一种注塑产品的挤料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑产品的挤料设备，涉及注塑机技术领域，包括底板和箱体，底板的顶部与箱体的底部固定连接，箱体的顶部固定连接有送料箱，送料箱的内部固定连接有横板，送料箱的内部设置有挤压机构，挤压机构包括伸缩杆，伸缩杆的顶部与送料箱内表面的顶部固定连接，伸缩杆的底部固定连接有固定盘，固定盘底部的两侧均固定连接有固定杆，横板的内表面通过圆形槽滑动连接有固定杆。通过挤压头与伸缩杆的配合使用，使原料在切网的内表面承受压力而进行切离的工作，进入加热箱后更易熔化，使原料的受热面积增大，提高了机器的加工效率，受热均匀，不会避免出现原料在进行模具内进行压合时出现堵塞，提高了机器的使用寿命。提高了机器的使用寿命。提高了机器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品的挤料设备


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑产品的挤料设备。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机在使用时，需要将塑料加热完全后挤压至机器的模具内部直至成型后才可取出，现有的注塑机在使用时由于机器需要一直工作，工作时间较久，机器使用久了其内部的加热功能由于单独的加热圈进行熔化，导致塑料熔化不彻底，对机器口内部造成堵塞，影响生产效率并且容易造成机器损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在原有机器加热圈内部增加了搅拌装置并且原料在加热熔化前增设了压碎装置，提高该装置的熔化速度并且融化彻底，在传送入挤压设备时，原料的温度适宜并且不会出现原料在挤出设备中很快冷却从而造成对挤出头造成堵塞，提高了机器的生产效率以及寿命。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑产品的挤料设备，包括底板和箱体，所述底板的顶部与箱体的底部固定连接，所述箱体的顶部固定连接有送料箱，所述送料箱的内部固定连接有横板，所述送料箱的内部设置有挤压机构。
[0006]所述挤压机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与送料箱内表面的顶部固定连接，所述伸缩杆的底部固定连接有固定盘，所述固定盘底部的两侧均固定连接有固定杆，所述横板的内表面通过圆形槽滑动连接有固定杆，两个所述固定杆的底部贯穿横板至横板的下方，两个所述固定杆的底部固定连接有挤压头，所述送料箱底部的两侧均设置有固定圈，所述固定圈的内部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部固定连接有弯杆，所述弯杆的底部且位于拉杆的外表面固定连接有弹簧，两个所述固定圈相对的一侧之间且位于送料箱的底部固定连接有切网，所述切网的下方开设有送料口。
[0007]优选的，所述送料口的底部连通有加热箱，所述加热箱顶部的两侧与箱体的顶部固定连接，所述加热箱内壁的左侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面从左至右依次固定连接有搅拌片，所述搅拌片设置有若干个。
[0008]优选的，所述转动杆的左端与箱体内壁的左侧通过固定器转动连接，所述转动杆的外表面且位于靠近箱体内部的左侧固定连接有滑动圈。
[0009]优选的，所述滑动圈的外表面滑动连接有皮带，所述箱体底部的左侧固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端与皮带的内表面转动连接。
[0010]优选的，所述加热箱内部的左右两侧均固定连接有加热圈，所述加热箱的底部开设有出料口。
[0011]优选的，所述出料口的内部固定连接有送料管，所述加热箱底部的右侧通过支撑柱与箱体的底部固定连接，所述送料箱的左端开设有入料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过挤压头与伸缩杆的配合使用，使原料在切网的内表面承受压力而进行切离的工作，使原料体积更小，进入加热箱后更易熔化，使原料的受热面积增大，提高了机器的加工效率，受热均匀，不会避免出现原料在进行模具内进行压合时出现堵塞，提高了机器的使用寿命。
[0014]2、本技术中，在加热箱内部增设了搅拌片更有益于原料受热均匀，更具有实用性，并且在熔化时加快了熔化速度，防止其冷却过快从而造成挤出位置的堵塞，不便于工作人员进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种注塑产品的挤料设备的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种注塑产品的挤料设备图1中A处的局部放大示意图；
