一种青梅酒生产工艺用分离式酿酒料倒料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种青梅酒生产工艺用分离式酿酒料倒料装置，包括挡板、料槽、支撑件和底板，所述底板的顶端固定有扶手和四个矩形阵列排列的支腿，四个支腿的顶端均与隔板连接，所述隔板的顶端的中央固定有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与支板连接，所述支板的顶端固定有顶板，所述顶板的顶端固定有支撑件、第二液压缸和连接块，所述支撑件内设有一端开口的料槽，所述料槽的两侧均固定有连接柱，两个连接柱均与支撑件转动连接，所述料槽的底端远离开口的一侧构造为斜面；所述第二液压缸的活塞杆的顶端固定有带有连接座的滚轮，所述滚轮与料槽的底端贴合。该青梅酒生产工艺用分离式酿酒料倒料装置，方便倒料，节省了时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种青梅酒生产工艺用分离式酿酒料倒料装置


[0001]本技术属于青梅酒生产
，具体涉及一种青梅酒生产工艺用分离式酿酒料倒料装置。

技术介绍

[0002]用青梅酿造的酒称为青梅酒。青梅（plum），又称果梅、酸梅，属于蔷薇科果树之一。青梅原产于中国，是我国亚热带特产水果，在我国广东、福建和浙江等地都有大量种植，后传入日本及东南亚地区，世界上主要的产梅地是中国和日本。青梅果实营养丰富，口味以清酸称绝。果肉含有多种维生素、氨基酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸和钾、钙、铁等多种矿质元素，属强碱性生理果品。青梅中含有枸橼酸，可以促进体内代谢，防止中性脂肪在体内停留。此外，青梅具有促进新陈代谢和整肠的作用。青梅酒生产过程中需要人工将酿酒料倒入生产设备中，不仅耗费人力，而且效率低下。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种青梅酒生产工艺用分离式酿酒料倒料装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种青梅酒生产工艺用分离式酿酒料倒料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种青梅酒生产工艺用分离式酿酒料倒料装置，包括挡板、料槽、支撑件和底板，所述底板的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述底板的顶端固定有扶手和四个矩形阵列排列的支腿，四个支腿的顶端均与隔板连接，所述隔板的顶端的中央固定有第一液压缸，所述隔板的顶端的四角处均固定有套筒，所述第一液压缸的活塞杆与支板连接，所述支板的底端的四角处均固定有竖杆，四个所述竖杆的底端分别插入四个套筒内；
[0006]所述支板的顶端固定有顶板，所述顶板的顶端固定有支撑件、第二液压缸和连接块，所述第二液压缸位于支撑件与连接块之间，所述支撑件内设有一端开口的料槽，所述料槽的两侧均固定有连接柱，两个连接柱均与支撑件转动连接，所述料槽的底端远离开口的一侧构造为斜面，所述料槽的两个对称设置的竖向内壁均构造有与挡板适配的滑槽，所述料槽和挡板的侧壁均开设有与锁紧螺栓适配的螺孔，所述挡板的顶端固定有把手；
[0007]所述第二液压缸的活塞杆的顶端固定有带有连接座的滚轮，所述滚轮与料槽的底端贴合；
[0008]所述料槽的底端远离开口的一侧也固定有连接块，两个所述连接块内均开设有与拉簧的挂钩适配的通孔。
[0009]优选的，所述支撑件包括轴承、U形的支座和限位螺栓，所述支座的两个竖向内壁均固定有轴承，两个连接柱分别与两个轴承的内圈连接，所述支座的两侧均固定有两个挡块，所述支座的另两侧均固定有侧板，所述支座的一侧开设有与限位螺栓适配的螺孔，所述
料槽的外壁开设有与限位螺栓适配的插槽。
[0010]优选的，所述支座的底端开设有四个矩形阵列排列的通孔，所述支座通过螺栓与顶板连接。
[0011]优选的，四个所述套筒的底端均一体成型有凸缘，四个凸缘均与隔板连接。
[0012]优选的，所述扶手由两个斜杆和焊接在两个斜杆之间的横杆组成，两个斜杆均与底板焊接。
