本实用新型专利技术公开了一种高效率的油墨生产用搅拌装置，包括安装框、罐体、滑道和底座，所述底座顶端的中间位置处固定连接有安装框，所述安装框内部两侧的中间位置处均转动连接有连接杆，且连接杆之间固定连接有罐体，所述安装框远离PLC控制器一侧的中间位置处安装有正反电机，且正反电机的输出端与连接杆相连，所述罐体的顶端设置有盖体，且盖体顶端的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有贯穿盖体的搅拌杆，且搅拌杆的外壁的上端和下端均固定连接有搅拌页。本实用新型专利技术通过搅拌页和叶轮共同转动形成初步搅拌，同时也可通过罐体小幅度周期性晃动使得搅拌更为快速彻底，大大提高了搅拌的效率。大大提高了搅拌的效率。大大提高了搅拌的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率的油墨生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及油墨生产搅拌
，具体为一种高效率的油墨生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，主要是由树脂、颜料、填充料及其他辅助成分混合而形成的粘稠体，生产的过程中需要将各种原料进行充分混合搅拌，因此搅拌装置尤为重要是，决定了生产的效率和质量，现有的油墨生产用搅拌装置还存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的油墨生产用搅拌装置搅拌效率低下，只是单纯的通过搅拌页进行搅拌，无法快速的完成工作。
[0004]第二，传统的油墨生产用搅拌装置缺少对气味的收集，油墨生产过程中产生大量的刺激性气体，直接排放导致周边工作环境受到影响。
[0005]第三，传统的油墨生产用搅拌装置侧壁易沾附不便于清洗，大量的油墨沾附在侧壁，导致装置不便于清洗。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种高效率的油墨生产用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌效率低下、缺少对气味的收集和侧壁易沾附不便于清洗的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的油墨生产用搅拌装置，包括安装框、罐体、滑道和底座，所述底座顶端的中间位置处固定连接有安装框，且安装框一侧的中间位置处安装有PLC控制器，所述安装框内部两侧的中间位置处均转动连接有连接杆，且连接杆之间固定连接有罐体，所述安装框远离PLC控制器一侧的中间位置处安装有正反电机，且正反电机的输出端与连接杆相连，所述罐体的顶端设置有盖体，且盖体顶端的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有贯穿盖体的搅拌杆，且搅拌杆的外壁的上端和下端均固定连接有搅拌页，所述搅拌页之间的中间位置处均转动连接有转杆，且转杆的两侧均固定连接有叶轮，所述安装框靠近正反电机一侧的上端固定连接有气体处理结构。
[0008]优选的，所述安装框内部两侧下端的两端均开设有滑道，且滑道之间均设置有挡板，所述挡板的两侧均通过滑块与滑道相连，且挡板的顶端均固定连接有拉手，所述挡板靠近罐体一侧的中间位置处均粘贴有橡胶垫。
[0009]优选的，所述罐体的顶端和盖体的底端均固定连接有密封板，且密封板相对的一侧均固定连接有密封垫，所述密封板的四周均转动连接有固定栓。
[0010]优选的，所述滑道的上端和下端与滑块的中间位置处均开设有限位孔，且限位孔的内部转动连接有限位栓。
[0011]优选的，所述气体处理结构的内部依次设置有风机、活性炭层、风箱、软管和连接管，所述风箱固定连接在安装框靠近正反电机一侧的上端，且风箱内部的底端安装有风机，
所述风箱内部两侧的上端安装有活性炭层，且风箱顶端的中间位置处贯穿有软管，所述软管的顶端固定连接有贯穿盖体的连接管。
[0012]优选的，所述搅拌杆两侧的上端和下端均固定连接有安装筒，且安装筒内部靠近搅拌杆的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离搅拌杆的一侧均固定连接有贯穿安装筒的滑杆，且滑杆远离搅拌杆的一侧均固定连接有第二刮板，所述搅拌杆底端的两侧均固定连接有第一刮板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设置有驱动电机、搅拌杆、搅拌页、叶轮、转杆、正反电机、连接杆和罐体，通过驱动电机工作带动搅拌杆转动，从而带动搅拌页转动对原料进行搅拌，同时叶轮受到阻力带动转杆转动，从而通过叶轮形成局部搅拌，同时也可通过正反电机工作带动连接杆和罐体小幅度周期性晃动，最终使得搅拌更为快速彻底，大大提高了搅拌的效率；
[0015](2)通过设置有风机、连接管、软管、风箱和活性炭层，通过风机工作产生风力，经过连接管和软管将刺激性气体吸收至风箱内部，经过活性炭层的吸附将气味吸附处理，从而避免了刺激性气体排出影响工作环境；
