一种码垛自动顶端覆膜装置制造方法及图纸

本申请涉及码垛机配套设备技术领域，具体公开了一种码垛自动顶端覆膜装置，包括机架，机架上转动连接有塑料薄膜卷，机架上固定有沿水平方向布置的固定杆，机架上位于固定杆正上方的部分上固定有第一气缸，第一气缸的下端固定有沿水平方向布置的第一限位板；机架上位于固定杆远离塑料薄膜卷的一侧固定有沿竖直方向布置的第三气缸，第三气缸的下端固定有沿水平方向布置的热熔刀；机架上滑动连接有移动杆，移动杆沿水平方向滑动，移动杆上固定有沿竖直方向布置的第二气缸，第二气缸的下端固定有第二限位板，第二限位板位于移动杆的正上方。本专利的目的在于解决码好的砖垛需要人工覆膜导致的工作效率低下的问题。覆膜导致的工作效率低下的问题。覆膜导致的工作效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种码垛自动顶端覆膜装置


[0001]本技术涉及码垛机配套设备
，特别涉及一种码垛自动顶端覆膜装置。

技术介绍

[0002]目前通过自动码砖垛机对水泥砖可以起到摊砖码垛作用，大大降低了人工的劳动强度，码垛效率大大提高，但是，随着人们生活质量的提高，水泥砖的美观性也越来越重要，在实际码垛和搬运过程中，常因为设备或砖与砖之间造成砖的损坏，不能满足后期的使用要求，因此有时会在每层砖块之间覆上一层塑料膜，来保护砖块，这种操作是靠人工进行的，操作不方便，人工劳力消耗大，工作效率低，有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本技术解决的技术问题是提供一种码垛自动顶端覆膜装置，解决码好的砖垛需要人工覆膜导致的工作效率低下的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种码垛自动顶端覆膜装置，包括机架，所述机架上转动连接有塑料薄膜卷，所述机架上固定有沿水平方向布置的固定杆，所述机架上位于固定杆正上方的部分上固定有第一气缸，第一气缸的下端固定有沿水平方向布置的第一限位板；所述机架上位于固定杆远离塑料薄膜卷的一侧固定有沿竖直方向布置的第三气缸，第三气缸的下端固定有沿水平方向布置的热熔刀；所述机架上滑动连接有移动杆，移动杆沿水平方向滑动，移动杆上固定有沿竖直方向布置的第二气缸，第二气缸的下端固定有第二限位板，第二限位板位于移动杆的正上方。
[0005]本技术方案的技术原理为：提前将热熔刀预热；将热塑膜卷安装好后，将热塑膜牵引至跨过固定杆的上方并且延伸至移动杆上，使第二气缸伸长驱动第二限位板与移动杆配合将热塑膜的自由端夹紧，移动杆移动的过程中牵引热塑膜将码垛的上端进行覆盖，当移动杆移动至指定位置后，使第一气缸伸长，第一气缸驱动第一限位板与固定杆配合将热塑膜靠近热塑膜卷的一端夹紧，利用第三气缸驱动热熔刀向上运动将热塑膜切断后热熔刀向下运动复位，同时，第二气缸收缩使第二限位板与移动杆分离，将热塑膜松开，便可手动将热塑膜固定在码垛顶端；同时，移动杆复位，利用第二气缸再次将热塑膜的自由端固定后，第一气缸收缩使第一限位板与固定杆分离，将热塑膜靠近热塑膜卷的一端松开，不断重复上述操作。
[0006]本方案产生的有益效果是：现有码垛装置中，码好的砖垛需要人工覆膜导致的工作效率低下、操作不方便、人工劳力消耗大；而本申请方案中将自动覆膜装置与现有的码垛装置配合使用可实现码垛后的自动覆膜，操作简单、人工劳力消耗小、工作效率高。
[0007]进一步，所述机架上固定有L型的安装杆，安装杆的水平端上固定有托板，托板上开设有开口朝上布置的“U”型的凹槽，所述凹槽为通槽；所述安装杆的数量设置为两个并且相互平行。
[0008]将热塑膜卷中间的热塑膜辊的两端分别放置在两个“U”型的凹槽中，并可实现热塑膜卷与机架的转动连接。
[0009]进一步，所述固定杆的上端固定有沿水平方向布置的长方体状的第一凸起；所述移动杆上固定有沿水平方向布置且外形为矩形板状的第二凸起，第二凸起朝向固定杆，第二凸起与第一凸起间隔设置。
[0010]设置第一凸起和第二凸起的作用是方便移动杆上的第二限位板与第二凸起配合将热塑膜的自由端夹持。
[0011]进一步，所述第一凸起的数量设置为2
‑
5个并且间隔均匀地布置在固定杆上；所述第二凸起的数量设置为2
‑
5个并且间隔均匀地布置在移动杆上。
[0012]设置2
‑
5个第一凸起和第二凸起使为了确保在牵引的过程中热塑膜的自由端各个部分受力均匀。
[0013]进一步，所述移动杆由固定于机架上的第四气缸驱动。气缸为常见的往复运动驱动机构。
