一种用于喷胶的安全型压力罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于喷胶的安全型压力罐，包括机壳底座、储气罐和压力罐，所述机壳底座上表面的一侧焊接有推车把手，所述机壳底座上表面的另一侧焊接限位挡板，所述机壳底座的上表面摆放有压力罐，所述机壳底座的上表面靠近压力罐的表面焊接有限位块,可实现对压力罐进行位置限定，所述压力罐的上表面中心轴线上安装有小型马达，所述小型马达通过轴套与压力罐内部的螺纹搅拌杆同轴转动，所述压力罐上表面靠近小型马达的一侧设有进料口，所述进料口的一侧设有管接口，所述压力罐上表面靠近小型马达的另一侧设有进气接口，所述进气接口的下方设有气压调节开关。本实用新型专利技术密闭性好，压力稳定，胶体雾化喷出。胶体雾化喷出。胶体雾化喷出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷胶的安全型压力罐


[0001]本技术涉及喷胶压力罐
，具体为一种用于喷胶的安全型压力罐。

技术介绍

[0002]压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。膨胀罐起到容纳膨胀水的作用外，还能起到补水箱的作用，膨胀罐充入空气，能够获得较大容积来容纳膨胀水量，高、低压膨胀罐可利用本身压力并联向稳压系统补水。本装置各点控制均为联锁反应自动运行，压力波动范围小，安全可靠，节能经济效果好。
[0003]经过大量检索得知：中国技术专利：申请号【CN201420340293.3】,公开号【CN203991169U】，本技术涉及一种恒压喷胶压力罐，属于汽车零部件加工领域，法兰与压力罐固定连接，加热线圈与该压力罐套接，胶水桶置于压力罐内，输胶管与该法兰穿接后进入胶水桶的底部，该输胶管的一端与喷胶枪连接，恒压泄气阀与法兰固定连接，压力表与储气罐连接，该储气罐还经过油水分离器与压力罐通过管路连接。本技术的优点是结构新颖，胶水的换料频次由之前的一壶一换，变为一桶一换，大大降低了由换料而产生的停机频次，提高了生产效率，减少了胶水的挥发，提高了喷胶质量，有效降低了生产成本。
[0004]喷胶压力罐是要靠高压来使胶体喷出，因此对于压力罐的密闭性和喷出胶体的均匀程度提出了考验。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于喷胶的安全型压力罐，具备密闭性好、压力稳定和胶体雾化喷出的优点，解决了密闭性差和压力不稳定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于喷胶的安全型压力罐，包括机壳底座、储气罐和压力罐，所述机壳底座上表面的一侧焊接有推车把手，所述机壳底座上表面的另一侧焊接限位挡板，所述机壳底座的上表面摆放有压力罐，所述机壳底座的上表面靠近压力罐的表面焊接有限位块, 可实现对压力罐进行位置限定，所述压力罐的上表面中心轴线上安装有小型马达，所述小型马达通过轴套与压力罐内部的螺纹搅拌杆同轴转动，所述压力罐上表面靠近小型马达的一侧设有进料口，所述进料口的一侧设有管接口，所述压力罐上表面靠近小型马达的另一侧设有进气接口，所述进气接口的下方设有气压调节开关，所述气压调节开关的下方设有安全阀，所述进气接口上连接有进气管，所述进气管的一端与储气罐上的阀门开关相连接，所述阀门开关位于储气罐上表面的中心处，所述储气罐安装在固定板上，所述固定板位于推车把手和限位块中间，所述固定板通过螺栓安装在机壳底座上，所述储气罐的前表面中心处设有压力表。
[0007]优选的，所述机壳底座的下表面靠近中心处对称设有四个万向轮。
[0008]优选的，所述小型马达上设有电线。
[0009]优选的，所述管接口的一侧连接有吸料管，所述吸料管位于压力罐的内部，所述管
接口的另一侧与出料阀门相连接，所述出料阀门的一端设有出料管，所述出料管的一端连接有高压喷枪，所述高压喷枪上设有雾化喷头，所述高压喷枪位于限位挡板中心处的喷枪支架上。
[0010]优选的，所述储气罐的一侧中心位置设有泄压阀，所述泄压阀靠近限位块处。
[0011]优选的，所述气压调节开关和安全阀与管接口对称分布在压力罐的两侧外表面，所述安全阀的下方设有桶内气压表。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置储气罐，使储气罐中的气体引进到压力罐中，实现给压力罐增压，在胶体喷出过程中，实现压力稳定，使胶体均匀喷洒，通过设置雾化喷头，使胶体雾化喷出，达到了更好的使用效果，压力罐内部通过设置螺纹搅拌杆，达到了搅拌均匀避免胶体沉淀的效果，通过设置桶内气压表，可以设定压力罐内部所需要的压力，通过设置万向轮和推车把手，实现了设备可以移动到工作场所，减少劳动力。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0015]图3为本技术图1中B处的放大图；
