一种智能一体化除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能一体化除尘器，包括箱体，所述箱体内设有净化室和排气室，所述净化室和排气室之间设有花板，所述花板上设有空气过滤装置，所述箱体上还设有火花捕捉室，所述火花捕捉室与净化室连通，所述火花捕捉室内设有火花捕捉装置，所述火花捕捉室的底部设有进气口，所述箱体的远离火花捕捉室的一侧设有出气口，所述进气口经空气过滤装置与出气口连通，所述排气室内设有反吹装置和喷嘴位移机构，所述火花捕捉装置包括两块挡板，所述挡板与火花捕捉室的内壁配合形成S形的风道，所述风道的两端分别与进气口和空气过滤装置连通。本实用新型专利技术提供的除尘器的反吹效率高，操作简单，省时高效。省时高效。省时高效。

【技术实现步骤摘要】
一种智能一体化除尘器


[0001]本技术涉及环保设备领域，具体涉及一种智能一体化除尘器。

技术介绍

[0002]除尘器是将粉尘从废气中分离出来的设备，其分为：干式除尘器、湿式除尘器、颗粒层除尘器、袋式除尘器和电除尘器，运用较为广泛的滤筒除尘器是袋式除尘器的一种分支，现有的滤筒除尘器内均设有反吹装置，通过反吹压缩空气，将被滤筒拦截在滤芯外表面的灰尘吹落，收集后统一处理，而现有的反吹装置在反吹工作中，由于喷嘴设置在文氏管的开口处，导致文氏管深处的反吹效果不明显，使得滤筒深处的灰尘去除的不完善，影响了滤筒的除尘效率和使用寿命，为此有必要设计一种反吹效果更明显的除尘器，这种除尘器的目的是提高反吹效率，提高滤筒的除尘效率以及延长滤筒的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种反吹效率高、使用寿命长、操作便捷的除尘器。该除尘器具有使用寿命长、操作简单、省时高效的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种智能一体化除尘器，包括箱体，所述箱体内设有净化室和排气室，所述净化室和排气室之间设有花板，所述花板上设有空气过滤装置，所述箱体上还设有火花捕捉室，所述火花捕捉室与净化室连通，所述火花捕捉室内设有火花捕捉装置，所述火花捕捉室的底部设有进气口，所述箱体的远离火花捕捉室的一侧设有出气口，所述进气口经空气过滤装置与出气口连通，所述排气室内设有反吹装置和喷嘴位移机构。
[0005]作为优选的技术方案，所述火花捕捉装置包括两块挡板，所述挡板与火花捕捉室的内壁配合形成S形的风道，所述风道的两端分别与进气口和空气过滤装置连通。
[0006]作为优选的技术方案，所述空气过滤装置包括若干滤筒，所述滤筒包括文氏管和套设在文氏管上的滤芯，所述花板卡设在文氏管上，所述滤芯设置在净化室内，所述文氏管的位于排气室的一端上套设有开口盖，所述文氏管的另一端设有密封盖，所述箱体上设有若干第一开口，所述第一开口与密封盖一一对应，所述密封盖嵌于第一开口内。
[0007]作为优选的技术方案，所述反吹装置包括设置在箱体上的气包，所述排气室内设有与开口盖一一对应的若干喷嘴，所述喷嘴和气包之间均设有电磁阀，所述喷嘴经电磁阀与气包连通，所述气包外接气源。
[0008]作为优选的技术方案，所述喷嘴位移机构为丝杠螺母驱动位移机构，所述丝杠螺母驱动位移机构包括与喷嘴固定连接的丝杆，所述丝杆上套设有螺母和直线轴承座，所述直线轴承座设置在喷嘴与螺母之间，所述直线轴承座与排气室的内壁之间设有第一固定杆，所述直线轴承座通过第一固定杆与排气室的内壁固定连接，所述螺母的两侧均设有限位板，所述限位板与排气室的内壁固定连接，所述螺母上套设有从动轮，所述从动轮的一侧设有驱动轮，所述驱动轮与从动轮上设有传动带，所述驱动轮通过传动带与从动轮连接，所
述驱动轮的一侧设有与驱动轮同轴设置的第一电机，所述第一电机与排气室的内壁之间设有第二固定杆，所述第一电机通过第二固定杆与排气室的内壁固定连接。
[0009]作为优选的技术方案，所述丝杆的远离喷嘴的一端上套设有限位块，所述限位块的宽度大于丝杆的直径。
[0010]作为优选的技术方案，所述喷嘴位移机构为凸轮驱动位移机构，所述凸轮驱动位移机构包括与喷嘴固定连接的移动杆，所述移动杆上固定有若干凸块，所述移动杆的设有凸块的一侧还设有凸轮，所述凸轮的靠近移动杆的一端设有驱动块，所述驱动块与凸块匹配，所述凸轮的一侧设有与凸轮的转动中心同轴设置的第二电机，所述第二电机与排气室的内壁之间设有第三固定杆，所述第二电机通过第三固定杆与排气室的内壁固定连接，所述移动杆上还套设有限位环，所述限位环与排气室的内壁之间设有第四固定杆，所述限位环通过第四固定杆与排气室的内壁固定连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述喷嘴位移机构为曲柄摇杆驱动位移机构，所述曲柄摇杆驱动位移机构包括与喷嘴固定连接的从动杆，所述从动杆上套设有定位套，所述定位套与排气室的内壁之间设有第五固定杆，所述定位套通过第五固定杆与排气室的内壁固定连接，所述从动杆的远离喷嘴的一端设有驱动杆，所述驱动杆与从动杆铰接，所述驱动杆的另一端设有转动轮和与转动轮同轴设置的第三电机，所述驱动杆的远离从动杆的一端与转动轮的非圆心处铰接，所述第三电机与排气室的内壁固定连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述箱体上还设有控制面板和设置在控制面板内的PLC，所述控制面板固定在箱体上，所述箱体上还设有压差控制仪，所述滤芯的外表面和文氏管的内壁上均设有压力传感器，所述压力传感器与压差控制仪电连接，所述第一电机、第二电机、第三电机和压差控制仪均与PLC电连接。
