一种用于管材挤出机的可真空上料的真空干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于管材挤出机的可真空上料的真空干燥系统，包括真空料斗和干燥机构，所述真空料斗的内侧壁开设有第一卡槽，且第一卡槽的内部连接有第一卡块，所述第一卡块的一侧安装有滤网，且滤网的上端安装有真空泵，所述真空泵的一侧开设有排风口，且排风口的一侧安装有集尘机构，所述真空料斗的下端焊接有干燥筒，且干燥筒的内侧壁开设有第二卡槽。该真空上料装置，通过安装有导料机构，在滑槽、滑块和挡板的配合使用下，当注塑完成后，滑动挡板可将下料通道进行关闭，阻挡物料下落，使得物料通过放料通道进行排放，减轻了人工手动放料的劳动强度与危险性，增加了该装置的便捷性与实用性。的便捷性与实用性。的便捷性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材挤出机的可真空上料的真空干燥系统


[0001]本技术涉及挤出机相关
，具体为一种用于管材挤出机的可真空上料的真空干燥系统。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，而在挤出机生产使用过程中，真空上料装置是必不可少的，真空上料装置又称真空输送装置，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，为更好的对物料进行输送与干燥，加快生产效率，为此提供用于管材挤出机的可真空上料的真空干燥系统。
[0003]但是目前使用的真空上料装置，功能性单一，不能对装置内物料产尘的灰尘进行收集处理，同时不能对装置内多余的物料进行卸料，卸料过程较为复杂，不易操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于管材挤出机的可真空上料的真空干燥系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的真空上料装置，功能性单一，不能对装置内物料产尘的灰尘进行收集处理，同时不能对装置内多余的物料进行卸料，卸料过程较为复杂，不易操作。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管材挤出机的可真空上料的真空干燥系统，包括真空料斗和干燥机构，所述真空料斗的内侧壁开设有第一卡槽，且第一卡槽的内部连接有第一卡块，所述第一卡块的一侧安装有滤网，且滤网的上端安装有真空泵，所述真空泵的一侧开设有排风口，且排风口的一侧安装有集尘机构，所述真空料斗的下端焊接有干燥筒，且干燥筒的内侧壁开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部连接有第二卡块，且第二卡块的一侧安装有筛板，所述干燥筒的下端焊接有安装板，且安装板的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部连接有螺栓，且螺栓的下方螺纹连接有下料漏斗，所述下料漏斗的下端安装有导料机构，且导料机构的下端焊接有注塑口，所述干燥机构安装在下料漏斗的一侧。
[0006]优选的，所述滤网通过第一卡槽与第一卡块卡合连接，且第一卡块以滤网的中轴线对称设置。
[0007]优选的，所述集尘机构包括固定板、排尘管、卡箍和集尘袋，且固定板的一侧连接有排尘管(702)，所述排尘管(702)的外侧壁安装有卡箍，且卡箍的下方安装有集尘袋，所述固定板与排风口固定安装。
[0008]优选的，所述筛板通过第二卡槽与第二卡块卡合连接，且第二卡块为“凸”字型设置。
[0009]优选的，所述下料漏斗通过螺纹槽与螺栓螺纹连接，且螺栓以安装板的中轴线对称设置。
[0010]优选的，所述导料机构包括导料仓、下料通道、放料通道、连接块、滑槽、滑块和挡板，且导料仓的内部开设有下料通道，所述下料通道的一侧开设有下料通道，且导料仓的两侧均焊接有连接块，所述连接块的内部开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的上方焊接有挡板，且导料仓与下料漏斗的下端焊接。
[0011]优选的，所述干燥机构包括热风机、出风管、出风口和控制面板，且热风机的下端法兰连接有出风管，同时出风管的一侧开设有出风口，所述出风管的外侧壁安装有控制面板，且出风管与下料漏斗固定安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该真空上料装置，通过安装有集尘机构，在集尘管、卡箍和集尘袋的作用下，便于将上料时产生的物料灰尘以及空气中的灰尘颗粒进行收处理，同时卡箍可以对集尘袋进行固定于拆卸，便于对集尘袋进行清理，增加了该装置的实用性；
[0014]2、该真空上料装置，通过安装有导料机构，在滑槽、滑块和挡板的配合使用下，当注塑完成后，滑动挡板可将下料通道进行关闭，阻挡物料下落，使得物料通过放料通道进行排放，减轻了人工手动放料的劳动强度与危险性，增加了该装置的便捷性与实用性；