[0016]图4为本技术图1中C处的放大图。
[0017]图中：1、推车把手；2、机壳底座；3、万向轮；4、储气罐；5、固定板；6、限位块；7、压力罐；8、螺纹搅拌杆；9、吸料管；10、限位挡板；11、进料口；12、电线；13、小型马达；14、轴套；15、进气接口；16、泄压阀；17、进气管；18、阀门开关；19、压力表；20、桶内气压表；21、安全阀；22、气压调节开关；23、管接口；24、出料阀门；25、出料管；26、喷枪支架；27、高压喷枪；28、雾化喷头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种用于喷胶的安全型压力罐技术方案：一种用于喷胶的安全型压力罐，包括机壳底座2、储气罐4和压力罐7，机壳底座2的下表面靠近中心处对称设有四个万向轮3，机壳底座2上表面的一侧焊接有推车把手1，通过设置万向轮3和推车把手1，实现了设备可以移动到工作场所，减少劳动力，机壳底座2上表面的另一侧焊接限位挡板10，机壳底座2的上表面摆放有压力罐7，机壳底座2的上表面靠近压力罐7的表面焊接有限位块6, 可实现对压力罐7进行位置限定。
[0020]压力罐7的上表面中心轴线上安装有小型马达13，小型马达13上设有电线12，小型马达13通过轴套14与压力罐7内部的螺纹搅拌杆8同轴转动，通过设置螺纹搅拌杆8，达到了搅拌均匀避免胶体沉淀的效果，压力罐7上表面靠近小型马达13的一侧设有进料口11，进料口11的一侧设有管接口23，管接口23的一侧连接有吸料管9，吸料管9位于压力罐7的内部，
管接口23的另一侧与出料阀门24相连接，出料阀门24的一端设有出料管25，出料管25的一端连接有高压喷枪27，高压喷枪27上设有雾化喷头28，通过设置雾化喷头28，使胶体雾化喷出，达到了更好的使用效果，高压喷枪27位于限位挡板10中心处的喷枪支架26上。
[0021]压力罐7上表面靠近小型马达13的另一侧设有进气接口15，进气接口15的下方设有气压调节开关22，气压调节开关22的下方设有安全阀21，气压调节开关22和安全阀21与管接口23对称分布在压力罐7的两侧外表面，安全阀21的下方设有桶内气压表20，通过设置桶内气压表20，可以设定压力罐7内部所需要的压力，进气接口15上连接有进气管17，进气管17的一端与储气罐4上的阀门开关18相连接，阀门开关18位于储气罐4上表面的中心处。
[0022]储气罐4安装在固定板5上，固定板5位于推车把手1和限位块6中间，固定板5通过螺栓安装在机壳底座2上，储气罐4的前表面中心处设有压力表19，储气罐4的一侧中心位置设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于喷胶的安全型压力罐，包括机壳底座（2）、储气罐（4）和压力罐（7），其特征在于：所述机壳底座（2）上表面的一侧焊接有推车把手（1），所述机壳底座（2）上表面的另一侧焊接限位挡板（10），所述机壳底座（2）的上表面摆放有压力罐（7），所述机壳底座（2）的上表面靠近压力罐（7）的表面焊接有限位块（6）, 可实现对压力罐（7）进行位置限定，所述压力罐（7）的上表面中心轴线上安装有小型马达（13），所述小型马达（13）通过轴套（14）与压力罐（7）内部的螺纹搅拌杆（8）同轴转动，所述压力罐（7）上表面靠近小型马达（13）的一侧设有进料口（11），所述进料口（11）的一侧设有管接口（23），所述压力罐（7）上表面靠近小型马达（13）的另一侧设有进气接口（15），所述进气接口（15）的下方设有气压调节开关（22），所述气压调节开关（22）的下方设有安全阀（21），所述进气接口（15）上连接有进气管（17），所述进气管（17）的一端与储气罐（4）上的阀门开关（18）相连接，所述阀门开关（18）位于储气罐（4）上表面的中心处，所述储气罐（4）安装在固定板（5）上，所述固定板（5）位于推车把手（1）和限位块（6）中间，所述固定板（5）通过螺栓安装在机壳底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐圣兵，
申请(专利权)人：湖南兰嗅生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：