一种新型插件工艺结构设计的拨码开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型插件工艺结构设计的拨码开关，包括开关盖，贯穿所述开关盖的顶端居中开设有若干个插槽，所述插槽的内侧设置有拨杆，所述开关盖的内部位于拨杆的下方设置有底座，所述底座的一侧设置有若干个动簧片，所述底座的另一侧设置有若干个静簧片，所述动簧片与静簧片的底端均设置有连带，所述底座包括座体、簧片卡和簧片槽，所述簧片卡均匀分布在座体的两侧，所述簧片槽设置在座体同一侧的两组相邻簧片卡之间，底座的长度和宽度分别与开关盖的内部长度和宽度相互对应，底座与开关盖套接；本实用新型专利技术所述的一种新型插件工艺结构设计的拨码开关，提高了拨码开关的生产效率和产品一致性，且适合自动化生产，降低了人工成本占比。人工成本占比。人工成本占比。

【技术实现步骤摘要】
一种新型插件工艺结构设计的拨码开关


[0001]本技术涉及拨码开关领域，特别涉及一种新型插件工艺结构设计的拨码开关。

技术介绍

[0002]拨码开关大量使用于智能控制设备中，由于一只产品中包含多达12位的开关元件，普通结构中需要对每一只插件进行组装，因此效率低下，产品一致性差，不适合自动化生产；
[0003]为了解决拨码开关生产效率低下，人工成本占比较高的情况，我们重新设计了产品的组成结构，采用连带方式的端子元件，即将开关需要的簧片连接在一条料带上，将插针部分先压入开关的底座内，再将开关底座往上推，使簧片较宽的部位卡入底座的缝隙内初步固定，可一次性插件12位，端子插入后将连带部分切断，然后开关底座组件进入下一道工序整体组合，完成这个产品封装后，将连带部分切除，这就完成了整个生产，相对于普通的结构开关的组装效率有显著提高。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型插件工艺结构设计的拨码开关，可以有效解决
技术介绍
中拨码开关生产效率低下，产品一致性差，不适合自动化生产，人工成本占比较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种新型插件工艺的拨码开关结构设计，包括开关盖，贯穿所述开关盖的顶端居中开设有若干个插槽，所述插槽的内侧设置有拨杆，所述开关盖的内部位于拨杆的下方设置有底座，所述底座的一侧设置有若干个动簧片，所述底座的另一侧设置有若干个静簧片，所述动簧片与静簧片的底端均设置有连带，所述底座包括座体、簧片卡和簧片槽，所述簧片卡均匀分布在座体的两侧，所述簧片槽设置在座体同一侧的两组相邻簧片卡之间。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述开关盖呈长方体设置，且开关盖的内部呈中空设置。
[0008]作为本技术的进一步方案，若干个所述插槽等距设置，且拨杆与插槽卡接，拨杆的上端长度小于插槽的长度，拨杆的中端长度大于插槽的长度。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述动簧片与静簧片均与其下端所连接的连带呈一体化设置，动簧片与静簧片呈对立且平行设置，且动簧片与静簧片的下端宽度均小于上端宽度。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述底座的长度和宽度分别与开关盖的内部长度和宽度相互对应，底座与开关盖套接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述簧片卡与座体固定连接，簧片槽均匀的分布在座体的两侧，且座体的每一侧设置若干个簧片槽，簧片槽的靠外侧宽度对应动簧片与静
簧片下端的宽度，簧片槽靠内侧的宽度对应动簧片与静簧片上端的宽度，动簧片与静簧片均通过簧片卡和簧片槽与底座卡接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置连带，将若干个拨杆从开关盖的底端分别插入若干个插槽中，再将动簧片与静簧片下端较窄的部分压如底座中的簧片槽内，之后将连带下拉，使动簧片与静簧片上端较宽部位卡入簧片槽中，再切断连带，完成底座的组装并打胶固定，切除动簧片与静簧片下端残余的连带，使各动簧片与静簧片互相独立，再将底座压入开关盖中，使每个拨杆的下端均对应一组对立且平行的动簧片与静簧片，完成拨码开关的组装，采用该组装工艺，提高了拨码开关的生产效率和产品一致性，且适合自动化生产，降低了人工成本占比。
附图说明
[0014]图1为本技术一种新型插件工艺结构设计的拨码开关的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种新型插件工艺结构设计的拨码开关的爆炸图；
