一种自动装压弹针治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装压弹针治具，属于电子产品加工领域，包括底座，所述底座的表面两侧焊接有支板，两个所述支板的顶部焊接有安装板，所述安装板的表面装配有气缸，所述气缸的输出端穿过安装板的表面且依次均匀安装有导轴，所述导轴的端部嵌入式安装有磁性冲头，所述导轴的表面均套接有弹簧套，所述底座的一侧表面装配有启动开关，所述底座的另一侧表面装配有制动开关，所述启动开关与制动开关分别配合线路与气缸电性连接。本实用新型专利技术通过利用气缸作为驱动部件，能够直接完成装压动作，能够根据具体需求来随时进行弹针的装压工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装压弹针治具


[0001]本技术涉及电子产品加工
，具体为一种自动装压弹针治具。

技术介绍

[0002]目前，当电子设备需要外接信号时，多采用弹针结构配合实现相关功能。在进行对弹针的安装工作时，多采用流水线式设备对单一产品进行持续加工，难以根据具体需求来对较少量的目标产品进行弹针装压工作，而人工手动操作又难以保障整体装压效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动装压弹针治具，通过利用气缸作为驱动部件，能够直接完成装压动作，能够根据具体需求来随时进行弹针的装压工作。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种自动装压弹针治具，包括底座，所述底座的表面两侧焊接有支板，两个所述支板的顶部焊接有安装板，所述安装板的表面装配有气缸，所述气缸的输出端穿过安装板的表面且依次均匀安装有导轴，所述导轴的端部嵌入式安装有磁性冲头，所述导轴的表面均套接有弹簧套，所述底座的一侧表面装配有启动开关，所述底座的另一侧表面装配有制动开关，所述启动开关与制动开关分别配合线路与气缸电性连接。
[0005]优选的，所述底座在两个支板之间的表面依次均匀粘接有限位挡板。
[0006]优选的，所述底座的一侧设有预装机构，所述预装机构包括预装盒，所述预装盒的一侧表面与底座表面接触，所述预装盒的内壁上依次均匀开设有预装孔。
[0007]优选的，所述预装盒的两侧表面分别设有凸起边，且所述凸起边为预装盒表面一体化成型结构。
[0008]优选的，所述预装孔之间的横向间距与磁性冲头之间的横向间距相同且均为1cm～1.5cm。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]本技术通过利用气缸作为驱动部件，配合导轴与磁性冲头来对弹针进行装压工作，能够配合预装机构来有效简化弹针的装填步骤，提高整体装压效率，且利用磁性冲头来直接完成装压，将弹针压送至待加工产品内后，气缸回程动作使得磁性冲头扯开弹针完成分离，能够直接完成装压动作，能够根据具体需求来随时进行弹针的装压工作。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中标记A部分结构示意图；
[0013]图3为本技术的加工过程中结构示意图；
[0014]图4为本技术的预装机构结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、底座；2、支板；3、安装板；4、气缸；5、磁性冲头；6、导轴；7、弹簧
套；8、限位挡板；9、预装机构；91、预装盒；92、凸起边；93、预装孔；10、启动开关；11、制动开关；12、弹针；13、待加工产品。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种自动装压弹针治具，包括底座1，底座1的表面两侧焊接有支板2，底座1在两个支板2之间的表面依次均匀粘接有限位挡板8，能够起到一定的辅助支撑效果，在对待加工产品13配合夹具进行安放时，能够利用限位挡板8起到有效的位置限制，避免弹针12冲压时发生角度或位置的偏移。
[0018]两个支板2的顶部焊接有安装板3，安装板3的表面装配有气缸4，气缸4的输出端穿过安装板3的表面且依次均匀安装有导轴6，导轴6的端部嵌入式安装有磁性冲头5，导轴6的表面均套接有弹簧套7，底座1的一侧表面装配有启动开关10，底座1的另一侧表面装配有制动开关11，启动开关10与制动开关11分别配合线路与气缸4电性连接。
[0019]在底座1的一侧设有预装机构9，预装机构9包括预装盒91，预装盒91的一侧表面与底座1表面接触，预装盒91的内壁上依次均匀开设有预装孔93，其中预装盒91的两侧表面分别设有凸起边92，且凸起边92为预装盒91表面一体化成型结构，能够利用凸起边92作为支点，便于工作人员随时手动进行拿取或放置；且预装孔93之间的横向间距与磁性冲头5之间的横向间距相同且均为1cm～1.5cm，具有良好的对位效果，能够便于直接将预装盒91与磁性冲头5配合对接以直接完成弹针12的装填。
[0020]工作原理:使用时需要将弹针12先行插接至预装盒91内的预装孔93内，完成装填后，手动拿取预装盒91至安装板3下方，调整预装盒91位置将弹针12位置与各个磁性冲头5对应接触，取下预装盒91以使得各个磁性冲头5能够分别将各个弹针12从预装孔93内拔出。将待加工产品13配合自身相应的夹具设置在底座1的表面，配合限位挡板8完成放置，而后通过启动开关10接通工作电路使得气缸4执行冲压动作。气缸4驱动各个导轴6连同磁性冲头5向下推进，并使得各个弹针12送至待加工产品13内，冲压期间利用弹簧套7配合起到一定的缓冲效果。将弹针12压送至待加工产品13内后，气缸4回程动作使得磁性冲头5扯开弹针12完成分离，能够直接完成装压动作，能够根据具体需求来随时进行弹针12的装压工作。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装压弹针治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面两侧焊接有支板(2)，两个所述支板(2)的顶部焊接有安装板(3)，所述安装板(3)的表面装配有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端穿过安装板(3)的表面且依次均匀安装有导轴(6)，所述导轴(6)的端部嵌入式安装有磁性冲头(5)，所述导轴(6)的表面均套接有弹簧套(7)，所述底座(1)的一侧表面装配有启动开关(10)，所述底座(1)的另一侧表面装配有制动开关(11)，所述启动开关(10)与制动开关(11)分别配合线路与气缸(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动装压弹针治具，其特征在于：所述底座(1)在两个支板(2)之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宗凯，郑超宾，赵阳，
申请(专利权)人：江西乐电易联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：