[0014]进一步，所述第一限位板的大小尺寸与第一凸起的上端面匹配，方便对热塑膜的夹紧。
[0015]进一步，所述第二限位板的大小尺寸与第二凸起的上端面匹配，方便对热塑膜的夹紧并牵引。
[0016]进一步，所述热熔刀的内部设置有电加热丝。电加热丝加热快速、方便。
附图说明
[0017]图1为整体结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]说明书附图中的附图标记包括：机架1、安装杆2、托板3、固定杆4、第一凸起5、第一限位板6、第一气缸7、第二气缸8、第二限位板9、第三气缸10、热熔刀11。
[0020]实施例基本如附图1所示：一种码垛自动顶端覆膜装置，包括机架1，如图1所示，机架1上固定有L型的安装杆2，安装杆2的水平端上固定有托板3，托板3沿竖直方向布置，托板3上开设有开口朝上布置的“U”型的凹槽，凹槽为通槽；安装杆2的数量设置为两个并且相互平行。
[0021]将热塑膜卷(现有的)中间的热塑膜辊(现有的)的两端分别放置在两个“U”型的凹槽中，实现热塑膜卷与机架1的转动连接，方便热塑膜的牵引。
[0022]如图1所示，机架1上固定有沿水平方向布置的固定杆4，机架1上位于固定杆4正上方的部分上固定有第一气缸7，第一气缸7的下端固定有沿水平方向布置的第一限位板6，第一气缸7和第一限位板6的数量均设置为3个并且间隔均匀地设置；固定杆4的上端固定有沿水平方向布置的长方体状的第一凸起5，第一凸起5的数量设置为3个并且间隔均匀地布置在固定杆4上，第一限位板6的大小尺寸与第一凸起5的上端面匹配，第一限位板6与第一凸起5上下对齐，方便对热塑膜的夹紧。
[0023]如图1所示，机架1上位于固定杆4右侧的部分上固定有沿竖直方向布置的第三气
缸10，第三气缸10的数量设置为2个，第三气缸10分别位于固定杆4的两端，两个第三气缸10的下端固定同一个有沿水平方向布置的热熔刀11，热熔刀11的内部设置有电加热丝，电加热丝加热快速、方便。
[0024]机架1上固定有沿水平方向布置的第四气缸(图中未示出)，第四气缸的伸缩轴的末端固定有移动杆，第四气缸伸缩驱动移动杆水平左右往复滑动。移动杆上固定有沿竖直方向布置的第二气缸8，如图1所示，第二气缸8的数量设置为2个，第二气缸8的下端固定有长方形的第二限位板9；移动杆上固定有沿水平方向布置且外形为矩形板状的第二凸起，第二凸起朝向固定杆4，第二凸起的数量设置为2个，第二限位板9的大小尺寸与第二凸起的上端面匹配，第二限位板9与第二凸起上下对齐设置，第一凸起5与第二凸起间隔设置。
[0025]设置第一凸起5和第二凸起的作用是使第二凸起和第二限位板9可伸入第一凸起5之间的间隙中，方便移动杆上的第二限位板9与第二凸起配合将热塑膜的自由端夹持。设置3个第一凸起5和2个第二凸起使为了确保在牵引的过程中热塑膜的自由端各个部分受力均匀。
[0026]具体实施过程如下：提前将热熔刀11预热，热熔刀11位于固定杆4的下方；将热塑膜卷安装好后，将热塑膜的自由端牵引至跨过固定杆4的上方并且延伸至移动杆上，使第二气缸8伸长驱动第二限位板9与移动杆上的第二凸起配合将热塑膜的自由端夹紧，移动杆移动的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种码垛自动顶端覆膜装置，其特征在于：包括机架，所述机架上转动连接有塑料薄膜卷，所述机架上固定有沿水平方向布置的固定杆，所述机架上位于固定杆正上方的部分上固定有第一气缸，第一气缸的下端固定有沿水平方向布置的第一限位板；所述机架上位于固定杆远离塑料薄膜卷的一侧固定有沿竖直方向布置的第三气缸，第三气缸的下端固定有沿水平方向布置的热熔刀；所述机架上滑动连接有移动杆，移动杆沿水平方向滑动，移动杆上固定有沿竖直方向布置的第二气缸，第二气缸的下端固定有第二限位板，第二限位板位于移动杆的正上方。2.根据权利要求1所述的一种码垛自动顶端覆膜装置，其特征在于：所述机架上固定有L型的安装杆，安装杆的水平端上固定有托板，托板上开设有开口朝上布置的“U”型的凹槽，所述凹槽为通槽；所述安装杆的数量设置为两个并且相互平行。3.根据权利要求1所述的一种码垛自动顶端覆膜装置，其特征在于：所述固定杆的上端固定有沿水平方向布...

【专利技术属性】
技术研发人员：王令恺，
申请(专利权)人：贵州正和天筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：