[0016](3)通过设置有驱动电机、搅拌杆、安装筒、滑杆、第二刮板、第一刮板和罐体，通过驱动电机带动搅拌杆转动从而带动安装筒和滑杆转动，进而带动第二刮板和第一刮板转动将罐体内壁刮净，从而便于将罐体清洗，便于下一批次的工作。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图1的A部放大结构示意图。
[0021]图中：1、安装框；2、搅拌页；3、叶轮；4、PLC控制器；5、连接杆；6、罐体；7、滑道；8、底座；9、挡板；10、橡胶垫；11、拉手；12、第一刮板；13、第二刮板；14、滑块；15、限位栓；16、限位孔；17、转杆；18、正反电机；19、气体处理结构；1901、风机；1902、活性炭层；1903、风箱；1904、软管；1905、连接管；20、固定栓；21、密封垫；22、搅拌杆；23、驱动电机；24、盖体；25、密封板；26、安装筒；27、滑杆；28、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高效率的油墨生产用搅拌装置，包括安装框1、罐体6、滑道7和底座8，底座8顶端的中间位置处固定连接有安装框1，且安装框1一侧的中间位置处安装有PLC控制器4，该PLC控制器4的型号可为DVP40ES200T，安装框1内部两侧的中间位置处均转动连接有连接杆5，且连接杆5之间固定连接有罐体6；
[0024]安装框1内部两侧下端的两端均开设有滑道7，且滑道7之间均设置有挡板9，挡板9
的两侧均通过滑块14与滑道7相连，且挡板9的顶端均固定连接有拉手11，挡板9靠近罐体6一侧的中间位置处均粘贴有橡胶垫10；
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先拉动拉手11带动挡板9通过滑块14在滑道7内部滑动而向上运动，从而通过橡胶垫10将罐体6夹持固定，防止罐体6发生晃动；
[0026]滑道7的上端和下端与滑块14的中间位置处均开设有限位孔16，且限位孔16的内部转动连接有限位栓15；
[0027]具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先将限位栓15插入限位孔16内部，实现对挡板9的固定；
[0028]安装框1远离PLC控制器4一侧的中间位置处安装有正反电机18，该正反电机18的型号可为50KTYZ，且正反电机18的输出端与连接杆5相连，罐体6的顶端设置有盖体24，且盖体24顶端的中间位置处安装有驱动电机23，该驱动电机23的型号可为YE2
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1.1KW
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4；
[0029]罐体6的顶端和盖体24的底端均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率的油墨生产用搅拌装置，包括安装框(1)、罐体(6)、滑道(7)和底座(8)，其特征在于：所述底座(8)顶端的中间位置处固定连接有安装框(1)，且安装框(1)一侧的中间位置处安装有PLC控制器(4)，所述安装框(1)内部两侧的中间位置处均转动连接有连接杆(5)，且连接杆(5)之间固定连接有罐体(6)，所述安装框(1)远离PLC控制器(4)一侧的中间位置处安装有正反电机(18)，且正反电机(18)的输出端与连接杆(5)相连，所述罐体(6)的顶端设置有盖体(24)，且盖体(24)顶端的中间位置处安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端转动连接有贯穿盖体(24)的搅拌杆(22)，且搅拌杆(22)的外壁的上端和下端均固定连接有搅拌页(2)，所述搅拌页(2)之间的中间位置处均转动连接有转杆(17)，且转杆(17)的两侧均固定连接有叶轮(3)，所述安装框(1)靠近正反电机(18)一侧的上端固定连接有气体处理结构(19)。2.根据权利要求1所述的一种高效率的油墨生产用搅拌装置，其特征在于：所述安装框(1)内部两侧下端的两端均开设有滑道(7)，且滑道(7)之间均设置有挡板(9)，所述挡板(9)的两侧均通过滑块(14)与滑道(7)相连，且挡板(9)的顶端均固定连接有拉手(11)，所述挡板(9)靠近罐体(6)一侧的中间位置处均粘贴有橡胶垫(10)。3.根据权利要求1所述的一种高效率的油墨生产用搅拌装置，其特征在于：所述罐体(6)的顶端和盖体(24)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明，
申请(专利权)人：王明，
类型：新型
国别省市：
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