一种口罩耳带焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种口罩耳带焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有焊接箱，所述焊接箱的内底板上设置有载物台，所述焊接箱的内顶壁上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端连接有调节盒，所述调节盒的底端通过连杆连接有定位盒。本实用新型专利技术通过第一电动推杆、定位盒、驱动电机、主动轮、从动轮、第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、转动齿轮、齿条板、第一延伸板、第一连接板、第二延伸板、压板和通孔等结构联动，从而可以使得两个转动齿轮带动齿条板进而带动第一延伸板和第二延伸板移动调节大小，从而可以适用于不同尺寸大小的口罩耳带焊接，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩耳带焊接装置


[0001]本技术涉及口罩生产设备
，具体涉及一种口罩耳带焊接装置。

技术介绍

[0002]在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用，口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，而在呼吸道流行疾病大肆流行期间，口罩的需求会大量增加，因要大大提高口罩的生产速度。
[0003]在口罩的生产过程中，对口罩与耳带的焊接是关键工序之一，现有的口罩的耳带以及口罩主体的连接方式主要是采用人工焊接，自动化程度较低，导致生产效率低。
[0004]因此，专利技术一种口罩耳带焊接装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种口罩耳带焊接装置，通过第一电动推杆、定位盒、驱动电机、主动轮、从动轮、第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、转动齿轮、齿条板、第一延伸板、第一连接板、第二延伸板、压板和通孔等结构联动，从而可以通过第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮旋转进而通过转轴带动转动齿轮旋转，使得两个转动齿轮带动齿条板进而带动第一延伸板和第二延伸板移动调节大小，从而可以适用于不同尺寸大小的口罩耳带焊接，实用性较高，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩耳带焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有焊接箱，所述焊接箱的内底板上设置有载物台，所述焊接箱的内顶壁上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端连接有调节盒，所述调节盒的底端通过连杆连接有定位盒，所述定位盒内顶部设置有呈水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴转动连接有主动轮，所述主动轮的底端通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮的两侧通过转轴分别转动连接有第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮相反的一侧底部分别啮合连接有第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮的底端均通过转轴转动连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮的一侧均啮合连接有齿条板，两个所述齿条板的一侧均焊接有第一延伸板，两个所述第一延伸板贯穿延伸至定位盒外的一端均焊接有第一连接板，两个所述第一连接板的一端均焊接有第二延伸板，两个所述第二延伸板和第一延伸板靠近对应第一连接板的底端底部均焊接有压板，两个所述第二延伸板和第一延伸板的顶端均开设有通孔，每个所述通孔均贯穿对应压板。
[0007]优选的，两个所述第二延伸板贯穿延伸至定位盒内的一端均焊接有第二连接板，两个所述第二连接板远离对应第二延伸板的一端分别与第一延伸板焊接固定。
[0008]优选的，所述压板的底部与定位盒的底部处于同一水平线上，两个所述第一延伸板的长度尺寸之和小于定位盒的长度尺寸。
[0009]优选的，所述调节盒的两端内部均开设有内腔室，两个所述内腔室中均设有第三延伸板，两个所述第三延伸板贯穿延伸至调节盒外的一端底部均设有两个第二电动推杆，每个所述第二电动推杆的底端均连接有熔接块，四个所述熔接块分别设置在对应通孔的正上方，所述熔接块的截面尺寸小于通孔的截面尺寸。
[0010]优选的，两个所述内腔室的上下两壁均开设有滑槽，两个所述第三延伸板的一端均焊接有滑块，每个所述滑块均与对应滑槽滑动连接。
[0011]优选的，两个所述第三延伸板的一端均焊接有第三连接板，每个所述第三连接板与对应第一连接板之间焊接有第四连接板。
