一种多孔粉体材料的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多孔粉体材料的输送装置，包括装置本体、鼓气管、输送管道和储料斗；鼓气管的一端与装置本体连接，另一端插入输送管道内形成插入段；在输送管道设置有环形封堵板，插入段、环形封堵板和输出管道围合形成环形腔室，在储料斗与环形腔室之间设置有连接管；在连接管设置有输料器，输料器包括柱形壳体、转动轴、驱动电机和辐射板；转动轴转动装配在柱形壳体内并一端突出与驱动电机传动连接，辐射板的一端在转动轴的圆周侧面上，辐射板与柱形壳体的内表面密封滑动连接；在柱形壳体的顶部和下部分别开设有入料口和出料口，入料口和出料口分别与连接管连通；从而解决输送管道内高速气流反灌入储料斗内的问题。管道内高速气流反灌入储料斗内的问题。管道内高速气流反灌入储料斗内的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔粉体材料的输送装置


[0001]本技术属于气力输送设备
，具体涉及一种多孔粉体材料的输送装置。

技术介绍

[0002]多孔粉体的颗粒细小，通常采用气力输送的方式输送。气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
[0003]授权公告号为CN208979876U的中国技术专利公开了一种气力输送装置，包括装置本体和输送管道，所述装置本体上方设有储料斗，且储料斗顶部中间位置设有减速器，所述减速器顶部连接有第一电机，且第一电机下方位于减速器底部设有第一旋转轴，所述减速器一侧位于储料斗顶部位置设有进料口，所述第一旋转轴内部设有输气管，所述第一旋转轴表面设有搅拌桨，且搅拌桨表面设有出气孔，所述储料斗底部设有法兰，且法兰底端位置连接有输送管道。该输送装置使用时，输送管道内具有高速气流，极易通过法兰灌入储料斗内，不利于物料与气流的混合输送。

