一种便于修补胎面的中垫胶涂覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于修补胎面的中垫胶涂覆机，中垫胶挤出机将电热胶箱内的中垫胶涂覆在胎体上胶机上的胎体的外周面上，中垫胶挤出机的挤出机头的下方设置有胎面修补机构；胎面修补机构包括滑轨、滑道、集胶箱、调节螺栓、固定板和均胶板，滑轨沿出胶方向对称安装在挤出机头的下表面，滑道与滑轨之间通过工型结构滑动连接，集胶箱的上表面与滑道的下表面连接，固定板竖直安装在挤出机头的下表面，调节螺栓通过紧固螺母安装在固定板上，调节螺栓的一端与滑道的一端连接，均胶板水平安装在集胶箱外侧面的开口处。该中垫胶涂覆机，极大的保证了胎体胎面粘贴紧密牢固，在使用时不易分离开来，提高翻新轮胎的质量和安全性能。提高翻新轮胎的质量和安全性能。提高翻新轮胎的质量和安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种便于修补胎面的中垫胶涂覆机


[0001]本技术涉及轮胎翻新设备
，具体涉及一种便于修补胎面的中垫胶涂覆机。

技术介绍

[0002]轮胎翻新：是指将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎，经翻修加工使之重新具有使用性能的加工过程统称轮胎翻新。是利用还有使用价值的胎体和胎面，将以前因故障原因报废的轮胎，将轮胎进行胎面和胎体的分离切割，胎面和胎体分离以后，我们可以取长补短，一条好的胎面我们可以把它放在另一条好的胎体上，经过加工硫化，它依然可以发挥它的价值，即环保又经济，具体工作包括以下步骤：1、轮胎胎面切割，筛选出可用胎面；2、检测接收的胎体，筛选出可以胎体；3、打磨可用胎体；4、修补可用胎体表面（涂覆中垫胶）；5、可用胎体贴敷可用胎面；6、上包封套硫化；7、终检
‑
合格品。
[0003]胎体表面修复工序中需要在胎体的外周面上涂覆一层大约0.15mm厚的中垫胶，中垫胶是用于预硫化胎面与打磨后的轮胎结合时,来增加胎面和胎体粘贴的牢固性的一层橡胶。通常打磨好的胎体都需要进行上中垫胶的操作。现有技术的对轮胎的胎面或胎体上中垫胶操作主要是通过中垫胶挤出机将中垫胶加热挤出在胎体上胶机上的胎体的外周面上，中垫胶涂覆均匀且快速，但是对于一些胎体表面存在重大缺陷，尤其存在很深的凹口或者裂缝时，通过原有设备涂覆一层中垫胶后，在胶体凝固时，缺陷处会发生胶面下凹现象，中垫胶的胶面不够光滑平整，当胎体胎面贴敷时，两者契合面之间会产生空隙、气泡等，导致胎体胎面粘贴不紧密牢固，容易在使用时分离开来，翻新轮胎存在重大的质量缺陷和安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于修补胎面的中垫胶涂覆机，解决中垫胶涂覆机在修补轮胎时，无法保证中垫胶层光滑平整，胶体凝固时会发生胶面下凹现象，导致胎体胎面粘贴不紧密牢固，翻新轮胎存在重大的质量缺陷和安全隐患的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种便于修补胎面的中垫胶涂覆机，包括电热胶箱、中垫胶挤出机和胎体上胶机，所述中垫胶挤出机将电热胶箱内的中垫胶涂覆在所述胎体上胶机上的胎体的外周面上，所述中垫胶挤出机的挤出机头的下方设置有胎面修补机构；
[0007]所述胎面修补机构包括滑轨、滑道、集胶箱、调节螺栓、固定板和均胶板，所述滑轨沿出胶方向对称安装在所述挤出机头的下表面，所述滑道与所述滑轨之间通过工型结构滑动连接，所述集胶箱的上表面与所述滑道的下表面连接，所述固定板竖直安装在所述挤出机头的下表面，所述调节螺栓通过紧固螺母安装在所述固定板上，所述调节螺栓的一端与所述滑道的一端连接，所述均胶板水平安装在所述集胶箱外侧面的开口处。
[0008]进一步的技术方案是：所述均胶板为弧形板，所述弧形板设置有橡胶层，所述橡胶
层的顶部设置有外高内低的弧形凸起。
[0009]进一步的技术方案是：所述集胶箱的外侧的开口处还设置有挡料板，所述挡料板位于所述均胶板的外侧，且不干涉所述均胶板。
[0010]进一步的技术方案是：所述均胶板的侧面贯通设置有回胶孔。
[0011]进一步的技术方案是：所述工型结构包括条形凹槽和条形凸块，所述条形凹槽对称设置在所述滑轨的外侧面，所述条形凸块对称设置在所述滑道的内侧面，所述条形凸块滑动安装在所述条形凹槽内。
[0012]进一步的技术方案是：所述集胶箱的底部设置有出胶口，所述出胶口通过回胶管与所述电热胶箱连通，所述回胶管上安装齿轮泵。
[0013]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：