[0017]图3为本技术提出一种注塑产品的挤料设备图1中B处的局部放大示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底板；2、箱体；3、送料箱；4、横板；5、挤压机构；501、伸缩杆；502、固定盘；503、固定杆；504、圆形槽；505、挤压头；506、固定圈；507、拉杆；508、弯杆；509、弹簧；510、切网；511、送料口；6、加热箱；7、转动杆；8、搅拌片；9、固定器；10、滑动圈；11、皮带；12、机箱；13、电机；14、加热圈；15、出料口；16、送料管；17、支撑柱；18、入料口。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种注塑产品的挤料设备，包括底板1和箱体2，底板1的顶部与箱体2的底部固定连接，箱体2的顶部固定连接有送料箱3，送料箱3的内部固定连接有横板4，送料箱3的内部设置有挤压机构5。
[0023]挤压机构5包括伸缩杆501，伸缩杆501的顶部与送料箱3内表面的顶部固定连接，伸缩杆501的底部固定连接有固定盘502，固定盘502底部的两侧均固定连接有固定杆503，横板4的内表面通过圆形槽504滑动连接有固定杆503，两个固定杆503的底部贯穿横板4至横板4的下方，两个固定杆503的底部固定连接有挤压头505，通过挤压头505与伸缩杆501的配合使用，伸缩杆501为电动伸缩杆，其型号可根据实际使用情况选择，在伸缩杆501的作用下使固定杆503在圆形槽504内部向下移动，使挤压头505向原料靠近，对其进行挤压，当原料在切网510上受力，即可被切网510外部的细丝均匀分离，使原料在切网510的内表面承受压力而进行切离的工作，使原料体积更小，进入加热箱6后更易熔化，使原料的受热面积增
大，送料箱3底部的两侧均设置有固定圈506，固定圈506的内部固定连接有拉杆507，拉杆507的顶部固定连接有弯杆508，弯杆508的底部且位于拉杆507的外表面固定连接有弹簧509，两个固定圈506相对的一侧之间且位于送料箱3的底部固定连接有切网510，切网510的下方开设有送料口511，送料口511的底部连通有加热箱6，加热箱6内部的左右两侧均固定连接有加热圈14，加热箱6的底部开设有出料口15，出料口15的内部固定连接有送料管16，加热箱6底部的右侧通过支撑柱17与箱体2的底部固定连接，送料箱3的左端开设有入料口18，加热箱6顶部的两侧与箱体2的顶部固定连接，加热箱6内壁的左侧转动连接有转动杆7，转动杆7的左端与箱体2内壁的左侧通过固定器9转动连接，转动杆7的外表面且位于靠近箱体2内部的左侧固定连接有滑动圈10，滑动圈10的外表面滑动连接有皮带11，箱体2底部的左侧固定连接有机箱12，机箱12的内部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品的挤料设备，包括底板(1)和箱体(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部与箱体(2)的底部固定连接，所述箱体(2)的顶部固定连接有送料箱(3)，所述送料箱(3)的内部固定连接有横板(4)，所述送料箱(3)的内部设置有挤压机构(5)；所述挤压机构(5)包括伸缩杆(501)，所述伸缩杆(501)的顶部与送料箱(3)内表面的顶部固定连接，所述伸缩杆(501)的底部固定连接有固定盘(502)，所述固定盘(502)底部的两侧均固定连接有固定杆(503)，所述横板(4)的内表面通过圆形槽(504)滑动连接有固定杆(503)，两个所述固定杆(503)的底部贯穿横板(4)至横板(4)的下方，两个所述固定杆(503)的底部固定连接有挤压头(505)，所述送料箱(3)底部的两侧均设置有固定圈(506)，所述固定圈(506)的内部固定连接有拉杆(507)，所述拉杆(507)的顶部固定连接有弯杆(508)，所述弯杆(508)的底部且位于拉杆(507)的外表面固定连接有弹簧(509)，两个所述固定圈(506)相对的一侧之间且位于送料箱(3)的底部固定连接有切网(510)，所述切网(510)的下方开设有送料口(511)。2.根据权利要求1所述的一种注塑产品的挤料设备，其特征在于：所述送料口(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨景龙，
申请(专利权)人：山东品冠塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：