碳平面换向器铜壳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了电机铜壳领域的碳平面换向器铜壳结构，包括换向器本体，所述换向器本体的内壁固定安装有铜壳，所述铜壳的正面内壁开设有契合槽，所述契合槽的内壁归档安装有过渡块，所述过渡块远离契合槽内壁的一端固定安装有卡合块，本实用新型专利技术中，通过给电机更换换向器进行卡接与安装的时候，卡合块会与电机的本体接触，为了减少安装中摩擦力的产生，滑动球会发生相应的滚动，保证安装的丝滑度，同时挤压块会被挤压进行移动，挤压块的移动会使滑块在滑轨的内壁进行滑动，同时伸缩器的内杆会向外杆的内壁收缩，同时外壁弹簧发生形变，这样就比较容易的进行安装，从而达到了方便维修，提高安装效率的效果。提高安装效率的效果。提高安装效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
碳平面换向器铜壳结构


[0001]本技术涉及电机铜壳领域，具体是碳平面换向器铜壳结构。

技术介绍

[0002]电机在转动时，每转一周相关绕组线圈会两次经过同一定向磁场，这样就会使该绕组中的感应电流发生方向的改变，换向器的作用就是使输出的电流方向不变，换向器作为有刷电机的主要部件之一，在电机马达上应用广泛，其根据制造方法主要分为插片式换向器和铜卷式换向器，目前汽车燃油泵电机普遍使用碳平面换向器，碳平面换向器有着良好的抗腐蚀能力和高温承受能力，大大提高了使用乙醇汽油的燃油泵的使用寿命，解决了乙醇汽油带来的腐蚀问题。
[0003]碳平面换向器虽然有着良好的抗腐蚀能力和高温承受能力，但是经常出现问题，为了方便维修与安装，提高维修与安装的效率，因此，本领域技术人员提供了碳平面换向器铜壳结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，在现有的技术中碳平面换向器经常出现问题，而且不容易安装，为维修带来麻烦问题，这样就造成维修困难的问题，导致换向器销量降低，影响企业发展的结果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供碳平面换向器铜壳结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：碳平面换向器铜壳结构，包括换向器本体，所述换向器本体的内壁固定安装有铜壳。
[0006]所述铜壳的正面内壁开设有契合槽，所述契合槽的内壁归档安装有过渡块，所述过渡块远离契合槽内壁的一端固定安装有卡合块，所述卡合块的底端固定安装有接触块，所述接触块的正面活动连接有滑动球，所述滑动球的左右两侧均固定安装有插合杆，所述插合杆的外壁活动连接有轴承，所述卡合块的内壁开设有卡合槽，所述卡合槽的内壁固定安装有滑轨，所述滑轨的内壁活动连接有滑块，所述滑块远离滑轨的一端固定安装有连接横杆，两个所述连接横杆的相对一侧活动连接有挤压块，所述挤压块的顶端活动连接有伸缩器，所述连接横杆的正面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁活动连接有复位弹簧。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述契合槽的数量为十个，所述过渡块的数量为十个，所述过渡块与契合槽一一对应，方便对过渡块进行有效的安装，保证固定的稳定性。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述卡合块的数量为二十个，每两个所述卡合块为一组，每组所述卡合块以过渡块为对称轴对称分布，增加接触的面积，保证接触的良好性。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述接触块的底端开设有弧形卡槽，弧形卡槽的内壁直径与滑动球的外壁直径相匹配，方便安装的时候，减少摩擦力的产生。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述支撑杆的高度与卡合槽的高度相匹配，所述
连接横杆的正面开设有联通槽，联通槽的内壁直径比支撑杆的外壁直径大三毫米，保证连接转动的稳定性与牢固性。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述挤压块的左侧与位于左侧的连接横杆的右侧固定连接，所述挤压块的右侧与位于右侧的连接横杆的左侧固定连接，确保挤压块的移动可以带着连接横杆一起运动，保证移动的连贯性。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述伸缩器，分为外壁弹簧，内杆和外杆，内杆的外壁直径与外壁弹簧的内壁直径相匹配，内杆的内壁直径与外杆的外壁直径相匹配，方便进行压缩与回弹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过给电机更换换向器进行卡接与安装的时候，卡合块会与电机的本体接触，为了减少安装中摩擦力的产生，滑动球会发生相应的滚动，保证安装的丝滑度，同时挤压块会被挤压进行移动，挤压块的移动会使滑块在滑轨的内壁进行滑动，同时伸缩器的内杆会向外杆的内壁收缩，同时外壁弹簧发生形变，这样就比较容易的进行安装，从而达到了方便维修，提高安装效率的效果。
