一种便于工件下料的带锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于工件下料的带锯床，包括锯床基架，锯床基架上端滑动连接有锯带箱，锯床基架靠近出料口一侧固定连接有后延基座，后延基座上设置有下料机构，下料机构包括基桩立柱和连动折杆；基桩立柱设置为两个，两个基桩立柱对称固定连接于后延基座上部，基桩立柱上平行设置有四个横移滑孔，横移滑孔内滑动连接有从动齿条，从动齿条靠近基桩立柱一端固定连接有下料平板，基桩立柱上的横移滑孔下侧均设置有同转齿轮，同转齿轮与基桩立柱转动连接，从动齿条与同转齿轮啮合连接。本实用新型专利技术通过对放置于后延基座上切割后的钢材进行移动下料，从而便于减少分离钢材对带锯条上移造成的影响。锯条上移造成的影响。锯条上移造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种便于工件下料的带锯床


[0001]本技术涉及带锯床设备
，尤其涉及一种便于工件下料的带锯床。

技术介绍

[0002]带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式，主要部件有：底座、床身、立柱、锯梁和传动机构、锯条导向装置、工件夹紧装置、锯条张紧装置、送料机构（自动系列）、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统。
[0003]现有授权公告号为CN211052723U公开了一种双立柱卧式带锯床，包括底座，底座上安装有工作台以及切割装置，切割装置包括安装架、切割组件、导向组件及驱动组件，导向组件的数量为两组，各导向组件包括导向杆及导向轴套，导向杆固定设置于底座，导向轴套固定设置于安装架，且导向轴套滑移套设于导向杆外周，驱动组件包括驱动液压缸、第一铰接座及第二铰接座，驱动液压缸两端通过第一铰接座及第二铰接座与安装架及底座铰接。
[0004]上述技术方案可以对钢材进行切割，切割过程中分离钢材与钢材坯料分别位于锯带的两侧，且由于分离钢材在锯带侧边未及时下料，上移复位的带锯条易受分离钢材阻隔，无法正常上移，从而使带锯条出现断裂的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于工件下料的带锯床，可以对锯切分隔后的钢材进行辅助下料，减少分离钢材阻隔于带锯条上侧造成的带锯条断裂的情况发生。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种便于工件下料的带锯床，包括锯床基架，所述锯床基架上端滑动连接有锯带箱，所述锯床基架靠近出料口一侧固定连接有后延基座，所述后延基座上设置有下料机构，所述下料机构包括基桩立柱和连动折杆；所述基桩立柱设置为两个，两个所述基桩立柱对称固定连接于后延基座上部，所述基桩立柱上平行设置有四个横移滑孔，所述横移滑孔内滑动连接有从动齿条，所述从动齿条靠近基桩立柱一端固定连接有下料平板，所述基桩立柱上的横移滑孔下侧均设置有同转齿轮，所述同转齿轮与基桩立柱转动连接，所述从动齿条与同转齿轮啮合连接；所述锯带箱靠近基桩立柱一侧固定连接有两个连动折杆，所述连动折杆下端转动设置有四个平行设置的棘爪机构，所述棘爪机构与同转齿轮啮合连接。
[0008]通过采用上述技术方案，连动折杆上的棘爪机构在下移时带动同转齿轮的转动，经由同转齿轮与从动齿条的啮合作用带动下料平板移动，从而对放置于后延基座上切割后的钢材进行移动下料，从而便于减少分离钢材对带锯条上移造成的影响。
[0009]进一步设置为：所述棘爪机构包括单转棘爪和压缩弹簧，所述单转棘爪转动设置于连动折杆的侧边，所述压缩弹簧两端分别与单转棘爪和连动折杆固定连接，所述单转棘爪上侧设置有卡位挡桩，所述卡位挡桩与连动折杆固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在棘爪机构中的单转棘爪随连动折杆向下移动时，带动同转齿轮的转动，在连动折杆向上移动时，单转棘爪弯折不影响同转齿轮的转动，从而使从动齿条和下料平板带动分离钢材的下料的同时，在连动折杆随锯带箱上移复位后，不影响分离钢材。
[0011]进一步设置为：所述横移滑孔内壁设置有润滑油层，所述下料平板通过润滑油层与横移滑孔滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在横移滑孔内壁设置的润滑油层，减小下料平板与横移滑孔内壁之间的摩擦，保持下料平板在横移滑孔内的平稳滑移。