[0013]本技术的技术效果和优点：该青梅酒生产工艺用分离式酿酒料倒料装置，通过刹车滚轮将盛有酿酒料的料槽移动至生产设备旁后锁死刹车滚轮，第一液压缸的活塞杆带动支板、顶板和料槽升降，能够根据生产设备的进料口的高度调节料槽的高度，四个竖杆和套筒提高了料槽的稳定性；拧松限位螺栓和锁紧螺栓并抽出挡板，第二液压缸的活塞杆带动滚轮上升，能够将料槽远离开口的一端顶起，方便将料槽内的酿酒料倒入生产设备中，节省了人力和时间；第二液压缸的活塞杆带动滚轮下移，拉簧能够使料槽回到原位，方便下次的装料，顶板与支板为可拆卸连接，能够使顶板与支板分离，方便将顶板、支撑件和料槽固定在生产设备或外部的支架上使用，该青梅酒生产工艺用分离式酿酒料倒料装置，方便倒料，节省了时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的支撑件的结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处结构的放大图。
[0017]图中：1挡板、2锁紧螺栓、3料槽、30连接块、31拉簧、4支撑件、40轴承、41侧板、42支座、43限位螺栓、44挡块、5竖杆、6套筒、7支板、8顶板、9第二液压缸、90滚轮、10隔板、11第一液压缸、12扶手、13底板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种青梅酒生产工艺用分离式酿酒料倒料装置，包括挡板1、料槽3、支撑件4和底板13，所述底板13的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述底板13的顶端固定有扶手12和四个矩形阵列排列的支腿，四个支腿的顶端均与隔板10焊接，所述隔板10的顶端的中央通过螺栓固定有单活塞杆式的第一液压缸11，所述隔板10的顶端的四角处均焊接有套筒6，所述第一液压缸11的活塞杆通过沉头螺栓与支板7连接，所述支板7的底端的四角处均焊接有竖杆5，四个所述竖杆5的底端分别插入四个套筒6内；
[0021]所述支板7的顶端通过螺栓固定有顶板8，所述顶板8的顶端固定有支撑件4、单活塞杆式的第二液压缸9和连接块30，连接块30与顶板8焊接，所述第二液压缸9位于支撑件4
与连接块30之间，所述支撑件4内设有一端开口的料槽3，所述料槽3的两侧均焊接有连接柱，两个连接柱均与支撑件4转动连接，所述料槽3的底端远离开口的一侧构造为斜面，所述料槽3的两个对称设置的竖向内壁均构造有与挡板1适配的滑槽，所述料槽3和挡板1的侧壁均开设有与锁紧螺栓2适配的螺孔，所述挡板1的顶端焊接有把手；
[0022]所述第二液压缸9的活塞杆的顶端通过沉头螺栓固定有带有连接座的滚轮90，所述滚轮90与料槽3的底端贴合；
[0023]所述料槽3的底端远离开口的一侧也焊接有连接块30，两个所述连接块30内均开设有与拉簧31的挂钩适配的通孔。
[0024]具体的，所述支撑件4包括轴承40、U形的支座42和限位螺栓43，所述支座42的两个竖向内壁均焊接有轴承40，两个连接柱分别与两个轴承40的内圈焊接，所述支座42的两侧均焊接有两个挡块44，所述支座42的另两侧均焊接有侧板41，所述支座42的一侧开设有与限位螺栓43适配的螺孔，所述料槽3的外壁开设有与限位螺栓43适配的插槽，料槽3两侧的连接柱绕轴承40转动，方便倒料。
[0025]具体的，所述支座42的底端开设有四个矩形阵列排列的通孔，所述支座42通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种青梅酒生产工艺用分离式酿酒料倒料装置，包括挡板（1）、料槽（3）、支撑件（4）和底板（13），其特征在于：所述底板（13）的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述底板（13）的顶端固定有扶手（12）和四个矩形阵列排列的支腿，四个支腿的顶端均与隔板（10）连接，所述隔板（10）的顶端的中央固定有第一液压缸（11），所述隔板（10）的顶端的四角处均固定有套筒（6），所述第一液压缸（11）的活塞杆与支板（7）连接，所述支板（7）的底端的四角处均固定有竖杆（5），四个所述竖杆（5）的底端分别插入四个套筒（6）内；所述支板（7）的顶端固定有顶板（8），所述顶板（8）的顶端固定有支撑件（4）、第二液压缸（9）和连接块（30），所述第二液压缸（9）位于支撑件（4）与连接块（30）之间，所述支撑件（4）内设有一端开口的料槽（3），所述料槽（3）的两侧均固定有连接柱，两个连接柱均与支撑件（4）转动连接，所述料槽（3）的底端远离开口的一侧构造为斜面，所述料槽（3）的两个对称设置的竖向内壁均构造有与挡板（1）适配的滑槽，所述料槽（3）和挡板（1）的侧壁均开设有与锁紧螺栓（2）适配的螺孔，所述挡板（1）的顶端固定有把手；所述第二液压缸（9）的活塞杆的顶端固定有带有连接座的滚轮（90），所述滚轮（90）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵章山，乐治平，
申请(专利权)人：贵州荔波天心堂健康产业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：