一种高效四氯化钛气体冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效四氯化钛气体冷却装置，包括依次连接的一级直接冷凝器，以及由第一、第二、第三间接冷凝器组成的三级间接冷凝器；所述第二间接冷凝器的冷却循环介质入口与所述第三间接冷凝器的气体出口连接；第三间接冷凝器的冷却循环介质入口与所述制冷剂输送管道连接。本实用新型专利技术使用一级直冷、三级间冷的冷却方式，大大提高了冷却效率，避免直冷喷淋过多的四氯化钛，对经过第三间接冷凝器冷却后的仍然未凝的温度较低的气体进行回收利用，让其冷却第二间接冷凝器进入的气体，做到系统能量的充分使用。除杂效率高，大部分四氯化钛均收集下来，只有极少部分气体进入尾气系统，降低了尾气系统处理负荷。降低了尾气系统处理负荷。降低了尾气系统处理负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种高效四氯化钛气体冷却装置


[0001]本技术属氯化法钛白粉生产设备
，具体涉及了一种高效四氯化钛气体冷却装置。

技术介绍

[0002]目前氯化法钛白生产过程中，冷却四氯化钛气体使用的是二级直冷加一级间冷将气体的四氯化钛冷却成液体。在冷却的过程中，通过一、二级直冷进行冷却时，使用四氯化钛液体喷淋进行冷却，因二级直冷冷却效果不好，导致需大量喷淋四氯化钛进行冷却，造成资源的浪费。
[0003]通过二级直冷出来的四氯化钛气体温度较高，则需要在一级间冷冷却时，消耗更多的制冷剂来达到冷却效果，此时也造成了资源浪费。
[0004]目前四氯化钛冷凝工艺的处理方式给生产操作带来诸多难题，例如不必要的资源浪费、设备使用寿命短、生产成本高的问题。因而开发一种高效四氯化钛气体冷却装置显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种高效四氯化钛气体冷却装置。
[0006]本技术的目的是以下述技术方案实现的：
[0007]一种高效四氯化钛气体冷却装置，包括依次连接的一级直接冷凝器，以及由第一、第二、第三间接冷凝器组成的三级间接冷凝器；所述三级间接冷凝器均设有冷却循环介质入口、出口，以及气体入口、出口；
[0008]所述第二间接冷凝器的冷却循环介质入口与所述第三间接冷凝器的气体出口连接；
[0009]还包括制冷剂输送管道，所述第三间接冷凝器的冷却循环介质入口与所述制冷剂输送管道连接；
[0010]所述第一、第二、第三间接冷凝器的冷却循环介质温度逐渐降低；
[0011]待冷却的四氯化钛气体首先经所述一级直接冷凝器冷凝，然后依次经过三级间接冷凝器冷却。
[0012]优选的，所述一级直接冷凝器下部设有气体进口，上部设有四氯化钛液体喷淋口和气体出口。
[0013]优选的，所述第一间接冷凝器的气体入口位于所述第一间接冷凝器下部，气体出口位于所述第一间接冷凝器上部。
[0014]优选的，所述第二间接冷凝器的气体入口位于所述第二间接冷凝器上部，气体出口位于所述第二间接冷凝器下部。
[0015]优选的，所述第三间接冷凝器的气体入口位于所述第三间接冷凝器上部，气体出
口位于所述第三间接冷凝器下部。
[0016]优选的，所述四氯化钛液体喷淋口喷淋的四氯化钛液体温度为45℃以下。
[0017]优选的，所述第一间接冷凝器的冷却循环介质为室温水，所述制冷剂的温度为
‑
20℃以下。
[0018]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0019](1)使用一级直冷、三级间冷的冷却方式，大大提高了冷却效率，避免直冷喷淋过多的四氯化钛，造成资源的浪费，也使每个设备都充分利用，也增加了设备的使用寿命；
[0020](2)对经过第三间接冷凝器冷却后的仍然未凝的温度较低的气体进行回收利用，让其冷却第二间接冷凝器进入的气体，做到系统能量的充分使用；
[0021](3)进入第三间接冷凝器的气体温度较低，也使得制冷剂使用量及消耗量下降，大大的节约资源；
[0022](4)除杂效率高，大部分四氯化钛均收集下来，只有极少部分气体进入尾气系统，降低了尾气系统处理负荷。
【附图说明】
[0023]图1是本技术提供的高效四氯化钛气体冷却装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]本技术公开了一种高效四氯化钛气体冷却装置，包括一级直接冷凝器1，以及由第一间接冷凝器2、第二间接冷凝器3、第三间接冷凝器4组成的三级间接冷凝器；三级间接冷凝器均设有冷却循环介质入口、出口，以及气体入口、出口；