[0013]进一步设置为：所述横移滑孔侧边设置有贴边滑板，所述贴边滑板与从动齿条固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在从动齿条侧边固定连接的贴边滑板，使贴边滑板贴合于基桩立柱侧壁滑动，从而保持从动齿条在移动时平稳带动下料平板在横移滑孔内的滑移，减少因下料平板倾斜对钢材下料造成的影响。
[0015]进一步设置为：所述下料平板远离从动齿条一端固定连接有平压板，所述下料平板与基桩立柱滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在下料平板端部设置的平压板增大下料平板与钢材侧壁的接触面积，从而增大下料平板对钢材的贴合效果，使下料平板的移动可以更平稳地带动钢材的移动。
[0017]进一步设置为：所述平压板远离下料平板一端滑动连接有内顶压板，所述内顶压板和平压板之间固定连接有复位弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，在平压板和内顶压板之间设置的复位弹簧，使复位弹簧推动内顶压板向远离基桩立柱一侧移动，从而使复位弹簧推动内顶压板保持与钢材侧壁的贴合紧密性。
[0019]进一步设置为：所述内顶压板靠近锯带箱一侧成型设置有导料折角，所述导料折角远离基桩立柱一侧设置为光滑面。
[0020]通过采用上述技术方案，在内顶压板上设置的导料折角，便于使内顶压板完成带动钢材下料后，钢材移动至两个基桩立柱之间时，钢材抵接伸入两个内顶压板之间的位置，减少钢材与内顶压板的碰撞。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022]本技术通过对放置于后延基座上切割后的钢材进行移动下料，减少分离钢材对带锯条上移造成的影响。
附图说明
[0023]图1是本技术一个实施例的轴测图，主要用于表现锯床基架的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术一个实施例的右视图，主要用于表现连动折杆的结构示意图；
[0025]图3是图2中A处的放大图，主要用于表现单转棘爪部分的结构示意图；
[0026]图4是本技术一个实施例的部分俯视图，主要用于表现基桩立柱的结构示意图。
[0027]附图标记：1、锯床基架；2、锯带箱；3、后延基座；4、基桩立柱；5、横移滑孔；6、同转齿轮；7、从动齿条；8、连动折杆；9、下料平板；10、单转棘爪；11、压缩弹簧；12、卡位挡桩；13、贴边滑板；14、平压板；15、内顶压板；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]参照图1，为本技术公开的一种便于工件下料的带锯床，包括锯床基架1，锯床基架1上端滑动连接有锯带箱2。在对放置于锯床基架1上的钢材进行切割时，使锯带箱2内部设置的带锯条高速传动，在带锯条进行传动过程中，控制锯带箱2在锯床基架1上的下移，使锯带箱2内部的带锯条对钢材进行切割。
[0031]请参阅图1和图2，锯床基架1靠近出料口一侧固定连接有后延基座3，切割完成的钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于工件下料的带锯床，包括锯床基架（1），所述锯床基架（1）上端滑动连接有锯带箱（2），其特征在于：所述锯床基架（1）靠近出料口一侧固定连接有后延基座（3），所述后延基座（3）上设置有下料机构，所述下料机构包括基桩立柱（4）和连动折杆（8）；所述基桩立柱（4）设置为两个，两个所述基桩立柱（4）对称固定连接于后延基座（3）上部，所述基桩立柱（4）上平行设置有四个横移滑孔（5），所述横移滑孔（5）内滑动连接有从动齿条（7），所述从动齿条（7）靠近基桩立柱（4）一端固定连接有下料平板（9），所述基桩立柱（4）上的横移滑孔（5）下侧均设置有同转齿轮（6），所述同转齿轮（6）与基桩立柱（4）转动连接，所述从动齿条（7）与同转齿轮（6）啮合连接；所述锯带箱（2）靠近基桩立柱（4）一侧固定连接有两个连动折杆（8），所述连动折杆（8）下端转动设置有四个平行设置的棘爪机构，所述棘爪机构与同转齿轮（6）啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种便于工件下料的带锯床，其特征在于：所述棘爪机构包括单转棘爪（10）和压缩弹簧（11），所述单转棘爪（10）转动设置于连动折杆（8）的侧边，所述压缩弹簧（11）两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂明宝，李博，
申请(专利权)人：青岛环港重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：