本实用新型专利技术涉及成型机技术领域，且公开了一种成型机板材框自动锁定装置，包括底板和夹板，多个所述夹板均设置于底板的上表面，所述底板的上表面且位于多个所述夹板的下方均开设有滑槽，多个所述夹板的下表面均固定设置有滑块，多个所述滑块均与对应的滑槽滑动连接，多个所述夹板的内部均开设有通槽，多个所述通槽的上端均转动设置有转杆，多个所述转杆的下方均设置有扇形板，多个所述扇形板的上端均固定设置有套环，多个所述套环均与对应的转杆的杆壁固定套接，多个所述扇形板的下端表面均开设有多个插孔，多个所述扇形板的外侧壁均螺纹套接有螺栓。本实用新型专利技术能够对不同规格的板材进行快速便捷的夹紧固定，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种成型机板材框自动锁定装置
[0001]本技术涉及成型机
，尤其涉及一种成型机板材框自动锁定装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形材料板，在使用前一般需要对其进行成型加工，板材成型机是一种对板材进行裁切成型的设备，为防止加工时板材移动，需要将板材进行锁紧固定。
[0003]传统的成型机板材框自动锁定装置一般采用人工使用多个压块与工作台配合将板材进行夹紧固定，操作起来费时费力，大大的降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中成型机板材框自动锁定装置采用人工使用多个压块与工作台配合将板材进行夹紧固定，费时费力，效率低下问题，而提出的一种成型机板材框自动锁定装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种成型机板材框自动锁定装置，包括底板和夹板，多个所述夹板均设置于底板的上表面，所述底板的上表面且位于多个所述夹板的下方均开设有滑槽，多个所述夹板的下表面均固定设置有滑块，多个所述滑块均与对应的滑槽滑动连接，多个所述夹板的内部均开设有通槽，多个所述通槽的上端均转动设置有转杆，多个所述转杆的下方均设置有扇形板，多个所述扇形板的上端均固定设置有套环，多个所述套环均与对应的转杆的杆壁固定套接，多个所述扇形板的下端表面均开设有多个插孔，多个所述扇形板的外侧壁均螺纹套接有螺栓，多个所述螺栓与多个对应的所述插孔均匹配，多个所述夹板的上方设置有压框，多个所述压框的下表面且与多个所述扇形板对应的位置均固定设置有压杆，多个所述压杆的下表面均为倾斜设置且均与对应的扇形板的侧壁相匹配，所述底板的两侧设置有带动压框进行移动的旋转机构。
[0007]优选的，所述旋转机构包括丝杆和电机，两个所述丝杆设置于底板的上表面两侧且均通过滚动轴承与底板转动连接，所述压框的两端均与对应的丝杆螺纹套接，两个所述丝杆的下端均延伸至底板的下方且均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，所述电机设置于底板的下方右侧，所述电机的输出端与右侧所述丝杆的下端固定连接。
[0008]优选的，多个所述滑块和滑槽的横截面均为“T”型。
[0009]优选的，多个所述夹板的内侧均固定设置有橡胶垫。
[0010]优选的，所述电机通过支撑架与底板固定连接。
[0011]优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑杆。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种成型机板材框自动锁定装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该成型机板材框自动锁定装置，通过电机带动两个皮带轮转动，从而带动两个
丝杆转动，从而使得压框带动对应的压杆向下移动，多个压杆推动对应的扇形板向内侧移动，从而给能够对板材进行快速便捷的夹紧固定。
[0014]2、该成型机板材框自动锁定装置，通过多个旋转板可进行旋转调节，多个旋转板下端的插孔与对应的螺栓配合，即将旋转板固定在不同的角度，从而能够对不同规格的板材进行夹紧固定。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对不同规格的板材进行快速便捷的夹紧固定，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种成型机板材框自动锁定装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的内部结构示意图。