技术实现思路

[0004]为了解决输送管道内高速气流反灌入储料斗内的问题，本技术提供了一种多孔粉体材料的输送装置；为了实现上述目的，本技术采用的技术方案具体如下：
[0005]一种多孔粉体材料的输送装置，包括装置本体、鼓气管、输送管道和储料斗；所述鼓气管的一端与装置本体连接，另一端插入所述输送管道内形成插入段；在所述输送管道靠近装置本体的一端设置有环形封堵板，所述插入段、环形封堵板和输出管道围合形成环形腔室，所述储料斗设置在所述输送管道的上方，在所述储料斗与环形腔室之间设置有连接管；在所述连接管设置有输料器，所述输料器包括柱形壳体、转动轴、驱动电机和辐射板；所述转动轴转动装配在所述柱形壳体内并一端突出与驱动电机传动连接，所述辐射板的一端在所述转动轴的圆周侧面上，所述辐射板与所述柱形壳体的内表面密封滑动连接；所述辐射板的数量为至少2块沿转动轴的周向均匀间隔布置；在所述柱形壳体的顶部和下部分别开设有入料口和出料口，所述入料口和出料口分别与连接管连通。
[0006]本技术的多孔粉体材料的输送装置的有益效果：通过在连接管上设置输料器，输料器将连接管分断；辐射板将柱形壳体内分隔成多个腔室，转动轴驱动辐射板转动，腔室与入料口和出料口间隔连通，物料通过入料口流入腔室内，并从出料口流出；物料转运的同时，连接管中断，从而解决输送管道内高速气流反灌入储料斗内的问题。
[0007]进一步地，所述驱动电机与转动轴之间的传动连接具体为在所述转动轴的一端设置有从动齿轮，在所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合实现驱动电机与转动轴之间传动。
[0008]有益效果：采用主动齿轮与从动齿轮啮合实现驱动电机与转动轴之间的传动连接，传动稳定可靠。
[0009]进一步地，在所述辐射板的周向上设置密封条，在所述辐射板的侧面上开设有凹槽，所述密封条的一侧镶嵌固定在所述凹槽内。
[0010]有益效果：密封条提高辐射板的周向的密封连接，减少或防止气流从辐射板与柱形壳体之间的间隙流入，减少气流的反灌。
[0011]进一步地，设置在输料器与环形腔室之间的连接管的轴向倾斜设置，所述连接管向靠近所述装置本体的一侧倾斜。
[0012]有益效果：将连接管的轴向倾斜设置，鼓气管向输送管道内鼓气时，使环形腔室内形成负压时，有利于物料与气流的混合。
[0013]进一步地，在所述环形腔室内设置有导流板，所述导流板倾斜设置，上端与连接管固定连接。
[0014]有益效果：通过设置导流板，导流板对物料的流向导向，有利于与物料与气流的进一步混合。
[0015]进一步地，所述多孔粉体材料的输送装置还包括若干增压管，所述增压管的一端固定在所述环形封堵板上，并与环形腔室连通；所述增压管沿所述输送管道的周向均匀间隔布置。
[0016]有益效果：通过设置增压管，增压管向环形腔室内注入气流，气流将流入环形腔室内的物料吹入输送管道内，有利于物料的加入。
[0017]进一步地，所述输送管道远离所述环形封堵板一端为缩径段。
[0018]有益效果：在输送管道上设置缩径段，根据丘文里原理，气流压力增大，有利于延长物料的输送距离。
附图说明
[0019]图1是本技术的多孔粉体材料的输送装置的实施例的结构示意图；
[0020]图2是图1的正视图；
[0021]图3是本技术的多孔粉体材料的输送装置的实施例局部剖视图之一；
[0022]图4是本技术的多孔粉体材料的输送装置的实施例局部剖视图之二。
[0023]图中标号： 1
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装置本体，2
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鼓气管，3
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输送管道，4
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储料斗，5
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插入段，6
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环形封堵板，7
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环形腔室，8
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连接管，9
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输料器，91
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柱形壳体，92
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转动轴，93
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驱动电机，94
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辐射板，95
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入料口，96
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出料口，97
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密封条，10
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主动齿轮，11
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从动齿轮，12
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缩径段，13
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导流板，14
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增压管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0025]本技术的多孔粉体材料的输送装置的实施例具体结构如图1
‑
4所示，包括装置本体1、鼓气管2、输送管道3和储料斗4；鼓气管2的一端与装置本体1连接，另一端插入输送管道3内形成插入段5；在输送管道3靠近装置本体1的一端设置有环形封堵板6，插入段5、环形封堵板6和输出管道围合形成环形腔室7，储料斗4设置在输送管道3的上方，在储料斗4
与环形腔室7之间设置有连接管8。
[0026]在连接管8设置有输料器9，输料器9包括柱形壳体91、转动轴92、驱动电机93和辐射板94；转动轴92转动装配在柱形壳体91内并一端突出与驱动电机93传动连接，辐射板94的一端在转动轴92的圆周侧面上，辐射板94与柱形壳体91的内表面密封滑动连接；辐射板94的数量为6块沿转动轴92的周向均匀间隔布置；在柱形壳体91的顶部和下部分别开设有入料口95和出料口96，入料口95和出料口96分别与连接管8连通。在本实施例中，驱动电机93与转动轴92之间的传动连接具体为在转动轴92的一端设置有从动齿轮11，在驱动电机93的输出轴上设置有主动齿轮10，主动齿轮10和从动齿轮11啮合实现驱动电机93与转动轴92之间传动；采用主动齿轮10与从动齿轮11啮合实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔粉体材料的输送装置，包括装置本体、鼓气管、输送管道和储料斗；所述鼓气管的一端与装置本体连接，另一端插入所述输送管道内形成插入段；在所述输送管道靠近装置本体的一端设置有环形封堵板，所述插入段、环形封堵板和输出管道围合形成环形腔室，所述储料斗设置在所述输送管道的上方，在所述储料斗与环形腔室之间设置有连接管；其特征在于，在所述连接管设置有输料器，所述输料器包括柱形壳体、转动轴、驱动电机和辐射板；所述转动轴转动装配在所述柱形壳体内并一端突出与驱动电机传动连接，所述辐射板的一端在所述转动轴的圆周侧面上，所述辐射板与所述柱形壳体的内表面密封滑动连接；所述辐射板的数量为至少2块沿转动轴的周向均匀间隔布置；在所述柱形壳体的顶部和下部分别开设有入料口和出料口，所述入料口和出料口分别与连接管连通。2.根据权利要求1所述的多孔粉体材料的输送装置，其特征在于，所述驱动电机与转动轴之间的传动连接具体为在所述转动轴的一端设置有从动齿轮，在所述驱动电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶圣明，梁巍，李世强，靳鹏，张红卫，贾炜，何聪聪，宋斯玉，
申请(专利权)人：河南神马催化科技新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：