本实用新型专利技术提供一种锅巴生产用压制成型装置，包括底座及设置在底座上的料斗、安装正在料斗下端的预成型机构、设置在底座上远离预成型机构一端的二次成型机构，其特征在于：所述预成型机构通过传送机构与二次成型机构连接，所述料斗的下端设有开口并与预成型机构连接；将蒸煮好的米饭投入到料斗中，齿形滚筒送入到预压滚筒进行压制，初步预压成锅巴胚料，传送带将压制好的锅巴胚料送入到第一成型滚筒和第二成型滚筒之间进行二次压制，通过第二调节机构对第一成型滚筒进行高度调节，进而调节锅巴胚料的厚度，使其生产出的锅巴厚薄均匀，酥脆可口。该装置自动化程度高，可将米饭自动加工成厚度均匀的锅巴胚料，提高了生产效率和产品质量。和产品质量。和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种锅巴生产用压制成型装置
[0001]本技术涉及锅巴生产设备
，具体为一种锅巴生产用压制成型装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展，电饭锅逐渐取代了古老的铸铁锅，以前生活中很普遍的锅巴逐渐从人们的视野中消失，由于人们崇尚返璞归真、追求天然潮流的观念不断加深，锅巴的加工行业随之逐渐兴起。
[0003]目前的非油炸型锅巴的生产工艺，加工方法较原始，效率低，费人费时，不符合大规模生产的要求。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种锅巴生产用压制成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种锅巴生产用压制成型装置，包括底座及设置在底座上的料斗、安装正在料斗下端的预成型机构、设置在底座上远离预成型机构一端的二次成型机构，所述预成型机构通过传送机构与二次成型机构连接，所述料斗的下端设有开口并与预成型机构连接；
[0006]所述预成型机构包括设置在底座两侧的传动箱、夹持安装在传动箱之间的齿形滚筒和预压滚筒，所述齿形滚筒和预压滚筒相对设有两组并对米饭进行压制，所述料斗固定安装在传动箱之间，齿形滚筒设置在料斗的开口处，齿形滚筒外端一侧设有与料斗连接的挡板，有效阻挡齿形滚筒与预压滚筒间的间隙漏饭问题；所述预压滚筒设置在齿形滚筒的下端，传动箱的一侧设有用于调节预压滚筒的第一调节机构，用于调节预成型锅巴胚料的厚度；
[0007]所述二次成型机构包括设置在底座两端的侧板、夹持安装在侧板之间的第一成型滚筒和第二成型滚筒，所述第一成型滚筒和第二成型滚筒上下对称设置，所述第一成型滚筒通过第二调节机构调整成型锅巴胚料的厚度；
[0008]所述传送机构的一端设置在预压滚筒的下端，另一端设置在第一成型滚筒和第二成型滚筒之间的相应位置，用于输送胚料。
[0009]作为本技术进一步方案：所述第一调节机构包括滑动安装在传动箱相应槽体内的第一挡块、安装在挡块一侧的第一螺杆、及设置在第一螺杆外端的转盘，所述第一挡块中嵌入固定有轴承，所述预压滚筒的两端通过轴插入第一挡块的轴承中转动连接；所述第一挡块对应第一螺杆设有相应的螺纹槽，第一螺杆的一端插入螺纹槽内螺纹连接，所述第一螺杆转动设置在传动箱的相应位置。
[0010]作为本技术进一步方案：所述第二调节机构包括设置在侧端上端的调节板、安装在调节板上的第二螺杆、及用于安装第一成型滚筒的第二挡块，所述第二挡块对应第一成型滚筒嵌设有相应的轴承，所述侧端对应第二挡块设有调节槽，第二挡块插入调节槽
中上下滑动连接，第二螺杆插入调节板对应的螺孔中螺纹连接，第二螺杆的下端与第二挡块的上端转动连接。
[0011]作为本技术进一步方案：所述传送机构包括传送带、安装在预成型机构内的主动传送辊、设置在二次成型机构内从动传送辊，所述传送带套接在主动传送辊和从动传送辊上循环输送，所述从动传送辊的一侧设有张紧机构，用于调节传送带的松紧度及调整传送带的偏移度。
[0012]作为本技术进一步方案：所述齿形滚筒位于传动箱内设有相互啮合传动的第一齿轮组，所述预压滚筒位于传动箱内设有相互啮合传动的第二齿轮组，所述第一齿轮组和第二齿轮组之间通过链条相互传动连接，所述主动传送辊位于传动箱内设有第三齿轮，所述底座内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过链条与第三齿轮传动连接，第三齿轮为双组齿轮结构并通过链条与第二齿轮组传动连接。
