本实用新型专利技术涉及整机性能测试装置技术领域，且公开了一种自动化整机性能测试装置，包括传送台，所述传送台的顶端固定安装有测试台，所述传送台的底端固定安装有支撑柱，通过转盘和摆动杆的配合使用，在待检测的整机经过传送台移动到转轮的底部的时候，然后继续向前移动，整机会碰到转轮的外壁，然后带动摆动杆克服扭簧的扭力将摆动杆向两个摆动杆的相对一侧进行偏移，在扭簧的扭力达到最大的时候，摆动杆将不会在发生位置偏移，然后会带动活动杆向上挤压压缩弹簧，使得压缩弹簧向上进行压缩，在压缩弹簧向上压缩的时候可以使滑动杆沿着固定板内壁开设的滑槽进行滑槽，从而起到了一个稳定支持的作用。一个稳定支持的作用。一个稳定支持的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化整机性能测试装置
[0001]本技术涉及整机性能测试装置
，具体为一种自动化整机性能测试装置。
技术介绍
[0002]整机的性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试，负载测试和压力测试都属于性能测试，两者可以结合进行，通过负载测试，确定在各种工作负载下系统的性能，目标是测试当负载逐渐增加时，系统各项性能指标的变化情况，压力测试是通过确定一个系统的瓶颈或者不能接受的性能点，来获得系统能提供的最大服务级别的测试，现阶段的中的整机测试装置在使用过程中一般采用气泵来对整机进行位置调整，这种方式在实际应用中，长时间的磨损会导致限位装置发生磨损，在使用时可能会导致整机外观发生磨损。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化整机性能测试装置，具备自动限位的优点，解决了整机外观发生磨损的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述自动限位的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化整机性能测试装置，包括传送台，所述传送台的顶端固定安装有测试台，所述传送台的底端固定安装有支撑柱；
[0007]所述测试台内壁的顶端固定安装有测试器，所述测试台内壁的正面固定安装有定位台，所述传送台的正面的顶部固定安装有限位块，所述限位块的内壁活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧活动连接有转盘，所述转盘的内壁活动连接有摆动杆，所述摆动杆的内壁活动连接有固定块，所述固定块的正面固定安装有凸块，所述凸块的外壁固定安装有扭簧，所述固定块的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定安装有压缩弹簧，所述活动杆的右侧固定安装有定位块，所述定位块的右侧固定安装有支持块，所述定位块的内壁活动连接有转轮，所述活动杆的右侧且位于定位块的上方固定安装有固定台，所述固定台的右侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆的内侧活动连接有固定板，所述固定板的左侧固定安装有支持块。
[0008]优选的，所述支撑柱的数量有六个，平均分布在传送台的底端。
[0009]优选的，所述伸缩杆右侧的内壁活动连接有活动轴，且活动轴的外壁滑动连接有转盘。
[0010]优选的，所述转盘和的转轮外壁均由橡胶材料制成，且转轮的垂直平分线位于转盘垂直平分线的左侧，使整机在撞击转轮的时候不会损坏外壁的喷漆。
[0011]优选的，所述固定板的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑动杆滑动连接。
[0012]优选的，所述固定板的数量有两个，且与支持块的左右两侧固定连接。
[0013]优选的，所述活动杆以及活动杆的所属结构为一组，共两组，且以传送台的垂直平分线呈对称分布。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化整机性能测试装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该自动化整机性能测试装置，通过转盘和摆动杆的配合使用，在待检测的整机经过传送台移动到转轮的底部的时候，然后继续向前移动，整机会碰到转轮的外壁，然后带动摆动杆克服扭簧的扭力将摆动杆向两个摆动杆的相对一侧进行偏移，在扭簧的扭力达到最大的时候，摆动杆将不会在发生位置偏移，然后会带动活动杆向上挤压压缩弹簧，使得压缩弹簧向上进行压缩，在压缩弹簧向上压缩的时候可以使滑动杆沿着固定板内壁开设的滑槽进行滑槽，从而起到了一个稳定支持的作用，然后整机的位置就会得到一个扶正的效果，然后整机沿着传送台继续向前，移动到转盘的位置，然后带动转盘转动将整机带动到定位台的表面，然后再对整机进行性能测试。