[0015]2、本技术中，通过挤压块的移动，由于挤压块的左右两侧均连接有连接横杆，那么挤压块的移动会带着连接横杆一起移动，连接横杆的移动会使复位弹簧产生有效的形变，方便在安装完成之后，进行有效的回弹并接触，这样就简化了安装的步骤，从而达到了简化安装步骤，提高维修速度的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构立体剖视图；
[0017]图2为本技术中铜壳结构正视示意图；
[0018]图3为本技术中图2中A处结构放大图；
[0019]图4为本技术中滑动球结构剖视图。
[0020]图中：1、换向器本体；2、铜壳；3、契合槽；4、过渡块；5、卡合块；6、接触块；7、滑动球；8、卡合槽；9、滑轨；10、滑块；11、连接横杆；12、挤压块；13、支撑杆；14、复位弹簧；15、伸缩器；16、插合杆；17、轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术实施例中，碳平面换向器铜壳结构，包括换向器本体1，换向器本体1的内壁固定安装有铜壳2。
[0023]请参阅图2～4，铜壳2的正面内壁开设有契合槽3，契合槽3的数量为十个，过渡块4的数量为十个，过渡块4与契合槽3一一对应，方便对过渡块4进行有效的安装，保证固定的稳定性，契合槽3的内壁归档安装有过渡块4，过渡块4远离契合槽3内壁的一端固定安装有卡合块5，卡合块5的数量为二十个，每两个卡合块5为一组，每组卡合块5以过渡块4为对称
轴对称分布，增加接触的面积，保证接触的良好性，卡合块5的底端固定安装有接触块6，接触块6的底端开设有弧形卡槽，弧形卡槽的内壁直径与滑动球7的外壁直径相匹配，方便安装的时候，减少摩擦力的产生，接触块6的正面活动连接有滑动球7，滑动球7的左右两侧均固定安装有插合杆16，插合杆16的外壁活动连接有轴承17，卡合块5的内壁开设有卡合槽8，卡合槽8的内壁固定安装有滑轨9，滑轨9的内壁活动连接有滑块10，滑块10远离滑轨9的一端固定安装有连接横杆11，两个连接横杆11的相对一侧活动连接有挤压块12，挤压块12的左侧与位于左侧的连接横杆11的右侧固定连接，挤压块12的右侧与位于右侧的连接横杆11的左侧固定连接，确保挤压块12的移动可以带着连接横杆11一起运动，保证移动的连贯性，挤压块12的顶端活动连接有伸缩器15，连接横杆11的正面活动连接有支撑杆13，支撑杆13的高度与卡合槽8的高度相匹配，连接横杆11的正面开设有联通槽，联通槽的内壁直径比支撑杆13的外壁直径大三毫米，保证连接转动的稳定性与牢固性，支撑杆13的外壁活动连接有复位弹簧15，伸缩器14分为外壁弹簧，内杆和外杆，内杆的外壁直径与外壁弹簧的内壁直径相匹配，内杆的内壁直径与外杆的外壁直径相匹配，方便进行压缩与回弹。
[0024]本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳平面换向器铜壳结构，包括换向器本体（1），其特征在于：所述换向器本体（1）的内壁固定安装有铜壳（2）；所述铜壳（2）的正面内壁开设有契合槽（3），所述契合槽（3）的内壁归档安装有过渡块（4），所述过渡块（4）远离契合槽（3）内壁的一端固定安装有卡合块（5），所述卡合块（5）的底端固定安装有接触块（6），所述接触块（6）的正面活动连接有滑动球（7），所述滑动球（7）的左右两侧均固定安装有插合杆（16），所述插合杆（16）的外壁活动连接有轴承（17），所述卡合块（5）的内壁开设有卡合槽（8），所述卡合槽（8）的内壁固定安装有滑轨（9），所述滑轨（9）的内壁活动连接有滑块（10），所述滑块（10）远离滑轨（9）的一端固定安装有连接横杆（11），两个所述连接横杆（11）的相对一侧活动连接有挤压块（12），所述挤压块（12）的顶端活动连接有伸缩器（15），所述连接横杆（11）的正面活动连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的外壁活动连接有复位弹簧（14）。2.根据权利要求1所述的碳平面换向器铜壳结构，其特征在于：所述契合槽（3）的数量为十个，所述过渡块（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德雅，
申请(专利权)人：瑞安市德雅电子有限公司，
类型：新型
国别省市：