[0013]作为本技术进一步方案：所述第一成型滚筒和第二成型滚筒位于侧板的一侧设有相互啮合的第四齿轮，所述第二成型滚筒远离第四齿轮的一侧设有第五齿轮组，所述底座对应第五齿轮组设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过链条与第五齿轮组传动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将蒸煮好的米饭投入到料斗中，齿形滚筒送入到预压滚筒进行压制，初步预压成锅巴胚料，传送带将压制好的锅巴胚料送入到第一成型滚筒和第二成型滚筒之间进行二次压制，通过第二调节机构对第一成型滚筒进行高度调节，进而调节锅巴胚料的厚度，使其生产出的锅巴厚薄均匀，酥脆可口。该装置自动化程度高，可将米饭自动加工成厚度均匀的锅巴胚料，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的传动结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0019]如图1～3所示，
[0020]本实施例提供了一种锅巴生产用压制成型装置，包括底座1及设置在底座1上的料斗2、安装正在料斗2下端的预成型机构3、设置在底座1上远离预成型机构3一端的二次成型机构4，所述预成型机构3通过传送机构5与二次成型机构4连接，所述料斗2的下端设有开口并与预成型机构3连接；
[0021]所述预成型机构3包括设置在底座1两侧的传动箱31、夹持安装在传动箱31之间的齿形滚筒32和预压滚筒33，所述齿形滚筒32和预压滚筒33相对设有两组并对米饭进行压制，所述料斗2固定安装在传动箱31之间，齿形滚筒32设置在料斗2的开口处，齿形滚筒32外端一侧设有与料斗2连接的挡板34，有效阻挡齿形滚筒32与预压滚筒33间的间隙漏饭问题；所述预压滚筒33设置在齿形滚筒32的下端，传动箱31的一侧设有用于调节预压滚筒33的第
一调节机构，用于调节预成型锅巴胚料的厚度；
[0022]所述二次成型机构4包括设置在底座1两端的侧板41、夹持安装在侧板41之间的第一成型滚筒42和第二成型滚筒43，所述第一成型滚筒42和第二成型滚筒43上下对称设置，所述第一成型滚筒42通过第二调节机构调整成型锅巴胚料的厚度；
[0023]所述传送机构5的一端设置在预压滚筒33的下端，另一端设置在第一成型滚筒42和第二成型滚筒43之间的相应位置，用于输送胚料。
[0024]本实施例中，第一调节机构包括滑动安装在传动箱31相应槽体内的第一挡块35、安装在挡块一侧的第一螺杆36、及设置在第一螺杆36外端的转盘，所述第一挡块35中嵌入固定有轴承，所述预压滚筒33的两端通过轴插入第一挡块35的轴承中转动连接；所述第一挡块35对应第一螺杆36设有相应的螺纹槽，第一螺杆36的一端插入螺纹槽内螺纹连接，所述第一螺杆36转动设置在传动箱31的相应位置。具体的，人员旋转转盘，第一螺杆36旋转并带动第一挡块35伸缩移动，从而控制预压滚筒33之间的间隙，实现调节预成型锅巴胚料的厚度。
[0025]本实施例中，第二调节机构包括设置在侧端上端的调节板44、安装在调节板44上的第二螺杆45、及用于安装第一成型滚筒42的第二挡块46，所述第二挡块46对应第一成型滚筒42嵌设有相应的轴承，所述侧端对应第二挡块46设有调节槽，第二挡块46插入调节槽中上下滑动连接，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅巴生产用压制成型装置，包括底座及设置在底座上的料斗、安装正在料斗下端的预成型机构、设置在底座上远离预成型机构一端的二次成型机构，其特征在于：所述预成型机构通过传送机构与二次成型机构连接，所述料斗的下端设有开口并与预成型机构连接；所述预成型机构包括设置在底座两侧的传动箱、夹持安装在传动箱之间的齿形滚筒和预压滚筒，所述齿形滚筒和预压滚筒相对设有两组并对米饭进行压制，所述料斗固定安装在传动箱之间，齿形滚筒设置在料斗的开口处，齿形滚筒外端一侧设有与料斗连接的挡板，有效阻挡齿形滚筒与预压滚筒间的间隙漏饭问题；所述预压滚筒设置在齿形滚筒的下端，传动箱的一侧设有用于调节预压滚筒的第一调节机构，用于调节预成型锅巴胚料的厚度；所述二次成型机构包括设置在底座两端的侧板、夹持安装在侧板之间的第一成型滚筒和第二成型滚筒，所述第一成型滚筒和第二成型滚筒上下对称设置，所述第一成型滚筒通过第二调节机构调整成型锅巴胚料的厚度；所述传送机构的一端设置在预压滚筒的下端，另一端设置在第一成型滚筒和第二成型滚筒之间的相应位置，用于输送胚料。2.根据权利要求1所述的一种锅巴生产用压制成型装置，其特征在于：所述第一调节机构包括滑动安装在传动箱相应槽体内的第一挡块、安装在挡块一侧的第一螺杆、及设置在第一螺杆外端的转盘，所述第一挡块中嵌入固定有轴承，所述预压滚筒的两端通过轴插入第一挡块的轴承中转动连接；所述第一挡块对应第一螺杆设有相应的螺纹槽，第一螺杆的一端插入螺纹槽内螺纹连接，所述第一螺杆转动设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭放，
申请(专利权)人：安徽徽农梦食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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