用于轴承套圈毛坯的测量工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承套圈毛坯的测量工具，所述轴承套圈毛坯具有内沟道，该测量工具包括依次连接的通规部、止规部和沟道对称规部；所述通规部设置为圆环结构，通规部的内径大于轴承套圈毛坯的外径；通规部用于供轴承套圈毛坯通过；所述止规部设置为圆环结构，止规部的内径小于轴承套圈毛坯的外径；止规部用于限制轴承套圈毛坯通过；所述沟道对称规部设置有凹槽，所述凹槽的宽度大于轴承套圈毛坯的宽度；所述凹槽的底部设置有凸起；所述凸起与所述内沟道相匹配；所述沟道对称规部用于检测所述轴承套圈毛坯的宽度和内沟道。本实用新型专利技术结构简单，测量效率高。测量效率高。测量效率高。

【技术实现步骤摘要】
用于轴承套圈毛坯的测量工具


[0001]本技术涉及一种测量工具，尤其涉及一种用于轴承套圈毛坯的测量工具。

技术介绍

[0002]目前，热辗轴承套圈为轴承套圈热成型加工的一种方法，其主要加工设备是热辗机。通过热辗机上的辗轮下压，将套装在芯棒上的加热后的毛坯管料，辗制成轴承套圈毛坯。热辗生产效率较高，单机连续生产可以达到3秒1件，每小时达到1200件，生产时首件必须检验，然后每生产一定的数量之后再检验，发现不合格品要及时挑出。传统方法一般采用游标卡尺、钢板尺等测量工具人工测量读数，人为判断是否合格。需要测量2
‑
4次外径，找出其最大值和最小值来判断外径尺寸和椭圆度是否合格，然后测量内径面沟槽位置和尺寸精度是否合格。检测时间较长，效率低。
[0003]CN105277167A公开了一种用于测量轴承套圈的工具，包括底支撑和平行度量表，底支撑支撑在轴承套圈下端面上，平行度量表的测量触点与轴承套圈的顶端接触，该工具还包括侧定位装置和垂直度量差，侧定位装置设置在轴承套圈的周边，用于定位轴承套圈；垂直差量表的测量触点与轴承套圈的外周壁接触。侧定位装置包括后支撑和压紧机构，后支撑包括两条呈一定角度的支臂，两条支臂均支撑在轴承套圈的侧周壁上，压紧机构设置在其中一条支臂的对面，轴承套圈通过压紧机构与后支承配合定位。该专利文献主要用于在磨平面后检测平面与外径是否垂直，即是否出现垂直差超差。
[0004]CN211121125U公开了一种用于轴承套圈沟道测量自动对标的测量机构，包括位移单元和测量单元，所述位移单元包括基板、顶起气缸、对标气缸，对标气缸的活塞杆与对标板连接，对标板具有标准件放置孔；测量单元包括竖板和能够相对于竖板做开合运动的开合板，竖板处固定有测量气缸，测量气缸的活塞杆能够推动开合板做开合运动，开合板还固定有顶杆，竖板处固定有第一测头，开合板处固定有第二测头。该专利文献用于对轴承套圈的沟道进行测量，未涉及外径测量，且结构较复杂。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于轴承套圈毛坯的测量工具。本技术的测量工具结构简单，测量效率高。
[0006]本技术通过如下技术方案达到上述目的。
[0007]本技术提供一种用于轴承套圈毛坯的测量工具，所述轴承套圈毛坯具有内沟道，所述内沟道具有沟道中心线，所述测量工具包括依次连接的通规部、止规部和沟道对称规部；其中，
[0008]所述通规部设置为圆环结构，所述通规部的内径大于所述轴承套圈毛坯的外径，且二者之差为0.14～0.17mm；所述通规部用于供所述轴承套圈毛坯通过，从而检测轴承套圈毛坯的外径；
[0009]所述止规部设置为圆环结构，所述止规部的内径小于所述轴承套圈毛坯的外径，
且二者之差的绝对值为0.14～0.17mm；所述止规部用于限制所述轴承套圈毛坯通过，从而检测轴承套圈毛坯的外径；
[0010]所述沟道对称规部设置有凹槽，所述凹槽的宽度大于所述轴承套圈毛坯的宽度，且二者之差为0.09～0.11mm；所述凹槽的底部设置有凸起，所述凸起的中心线与所述凹槽的中心线重合；所述凸起与所述内沟道相匹配；所述沟道对称规部用于检测所述轴承套圈毛坯的宽度和内沟道。
[0011]据本技术的测量工具，优选地，所述沟道对称规部包括依次连接的第一直段部和第二直段部，所述第一直段部与所述止规部相连，所述第二直段部远离所述止规部；所述凹槽设置于所述第二直段部上。
[0012]据本技术的测量工具，优选地，所述通规部的内径与所述轴承套圈毛坯的外径之差为0.14～0.16mm；所述轴承套圈毛坯的外径与所述止规部的内径之差为0.14～0.16mm；所述凹槽的宽度与所述轴承套圈毛坯的宽度之差为0.10mm。