[0014]1、本技术提出一种便于修补胎面的中垫胶涂覆机，在中垫胶挤出机的挤出机头的下方设置有胎面修补机构，在挤出机头对胎体涂覆第一层中垫胶时，胎面修补机构伸出挤出机头外，将第一层的中垫胶刮离开胎体的外周面，而胎体表面存在的重大缺陷，尤其存在很深的凹口或者裂缝会余留有中垫胶，在胶体凝固时会修补住这些缺陷，再进行第二次中垫胶涂覆胎体时，将胎面修补机构回位到挤出机头下，第二层中垫胶的胶面光滑平整，当胎体胎面贴敷时，两者契合面之间不会产生空隙、气泡等，极大的保证了胎体胎面粘贴紧密牢固，在使用时不易分离开来，提高翻新轮胎的质量和安全性能。
[0015]2、均胶板为弧形板，契合轮胎的外周面弧形形状，对中垫胶的刮离效果更好，弧形板设置有橡胶层，可以减少对胎体的刮伤，也可以尽可能的贴紧胎体外周面，将中垫胶尽可能的刮离干净，橡胶层的顶部设置有外高内低的弧形凸起，可以促使刮离的中垫胶能顺利的流进集胶箱内。
附图说明
[0016]图1为本技术一种便于修补胎面的中垫胶涂覆机的结构示意图。
[0017]图2为本技术图1中胎面修补机构的结构示意图。
[0018]图3为本技术图1中胎面修补机构的另一个角度的结构示意图。
[0019]图4为本技术图1中均胶板的结构示意图。
[0020]图5为本技术图1中工型结构的结构示意图。
[0021]附图标记：1、电热胶箱；2、中垫胶挤出机；3、胎体上胶机；4、胎体；5、挤出机头；6、胎面修补机构；61、滑轨；62、滑道；63、集胶箱；64、调节螺栓；65、固定板；66、均胶板；661、弧形板；662、橡胶层；663、弧形凸起；664、回胶孔；7、工型结构；71、条形凹槽；72、条形凸块；8、挡料板；10、回胶管；11、齿轮泵。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1：
[0024]实施例1请参照图1、图2和图3示出的一个实施例，一种便于修补胎面的中垫胶涂
覆机，包括电热胶箱1、中垫胶挤出机2和胎体上胶机3，所述中垫胶挤出机2将电热胶箱1内的中垫胶涂覆在所述胎体上胶机3上的胎体4的外周面上，所述中垫胶挤出机2的挤出机头5的下方设置有胎面修补机构6；
[0025]所述胎面修补机构6包括滑轨61、滑道62、集胶箱63、调节螺栓64、固定板65和均胶板66，所述滑轨61沿出胶方向对称安装在所述挤出机头5的下表面，所述滑道62与所述滑轨61之间通过工型结构7滑动连接，所述集胶箱63的上表面与所述滑道62的下表面连接，所述固定板65竖直安装在所述挤出机头5的下表面，所述调节螺栓64通过紧固螺母安装在所述固定板65上，所述调节螺栓64的一端与所述滑道62的一端连接，所述均胶板66水平安装在所述集胶箱63外侧面的开口处。
[0026]该便于修补胎面的中垫胶涂覆机的结构及工作原理，电热胶箱1将中垫胶原料加热，中垫胶挤出机2通过挤出机头5将电热胶箱1内的中垫胶挤出后，涂覆在胎体上胶机3上的胎体4的外周面上，中垫胶挤出机2的挤出机头5的下方设置有胎面修补机构6，主要是在现有的中垫胶挤出机2的基础上增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于修补胎面的中垫胶涂覆机，包括电热胶箱（1）、中垫胶挤出机（2）和胎体上胶机（3），所述中垫胶挤出机（2）将电热胶箱（1）内的中垫胶涂覆在所述胎体上胶机（3）上的胎体（4）的外周面上，其特征在于：所述中垫胶挤出机（2）的挤出机头（5）的下方设置有胎面修补机构（6）；所述胎面修补机构（6）包括滑轨（61）、滑道（62）、集胶箱（63）、调节螺栓（64）、固定板（65）和均胶板（66），所述滑轨（61）沿出胶方向对称安装在所述挤出机头（5）的下表面，所述滑道（62）与所述滑轨（61）之间通过工型结构（7）滑动连接，所述集胶箱（63）的上表面与所述滑道（62）的下表面连接，所述固定板（65）竖直安装在所述挤出机头（5）的下表面，所述调节螺栓（64）通过紧固螺母安装在所述固定板（65）上，所述调节螺栓（64）的一端与所述滑道（62）的一端连接，所述均胶板（66）水平安装在所述集胶箱（63）外侧面的开口处。2.根据权利要求1所述的一种便于修补胎面的中垫胶涂覆机，其特征在于：所述均胶板（66）为弧形板（661），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩庆福，张秀丽，
申请(专利权)人：郑州万通汽车轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：