与研磨电机和研磨模块相接，能够控制研磨电机和研磨模块的运行，所述位置控制模块与升降电机相接，能够控制升降电机运行，控制研磨电机在研磨漏斗内的位置。
[0008]进一步的所述研磨模块包括电磁装置、伸缩杆和研磨块，所述电磁装置安装在支撑架上，该电磁装置具有电源输入端和控制端，该电源输入端接入电源，该控制端通过连接线与控制器的数字量输出模块相连，所述伸缩杆安装在电磁装置内，所述研磨块安装在伸缩杆上。
[0009]进一步的所述研磨块的侧面具有斜向下的凹槽，所述凹槽内部具有螺旋向上的卡齿。多个研磨模块组成的研磨漏斗内组成螺旋向上的卡齿，在与研磨配合下，能够对煤炭本体进行研磨。
[0010]进一步的所述研磨电机包括电源输入端口和控制端口，该电源输入端口接入电源，为研磨电机提供电源，该控制端通过连接线与控制器的数字量输出模块相连，使控制器能够自动控制研磨电机的运行。
[0011]进一步的所述研磨转轮为圆锥状，圆锥截面的角度小于研磨漏斗的角度，圆锥状研磨转轮的底部安装在研磨电机的转轴上，圆锥的侧面具有螺旋向下的卡齿，圆锥的顶部与研磨块之间具有间隙。
[0012]进一步的所述升降电机包括电源输入端和控制端，电源输入端接入电源，控制端通过连接线与控制器的位置控制模块相连，使控制器能够自动运行升降电机，控制研磨转轮在研磨漏斗内的位置。
附图说明
[0013]图1为技术一种用于火力发电的磨煤装置结构示意图；
[0014]图2为技术一种用于火力发电的磨煤装置研磨模块结构示意图。
[0015]图中：1、壳体；2、控制箱；3、支撑架；4、进料口；5、出料口；6、研磨电机；7、研磨转轮；8、研磨模块；9、升降电机；10、电磁装置；11、伸缩杆；12、研磨块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对技术一种用于火力发电的磨煤装置的具体实施方式做详细阐述。
[0017]如图1所示，本技术提供了一种用于火力发电的磨煤装置，包括壳体1、控制箱2、支撑架3、研磨电机6、升降电机9和多个研磨模块8，壳体1的上端具有进料口4，壳体1的下端具有出料口5，所述支撑架3具有两根，安装在壳体1内，所述多个研磨模块8分成两组相对安装在两根支撑架3上，研磨模块8的侧面具有斜向下的凹槽，两组研磨模块8凹槽之间形成研磨漏斗，所述升降电机9安装在壳体1内部的上侧，研磨电机6安装在升降电机9上，该研磨电机6的转轴上装有研磨转轮7，所述控制箱2安装在壳体1外部的左侧，控制箱2内具有控制器，所述控制器与研磨电机6、研磨模块8和升降电机9相连。
[0018]根据上述，其中所述控制器包括控制面板、控制芯片、数字量控制模块和位置控制模块，所述控制面板能够设置参数值，用于控制研磨电机6、研磨模块8和升降电机9的运行，所述数字量控制模块与研磨电机6和研磨模块8相接，能够控制研磨电机6和研磨模块8的运行，所述位置控制模块与升降电机9相接，能够控制升降电机9运行，控制研磨电机6在研磨漏斗内的位置。
[0019]如图2所示，所述研磨模块8包括电磁装置10、伸缩杆11和研磨块12，所述电磁装置10安装在支撑架3上，该电磁装置10具有电源输入端和控制端，该电源输入端接入电源，该控制端通过连接线与控制器的数字量输出模块相连，所述伸缩杆11安装在电磁装置10内，所述研磨块12安装在伸缩杆11上。
[0020]根据上述，其中所述研磨块12的侧面具有斜向下的凹槽，所述凹槽内部具有螺旋向上的卡齿。多个研磨模块8组成的研磨漏斗内组成螺旋向上的卡齿，在与研磨配合下，能够对煤炭本体进行研磨。
[0021]根据上述，其中所述研磨电机6包括电源输入端口和控制端口，该电源输入端口接
入电源，为研磨电机6提供电源，该控制端通过连接线与控制器的数字量输出模块相连，使控制器能够自动控制研磨电机6的运行。
[0022]根据上述，其中所述研磨转轮7为圆锥状，圆锥截面的角度小于研磨漏斗的角度，圆锥状研磨转轮7的底部安装在研磨电机6的转轴上，圆锥的侧面具有螺旋向下的卡齿，圆锥的顶部与研磨块12之间具有间隙。
[0023]根据上述，其中所述升降电机9包括电源输入端和控制端，电源输入端接入电源，控制端通过连接线与控制器的位置控制模块相连，使控制器能够自动运行升降电机9，控制研磨转轮7在研磨漏斗内的位置。
[0024]一种用于火力发电的磨煤装置工作原理如下：在控制器内设置升降电机9的运行参数值，并运行升降电机9，将研磨电机6在研磨漏斗内进行上下移动，控制研磨转轮7与研磨漏斗之间的距离，上下移动的距离可根据煤炭所需研磨的颗粒程度。煤炭在从进料口4内进入研磨漏斗内，同时运行研磨电机6，研磨转轮7在研磨漏斗内转动，煤炭在研磨漏斗内的螺旋状卡齿和研磨转轮7侧面的螺旋状卡齿的相互作用下，一次性将煤炭从大块研磨成粉末，粉末状的煤炭在圆锥的顶部与研磨块12之间的间隙流出，研磨后的煤炭从出料口5出来。
[0025]最后应该说明的是，结合上述实施例仅说明本技术的技术方案而非对其限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于火力发电的磨煤装置，其特征在于，包括壳体、控制箱、支撑架、研磨电机、升降电机和多个研磨模块，壳体的上端具有进料口，壳体的下端具有出料口，所述支撑架具有两根，安装在壳体内，所述多个研磨模块分成两组相对安装在两根支撑架上，研磨模块的侧面具有斜向下的凹槽，两组研磨模块凹槽之间形成研磨漏斗，所述升降电机安装在壳体内部的上侧，研磨电机安装在升降电机上，该研磨电机的转轴上装有研磨转轮，所述控制箱安装在壳体外部的左侧，控制箱内具有控制器，所述控制器与研磨电机、研磨模块和升降电机相连。2.根据权利要求1所述的一种用于火力发电的磨煤装置，其特征在于，所述控制器包括数字量控制模块和位置控制模块，所述数字量控制模块与研磨电机和研磨模块相接，所述位置控制模块与升降电机相接。3.根据权利要求2所述的一种用于火力发电的磨煤装置，其特征在于，所述研磨模块包括电磁装置、伸缩杆和研磨块，所述电磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：于卫东，
申请(专利权)人：国网江苏省电力有限公司盐城供电分公司，
类型：新型
国别省市：
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