[0013]作为优选的技术方案，所述箱体的底部固定有若干支腿，所述滤筒的下方设有集灰斗和与集灰斗连通的卸灰车，所述集灰斗上设有警报器，所述卸灰车内的底部设有重力传感器，所述重力传感器和警报器均与PLC电连接，所述箱体上还设有脉冲控制仪，所述PLC和电磁阀均与脉冲控制仪电连接。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：通过喷嘴位移机构移动喷嘴，使得喷嘴沿着文氏管移动，对滤芯进行全面的反吹工作，延长了滤筒的使用寿命，提高了滤筒的除尘效率，使用该除尘器反吹效率高，操作简单，省时高效。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的侧视图；
[0017]图3是空气过滤装置和反吹装置的连接结构示意图；
[0018]图4是丝杆螺母驱动位移机构的结构示意图(实施例一)；
[0019]图5是图4的A部放大图(实施例一)；
[0020]图6是丝杆螺母驱动位移机构的侧视图(实施例一)；
[0021]图7是凸轮驱动位移机构的结构示意图(实施例二)；
[0022]图8是曲柄摇杆驱动位移机构的结构示意图(实施例三)；
[0023]图9是控制面板、PLC和压差控制仪的连接结构示意图；
[0024]图中：1、箱体；2、净化室；3、排气室；4、花板；5、火花捕捉室；6、进气口；7、出气口；8、挡板；9、文氏管；10、滤芯；11、开口盖；12、密封盖；13、第一开口；14、气包；15、喷嘴；16、电磁阀；17、丝杆；18、螺母；19、直线轴承座；20、第一固定杆；21、限位板；22、从动轮；23、驱动轮；24、传动带；25、第一电机；26、第二固定杆；27、限位块；28、移动杆；29、凸块；30、凸轮；31、驱动块；32、第二电机；33、第三固定杆；34、限位环；35、第四固定杆；36、从动杆；37、定位套；38、第五固定杆；39、驱动杆；40、转动轮；41、第三电机；42、控制面板；43、PLC；44、压差控制仪；45、压力传感器；46、支腿；47、集灰斗；48、卸灰车；49、警报器；50、重力传感器。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能一体化除尘器，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）内设有净化室（2）和排气室（3），所述净化室（2）和排气室（3）之间设有花板（4），所述花板（4）上设有空气过滤装置（Ⅰ），所述箱体（1）上还设有火花捕捉室（5），所述火花捕捉室（5）与净化室（2）连通，所述火花捕捉室（5）内设有火花捕捉装置（Ⅱ），所述火花捕捉室（5）的底部设有进气口（6），所述箱体（1）的远离火花捕捉室（5）的一侧设有出气口（7），所述进气口（6）经空气过滤装置（Ⅰ）与出气口（7）连通，所述排气室（3）内设有反吹装置和喷嘴位移机构（Ⅲ）。2.根据权利要求1所述的一种智能一体化除尘器，其特征在于，所述火花捕捉装置（Ⅱ）包括两块挡板（8），所述挡板（8）与火花捕捉室（5）的内壁配合形成S形的风道，所述风道的两端分别与进气口（6）和空气过滤装置（Ⅰ）连通。3.根据权利要求2所述的一种智能一体化除尘器，其特征在于，所述空气过滤装置（Ⅰ）包括若干滤筒，所述滤筒包括文氏管（9）和套设在文氏管（9）上的滤芯（10），所述花板（4）卡设在文氏管（9）上，所述滤芯（10）设置在净化室（2）内，所述文氏管（9）的位于排气室（3）的一端上套设有开口盖（11），所述文氏管（9）的另一端设有密封盖（12），所述箱体（1）上设有若干第一开口（13），所述第一开口（13）与密封盖（12）一一对应，所述密封盖（12）嵌于第一开口（13）内。4.根据权利要求3所述的一种智能一体化除尘器，其特征在于，所述反吹装置包括设置在箱体（1）上的气包（14），所述排气室（3）内设有与开口盖（11）一一对应的若干喷嘴（15），所述喷嘴（15）和气包（14）之间均设有电磁阀（16），所述喷嘴（15）经电磁阀（16）与气包（14）连通，所述气包（14）外接气源。5.根据权利要求4所述的一种智能一体化除尘器，其特征在于，所述喷嘴位移机构（Ⅲ）为丝杠螺母驱动位移机构，所述丝杠螺母驱动位移机构包括与喷嘴（15）固定连接的丝杆（17），所述丝杆（17）上套设有螺母（18）和直线轴承座（19），所述直线轴承座（19）设置在喷嘴（15）与螺母（18）之间，所述直线轴承座（19）与排气室（3）的内壁之间设有第一固定杆（20），所述直线轴承座（19）通过第一固定杆（20）与排气室（3）的内壁固定连接，所述螺母（18）的两侧均设有限位板（21），所述限位板（21）与排气室（3）的内壁固定连接，所述螺母（18）上套设有从动轮（22），所述从动轮（22）的一侧设有驱动轮（23），所述驱动轮（23）与从动轮（22）上设有传动带（24），所述驱动轮（23）通过传动带（24）与从动轮（22）连接，所述驱动轮（23）的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志霞，
申请(专利权)人：江苏人和环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：