[0025]具体的，直接冷凝器1设有气体入口7和气体出口8，其气体出口与第一间接冷凝器的气体入口9连接，第一间接冷凝器的气体出口10与第二间接冷凝器的气体入口13连接，第二间接冷凝器的气体出口14与第三间接冷凝器的气体入口15连接；
[0026]第二间接冷凝器的冷却循环介质入口17与第三间接冷凝器的气体出口16连接，即第二间接冷凝器3的冷却循环介质为经第三间接冷凝器4冷却后的未凝气体；
[0027]还包括制冷剂输送管道，第三间接冷凝器的冷却循环介质入口21与制冷剂输送管道连接，即第三间接冷凝器的冷却循环介质为制冷剂。
[0028]第一、第二、第三间接冷凝器的冷却循环介质温度逐渐降低。
[0029]待冷却四氯化钛气体从直接冷凝器的气体入口7进入直接冷凝器内部，经冷却介质直接冷却后，得到液态四氯化钛，将其收集，未凝气体进入第一间接冷凝器，经过冷却循环介质的间接冷却，未凝气体进入第二间接冷凝器进一步冷却，经过第二间接冷凝器仍未凝的气体进入第三间接冷凝器经过温度较低的制冷剂再次冷却，仍然未凝的气体温度也较低，输送至第二间接冷凝器的冷却循环介质入口17，作第二间接冷凝器的冷却循环介质，然后从冷却循环介质入口18排出，可输送至尾气处理系统19进一步处理。
[0030]因此，本技术采用一级直冷加三级间冷的冷却方式，使得更多的四氯化钛液体能够收集下来，提高了四氯化钛气体在冷却的过程中的冷却效率；除杂效率高，大部分四氯化钛均收集下来，只有极少部分气体进入尾气系统，降低了尾气系统处理负荷；第三间接冷凝器未凝冷气重新回收利用，对第二间接冷凝器进行换热，节约资源，充分利用冷量；进
入第三间接冷凝器气体温度更低，使得制冷剂使用量下降，减少生产成本，同时延长整个冷却装置的使用寿命。
[0031]优选的，一级直接冷凝器1下部设有气体进口7，上部设有四氯化钛液体喷淋口5和气体出口8，采用下进上出的进气方式，与四氯化钛喷淋液逆向接触，提高换热效率。一级直接冷凝器1可采用大设备规格(φ2400*15090，内部17级塔板)，拥有更高的换热效率，减少四氯化钛喷淋量，防止资源浪费。
[0032]优选的，第一间接冷凝器2的气体入口9位于第一间接冷凝器2下部，气体出口10位于第一间接冷凝器2上部，同样采用下进上出的进气方式。而冷却循环介质入口12优选位于第一间接冷凝器2下部，冷却循环介质出口11优选位于第一间接冷凝器2上部。
[0033]第二间接冷凝器3的气体入口13位于第二间接冷凝器3上部，气体出口14位于第二间接冷凝器3下部，即采用上进下出的进气方式，而冷却循环介质入口17优选位于第二间接冷凝器3下部，冷却循环介质出口18优选位于第二间接冷凝器3上部。
[0034]第三间接冷凝器4的气体入口15位于第三间接冷凝器4上部，气体出口16位于第三间接冷凝器4下部，即采用上进下出的进气方式，而冷却循环介质入口21优选位于第三间接冷凝器4下部，冷却循环介质出口20优选位于第三间接冷凝器4上部。
[0035]冷却循环介质一般采取下进上出的方式，利于充分冷却。第二间接冷凝器和第三间接冷凝器采用上进下出进气方式主要为了与冷却循环介质逆向接触，提高换热。
[0036]第一间接冷凝器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效四氯化钛气体冷却装置，其特征在于，包括依次连接的一级直接冷凝器，以及由第一、第二、第三间接冷凝器组成的三级间接冷凝器；所述三级间接冷凝器均设有冷却循环介质入口、出口，以及气体入口、出口；所述第二间接冷凝器的冷却循环介质入口与所述第三间接冷凝器的气体出口连接；还包括制冷剂输送管道，所述第三间接冷凝器的冷却循环介质入口与所述制冷剂输送管道连接；所述第一、第二、第三间接冷凝器的冷却循环介质温度逐渐降低；待冷却的四氯化钛气体首先经所述一级直接冷凝器冷凝，然后依次经过三级间接冷凝器冷却。2.如权利要求1所述的高效四氯化钛气体冷却装置，其特征在于，所述一级直接冷凝器下部设有气体进口，上部设有四氯化钛液体喷淋口和气体出口。3.如权利要求1所述的高效四氯化钛气体冷却装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程浩，韩瑞清，韩祺，李小兵，张高峰，颜世鹏，
申请(专利权)人：河南佰利联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：