[0013]据本技术的测量工具，优选地，所述凸起的中心线到所述凹槽的任意一个端面的垂直距离与所述沟道中心线到所述轴承套圈毛坯的任意一个端面的垂直距离之差为0.05mm。
[0014]据本技术的测量工具，优选地，所述凹槽的两侧的底角分别设置有一个弧形凹陷；两个弧形凹陷设置为能够使得二者的圆弧中心线在所述凸起的前方相交，且相交于所述凸起的中心线上。
[0015]据本技术的测量工具，优选地，两个所述弧形凹陷的圆弧中心线之间呈55～95
°
夹角。
[0016]根据本技术的测量工具，优选地，所述通规部、止规部和沟道对称规部设置为共平面结构。
[0017]据本技术的测量工具，优选地，所述凹槽的开口方向设置为与所述第二直段部的长度方向相垂直。
[0018]据本技术的测量工具，优选地，所述测量工具为一体成型结构；所述第二直段部的宽度大于所述第一直段部的宽度。
[0019]据本技术的测量工具，优选地，所述通规部和所述止规部设置为能够共同形成具有接近于阿拉伯数字“8”的形状的结构。
[0020]本技术的用于轴承套圈毛坯的测量工具结构简单，检测效率高。进一步地，该测量工具可以根据不同型号的轴承套圈毛坯形成不同型号的测量工具，适用范围广。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种用于轴承套圈毛坯的测量工具的结构示意图。
[0022]图2为图1的局部放大图。
[0023]图3为一种轴承套圈毛坯的结构示意图。
[0024]图4为图3中A
‑
A向示意图。
[0025]图5示出了图1的局部放大图(含α角)。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1‑
轴承套圈毛坯；100
‑
内沟道；10
‑
通规部；20
‑
止规部；30
‑
沟道对称规部；31
‑
第一
直段部；32
‑
第二直段部；321
‑
凹槽；322
‑
凸起；323
‑
弧形凹陷；B
‑
凹槽的宽度；C
‑
凸起的中心线到凹槽的任意一个端面的垂直距离。
具体实施方式
[0028]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0029]本技术的用于轴承套圈毛坯的测量工具包括通规部、止规部和沟道对称规部。下面进行详细描述。
[0030]在本技术中，轴承套圈毛坯为热碾机碾制得到的，如图3和图4所示，轴承套圈毛坯具有内沟道，内沟道具有沟道中心线。
[0031]本技术的通规部设置为圆环结构。通规部的内径大于轴承套圈毛坯的外径，且二者之差为0.14～0.17mm。通规部的内径与轴承套圈毛坯的外径之差可以为0.14～0.17mm，优选为0.14～0.16mm，更优选为0.15～0.16mm。通规部用于供轴承套圈毛坯通过，从而检测轴承套圈毛坯的外径。若轴承套圈毛坯能够穿过通规部的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承套圈毛坯的测量工具，所述轴承套圈毛坯具有内沟道，所述内沟道具有沟道中心线，其特征在于，所述测量工具包括依次连接的通规部、止规部和沟道对称规部；其中，所述通规部设置为圆环结构，所述通规部的内径大于所述轴承套圈毛坯的外径，且二者之差为0.14～0.17mm；所述通规部用于供所述轴承套圈毛坯通过，从而检测轴承套圈毛坯的外径；所述止规部设置为圆环结构，所述止规部的内径小于所述轴承套圈毛坯的外径，且二者之差的绝对值为0.14～0.17mm；所述止规部用于限制所述轴承套圈毛坯通过，从而检测轴承套圈毛坯的外径；所述沟道对称规部设置有凹槽，所述凹槽的宽度大于所述轴承套圈毛坯的宽度，且二者之差为0.09～0.11mm；所述凹槽的底部设置有凸起，所述凸起的中心线与所述凹槽的中心线重合；所述凸起与所述内沟道相匹配；所述沟道对称规部用于检测所述轴承套圈毛坯的宽度和内沟道。2.根据权利要求1所述的测量工具，其特征在于，所述沟道对称规部包括依次连接的第一直段部和第二直段部，所述第一直段部与所述止规部相连，所述第二直段部远离所述止规部；所述凹槽设置于所述第二直段部上。3.根据权利要求1所述的测量工具，其特征在于，所述通规部的内径与所述轴承套圈毛坯的外径之差为0.14～0.16...

【专利技术属性】
技术研发人员：高红军，姜涛，李军，
申请(专利权)人：内蒙古包钢轴承科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：