[0012]优选的，所述焊接箱的一侧设有箱门，所述箱门上设有透明窗。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过第一电动推杆、定位盒、驱动电机、主动轮、从动轮、第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、转动齿轮、齿条板、第一延伸板、第一连接板、第二延伸板、压板和通孔等结构联动，从而可以通过第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮旋转进而通过转轴带动转动齿轮旋转，使得两个转动齿轮带动齿条板进而带动第一延伸板和第二延伸板移动调节大小，从而可以适用于不同尺寸大小的口罩耳带焊接，实用性较高；
[0015]2、通过第一连接板带动第四连接板进而带动第三连接板进行移动调节，使得第三连接板带动第三延伸板使其通过滑块沿着对应滑槽滑动，当四个压板与口罩接触时，启动两个第二电动推杆工作，两个第二电动推杆带动熔接块向下移动穿过通孔即可对口罩耳带进行焊接，节约了定位后还需要调节熔接块的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的焊接箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的第三连接板与第一连接板连接示意图；
[0020]图4为本技术的定位盒内部结构示意图；
[0021]图5为本技术的定位盒内部结构俯视图；
[0022]图6为本技术的调节盒内部结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、工作台；2、焊接箱；3、载物台；4、第一电动推杆；5、调节盒；6、定位盒；7、驱动电机；8、主动轮；9、从动轮；10、第一主动锥齿轮；11、第二主动锥齿轮；12、第一从动锥齿轮；13、第二从动锥齿轮；14、转动齿轮；15、齿条板；16、第一延伸板；17、第一连接板；18、第二延
伸板；19、压板；20、通孔；21、第二连接板；22、内腔室；23、第三延伸板；24、第三连接板；25、第二电动推杆；26、熔接块；27、第四连接板；28、滑槽；29、滑块；30、箱门；31、透明窗。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
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6所示的一种口罩耳带焊接装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端设置有焊接箱2，所述焊接箱2的内底板上设置有载物台3，所述焊接箱2的内顶壁上设置有第一电动推杆4，所述第一电动推杆4的一端连接有调节盒5，所述调节盒5的底端通过连杆连接有定位盒6，所述定位盒6内顶部设置有呈水平设置的驱动电机7，所述驱动电机7的输出端通过转轴转动连接有主动轮8，所述主动轮8的底端通过皮带转动连接有从动轮9，所述从动轮9的两侧通过转轴分别转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩耳带焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有焊接箱(2)，所述焊接箱(2)的内底板上设置有载物台(3)，所述焊接箱(2)的内顶壁上设置有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的一端连接有调节盒(5)，所述调节盒(5)的底端通过连杆连接有定位盒(6)，所述定位盒(6)内顶部设置有呈水平设置的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端通过转轴转动连接有主动轮(8)，所述主动轮(8)的底端通过皮带转动连接有从动轮(9)，所述从动轮(9)的两侧通过转轴分别转动连接有第一主动锥齿轮(10)和第二主动锥齿轮(11)，所述第一主动锥齿轮(10)和第二主动锥齿轮(11)相反的一侧底部分别啮合连接有第一从动锥齿轮(12)和第二从动锥齿轮(13)，所述第一从动锥齿轮(12)和第二从动锥齿轮(13)的底端均通过转轴转动连接有转动齿轮(14)，两个所述转动齿轮(14)的一侧均啮合连接有齿条板(15)，两个所述齿条板(15)的一侧均焊接有第一延伸板(16)，两个所述第一延伸板(16)贯穿延伸至定位盒(6)外的一端均焊接有第一连接板(17)，两个所述第一连接板(17)的一端均焊接有第二延伸板(18)，两个所述第二延伸板(18)和第一延伸板(16)靠近对应第一连接板(17)的底端底部均焊接有压板(19)，两个所述第二延伸板(18)和第一延伸板(16)的顶端均开设有通孔(20)，每个所述通孔(20)均贯穿对应压板(19)。2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接装置，其特征在于：两个所述第二延伸板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚芬，朱正龙，徐丽东，
申请(专利权)人：张家港市嘉音卫生用品有限公司，
类型：新型
国别省市：