附图说明
[0017]图1为本技术整机性能测试装置结构示意图；
[0018]图2为本技术整机性能测试装置结构俯视图；
[0019]图3为本技术图2中部分结构截取示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处结构放大图。
[0021]图中：1、传送台；2、测试台；3、支撑柱；4、测试器；5、定位台；6、固定块；7、扭簧；8、凸块；9、限位块；10、转盘；11、伸缩杆；12、固定板；13、压缩弹簧；14、活动杆；15、滑动杆；16、固定台；17、转轮；18、支持块；19、定位块；20、摆动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种自动化整机性能测试装置，包括传送台1，传送台1的顶端固定安装有测试台2，传送台1的底端固定安装有支撑柱3支撑柱3的数量有六个，平均分布在传送台1的底端；
[0024]测试台2内壁的顶端固定安装有测试器4，测试台2内壁的正面固定安装有定位台5，传送台1的正面的顶部固定安装有限位块9，限位块9的内壁活动连接有伸缩杆11，伸缩杆11右侧的内壁活动连接有活动轴，且活动轴的外壁滑动连接有转盘10，转盘10和的转轮17外壁均由橡胶材料制成，且转轮17的垂直平分线位于转盘10垂直平分线的左侧，伸缩杆11的右侧活动连接有转盘10，转盘10的内壁活动连接有摆动杆20，摆动杆20的内壁活动连接有固定块6，固定块6的正面固定安装有凸块8，凸块8的外壁固定安装有扭簧7，固定块6的内壁活动连接有活动杆14，活动杆14的顶端活动连接有活动球，使得活动杆14可以多角度对
压缩弹簧13进行挤压，活动杆14以及活动杆14的所属结构为一组，共两组，且以传送台1的垂直平分线呈对称分布，活动杆14的顶端固定安装有压缩弹簧13，活动杆14的右侧固定安装有定位块19，定位块19的右侧固定安装有支持块18，定位块19的内壁活动连接有转轮17，活动杆14的右侧且位于定位块19的上方固定安装有固定台16，固定台16的右侧固定安装有滑动杆15，滑动杆15的内侧活动连接有固定板12，固定板12的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑动杆15滑动连接，固定板12的数量有两个，且与支持块18的左右两侧固定连接，固定板12的左侧固定安装有支持块18。
[0025]工作原理:该自动化整机性能测试装置，现阶段市场上的测试方式是将待检测的整机放置到传送台1的表面，然后通过转盘10和摆动杆20的配合使用，在待检测的整机经过传送台1移动到转轮17的底部的时候，然后继续向前移动，整机会碰到转轮17的外壁，然后带动摆动杆20克服扭簧7的扭力将摆动杆20向两个摆动杆20的相对一侧进行偏移，在扭簧7的扭力达到最大的时候，摆动杆20将不会在发生位置偏移，然后会带动活动杆14顶端活动连接的活动球向上挤压压缩弹簧13，使得压缩弹簧13向上进行压缩，在压缩弹簧13向上压缩的时候可以使滑动杆15沿着固定板12内壁开设的滑槽进行滑槽，从而起到了一个稳定支持的作用，然后整机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化整机性能测试装置，包括传送台（1），其特征在于：所述传送台（1）的顶端固定安装有测试台（2），所述传送台（1）的底端固定安装有支撑柱（3）；所述测试台（2）内壁的顶端固定安装有测试器（4），所述测试台（2）内壁的正面固定安装有定位台（5），所述传送台（1）的正面的顶部固定安装有限位块（9），所述限位块（9）的内壁活动连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的右侧活动连接有转盘（10），所述转盘（10）的内壁活动连接有摆动杆（20），所述摆动杆（20）的内壁活动连接有固定块（6），所述固定块（6）的正面固定安装有凸块（8），所述凸块（8）的外壁固定安装有扭簧（7），所述固定块（6）的内壁活动连接有活动杆（14），所述活动杆（14）的顶端固定安装有压缩弹簧（13），所述活动杆（14）的右侧固定安装有定位块（19），所述定位块（19）的右侧固定安装有支持块（18），所述定位块（19）的内壁活动连接有转轮（17），所述活动杆（14）的右侧且位于定位块（19）的上方固定安装有固定台（16），所述固定台（16）的右侧固定安装有滑动杆（15），所述滑动杆（15）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑京勋，刘永发，
申请(专利权)人：天津韩尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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