[0018]图中：1底板、2夹板、3滑块、4转杆、5扇形板、6套环、7插孔、8螺栓、9支撑脚、10压框、11压杆、12丝杆、13皮带轮、14皮带、15电机、16支撑架、17橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种成型机板材框自动锁定装置，包括底板1和夹板2，多个夹板2均设置于底板1的上表面，底板1的上表面且位于多个夹板2的下方均开设有滑槽，多个夹板2的下表面均固定设置有滑块3，多个滑块3均与对应的滑槽滑动连接，多个夹板2的内部均开设有通槽，多个通槽的上端均转动设置有转杆4，多个转杆4的下方均设置有扇形板5，多个扇形板5的上端均固定设置有套环6，多个套环6均与对应的转杆4的杆壁固定套接，多个扇形板5的下端表面均开设有多个插孔7，多个扇形板5的外侧壁均螺纹套接有螺栓8，多个螺栓8与多个对应的插孔7均匹配，多个夹板2的上方设置有压框10，多个压框10的下表面且与多个扇形板5对应的位置均固定设置有压杆11，多个压杆11的下表面均为倾斜设置且均与对应的扇形板5的侧壁相匹配，底板1的两侧设置有带动压框10进行移动的旋转机构。
[0022]旋转机构包括丝杆12和电机15，两个丝杆12设置于底板1的上表面两侧且均通过滚动轴承与底板1转动连接，压框10的两端均与对应的丝杆12螺纹套接，两个丝杆12的下端均延伸至底板1的下方且均固定套接有皮带轮13，两个皮带轮13通过皮带14转动连接，电机15设置于底板1的下方右侧，电机15的输出端与右侧丝杆12的下端固定连接。
[0023]多个滑块3和滑槽的横截面均为“T”型，防止滑块3从滑槽内滑脱。
[0024]多个夹板2的内侧均固定设置有橡胶垫17，防止将板材夹伤。
[0025]电机15通过支撑架16与底板1固定连接，使得电机15与底板1连接的更稳固。
[0026]底板1的下表面两侧均固定设置有支撑杆9，对设备进行稳固的支撑。
[0027]本技术中，使用时，工作人员将板材放置在多个夹板2之间，然后接通电机15的电源，电机15带动两个皮带轮13转动，从而带动两个丝杆12转动，从而使得压框10向下移动，压框10带动多个的压杆11向下移动，多个压11推动对应的扇形板5向内侧移动，从而带动多个夹板2向内侧移动，从而给能够对板材进行快速便捷的夹紧固定，当需要对不同规格的板材进行夹紧固定，拧松多个螺栓8，然后将多个扇形板5旋转到合适的角度，然后再使用螺栓8将对应的扇形板5固定，此时即可对不同规格的板材进行夹紧固定。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型机板材框自动锁定装置，包括底板（1）和夹板（2），其特征在于，多个所述夹板（2）均设置于底板（1）的上表面，所述底板（1）的上表面且位于多个所述夹板（2）的下方均开设有滑槽，多个所述夹板（2）的下表面均固定设置有滑块（3），多个所述滑块（3）均与对应的滑槽滑动连接，多个所述夹板（2）的内部均开设有通槽，多个所述通槽的上端均转动设置有转杆（4），多个所述转杆（4）的下方均设置有扇形板（5），多个所述扇形板（5）的上端均固定设置有套环（6），多个所述套环（6）均与对应的转杆（4）的杆壁固定套接，多个所述扇形板（5）的下端表面均开设有多个插孔（7），多个所述扇形板（5）的外侧壁均螺纹套接有螺栓（8），多个所述螺栓（8）与多个对应的所述插孔（7）均匹配，多个所述夹板（2）的上方设置有压框（10），多个所述压框（10）的下表面且与多个所述扇形板（5）对应的位置均固定设置有压杆（11），多个所述压杆（11）的下表面均为倾斜设置且均与对应的扇形板（5）的侧壁相匹配，所述底板（1）的两侧设置有带动压框（10）进行移动的旋转机构。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟小能，
申请(专利权)人：肇庆市腾立模具自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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