[0016]图3为本技术一种新型插件工艺结构设计的拨码开关中底座的俯视图。
[0017]图中：1、开关盖；2、插槽；3、拨杆；4、动簧片；5、静簧片；6、连带；7、底座；8、座体；9、簧片卡；10、簧片槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种新型插件工艺结构设计的拨码开关，包括开关盖1，贯穿开关盖1的顶端居中开设有若干个插槽2，插槽2的内侧设置有拨杆3，开关盖1的内部位于拨杆3的下方设置有底座7，底座7的一侧设置有若干个动簧片4，底座7的另一侧设置有若干个静簧片5，动簧片4与静簧片5的底端均设置有连带6，底座7包括座体8、簧片卡9和簧片槽10，簧片卡9均匀分布在座体8的两侧，簧片槽10设置在座体8同一侧的两组相邻簧片卡9之间。
[0020]开关盖1呈长方体设置，且开关盖1的内部呈中空设置，为拨杆3和底座7提供安装空间。
[0021]若干个插槽2等距设置，且拨杆3与插槽2卡接，拨杆3的上端长度小于插槽2的长度，拨杆3的中端长度大于插槽2的长度，避免拨杆3从插槽2中脱离。
[0022]动簧片4与静簧片5均与其下端所连接的连带6呈一体化设置，动簧片4与静簧片5呈对立且平行设置，且动簧片4与静簧片5的下端宽度均小于上端宽度，便于卡入簧片槽10中。
[0023]底座7的长度和宽度分别与开关盖1的内部长度和宽度相互对应，底座7与开关盖1套接，便于底座7的安装和拆卸。
[0024]簧片卡9与座体8固定连接，簧片槽10均匀的分布在座体8的两侧，且座体8的每一侧设置若干个簧片槽10，簧片槽10的靠外侧宽度对应动簧片4与静簧片5下端的宽度，簧片槽10靠内侧的宽度对应动簧片4与静簧片5上端的宽度，动簧片4与静簧片5均通过簧片卡9和簧片槽10与底座7卡接，便于对动簧片4与静簧片5进行固定。
[0025]需要说明的是，本技术为一种新型插件工艺结构设计的拨码开关，在组装时，首先将若干个拨杆3从开关盖1的底端分别插入若干个插槽2中，再将动簧片4与静簧片5下端较窄的部分压如底座7中的簧片槽10内，之后将连带6下拉，使动簧片4与静簧片5上端较宽部位卡入簧片槽10中，再切断连带6，此时底座7的两侧分别卡接一组带有动簧片4和静簧片5的连带6，动簧片4和静簧片5的数量均与拨杆3的数量对应，完成底座7的组装并打胶固定，切除动簧片4与静簧片5下端残余的连带6，使各动簧片4与静簧片5互相独立，再将组装好动簧片4与静簧片5的底座7压入开关盖1中，使每个拨杆3的下端均对应一组对立且平行的动簧片4与静簧片5，完成拨码开关的组装。
[0026]本技术通过设置连带6，将若干个拨杆3从开关盖1的底端分别插入若干个插槽2中，再将动簧片4与静簧片5下端较窄的部分压如底座7中的簧片槽10内，之后将连带6下拉，使动簧片4与静簧片5上端较宽部位卡入簧片槽10中，再切断连带6，完成底座7的组装并打胶固定，切除动簧片4与静簧片5下端残余的连带6，使各动簧片4与静簧片5互相独立，再将底座7压入开关盖1中，使每个拨杆3的下端均对应一组对立且平行的动簧片4与静簧片5，完成拨码开关的组装，采用该组装工艺，提高了拨码开关的生产效率和产品一致性，且适合自动化生产，降低了人工成本占比。
[0027]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型插件工艺结构设计的拨码开关，其特征在于：包括开关盖(1)，贯穿所述开关盖(1)的顶端居中开设有若干个插槽(2)，所述插槽(2)的内侧设置有拨杆(3)，所述开关盖(1)的内部位于拨杆(3)的下方设置有底座(7)，所述底座(7)的一侧设置有若干个动簧片(4)，所述底座(7)的另一侧设置有若干个静簧片(5)，所述动簧片(4)与静簧片(5)的底端均设置有连带(6)，所述底座(7)包括座体(8)、簧片卡(9)和簧片槽(10)，所述簧片卡(9)均匀分布在座体(8)的两侧，所述簧片槽(10)设置在座体(8)同一侧的两组相邻簧片卡(9)之间。2.根据权利要求1所述的一种新型插件工艺结构设计的拨码开关，其特征在于：所述开关盖(1)呈长方体设置，且开关盖(1)的内部呈中空设置。3.根据权利要求1所述的一种新型插件工艺结构设计的拨码开关，其特征在于：若干个所述插槽(2)等距设置，且拨杆(3)与插槽(2)卡接，拨杆(3)的上端长度小于插槽(2)的长度，拨杆(3)的中端...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪剑锋，
申请(专利权)人：乐清市蓝博电子有限公司，
类型：新型
国别省市：