[0015]3、该真空上料装置，通过安装干燥机构，在热风机、出风管和出风口的配合使用下，可将热风机产生的热风通过出风管输送至干燥筒内，对干燥筒内的物料进行干燥，避免影响产品质量，同时通过控制面板可观测和调节干燥筒内的温度，便于对物料进行高质量的烘干，避免温度过高对原料产生破坏，增加了该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术集尘机构结构示意图；
[0018]图3为本技术导料机构结构示意图；
[0019]图4为本技术干燥机构结构示意图。
[0020]图中：1、真空料斗；2、第一卡槽；3、第一卡块；4、滤网；5、真空泵；6、排风口；7、集尘机构；701、固定板；702、排尘管；703、卡箍；704、集尘袋；8、干燥筒；9、第二卡槽；10、第二卡块；11、筛板；12、安装板；13、螺纹槽；14、螺栓；15、下料漏斗；16、导料机构；1601、导料仓；1602、下料通道；1603、放料通道；1604、连接块；1605、滑槽；1606、滑块；1607、挡板；17、注塑口；18、干燥机构；1801、热风机；1802、出风管；1803、出风口；1804、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于管材挤出机的可真空上料的真空干燥系统，包括真空料斗1和干燥机构18，真空料斗1的内侧壁开设有第一卡槽2，且第一卡槽2的内部连接有第一卡块3，第一卡块3的一侧安装有滤网4，且滤网4的上端安装有真空泵5，真空泵5的一侧开设有排风口6，且排风口6的一侧安装有集尘机构7，真空料斗1的
下端焊接有干燥筒8，且干燥筒8的内侧壁开设有第二卡槽9，第二卡槽9的内部连接有第二卡块10，且第二卡块10的一侧安装有筛板11，干燥筒8的下端焊接有安装板12，且安装板12的内部开设有螺纹槽13，螺纹槽13的内部连接有螺栓14，且螺栓14的下方螺纹连接有下料漏斗15，下料漏斗15的下端安装有导料机构16，且导料机构16的下端焊接有注塑口17，干燥机构18安装在下料漏斗15的一侧。
[0023]进一步的，滤网4通过第一卡槽2与第一卡块3卡合连接，且第一卡块3以滤网4的中轴线对称设置，通过安装有滤网4，可以对抽进的空气进行过滤，防止有杂质进入到真空泵5内部，同时第一卡槽2与第一卡块3卡合连接，便于对滤网4进行拆卸后进行清理，增加了该装置的实用性。
[0024]进一步的，集尘机构7包括固定板701、排尘管702、卡箍703和集尘袋704，且固定板701的一侧连接有排尘管(702)，排尘管(702)的外侧壁安装有卡箍703，且卡箍703的下方安装有集尘袋704，固定板701与排风口6固定安装，通过安装有集尘机构7，在排尘管702、卡箍703和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管材挤出机的可真空上料的真空干燥系统，包括真空料斗(1)和干燥机构(18)，其特征在于：所述真空料斗(1)的内侧壁开设有第一卡槽(2)，且第一卡槽(2)的内部连接有第一卡块(3)，所述第一卡块(3)的一侧安装有滤网(4)，且滤网(4)的上端安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)的一侧开设有排风口(6)，且排风口(6)的一侧安装有集尘机构(7)，所述真空料斗(1)的下端焊接有干燥筒(8)，且干燥筒(8)的内侧壁开设有第二卡槽(9)，所述第二卡槽(9)的内部连接有第二卡块(10)，且第二卡块(10)的一侧安装有筛板(11)，所述干燥筒(8)的下端焊接有安装板(12)，且安装板(12)的内部开设有螺纹槽(13)，所述螺纹槽(13)的内部连接有螺栓(14)，且螺栓(14)的下方螺纹连接有下料漏斗(15)，所述下料漏斗(15)的下端安装有导料机构(16)，且导料机构(16)的下端焊接有注塑口(17)，所述干燥机构(18)安装在下料漏斗(15)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于管材挤出机的可真空上料的真空干燥系统，其特征在于：所述滤网(4)通过第一卡槽(2)与第一卡块(3)卡合连接，且第一卡块(3)以滤网(4)的中轴线对称设置。3.根据权利要求1所述的一种用于管材挤出机的可真空上料的真空干燥系统，其特征在于：所述集尘机构(7)包括固定板(701)、排尘管(702)、卡箍(703)和集尘袋(704)，且固定板(701)的一侧连接有排尘管(702)，所述排尘管(702)的外侧壁安装有卡箍(703)，且卡箍(703)的下方安装有集尘袋(704)，所述固定板(701)与排风口(6)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凯，林永网，梁小龙，
申请(专利权)人：苏州铭壹科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：