一种单油缸的注射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及单油缸技术领域，尤其是一种单油缸的注射装置，包括管体，所述管体的下端安装有贯穿管体的集液管，所述伸缩机构包括开设在管体内部一侧中端的限位槽以及连接在圆板一侧的滑块，所述滑块滑动设置在限位槽的内侧，且限位槽的尺寸与滑块的尺寸相互匹配，所述限位槽的内侧下端竖直安装有圆杆，所述圆杆的上端贯穿滑块并延伸至滑块的上方，所述滑块的下端与限位槽的下端之间连接有复位弹簧。本实用新型专利技术能够很高的实现压力将采用注射的方式将油液注射入单油缸的内侧，同时不会出现单油缸内部的油液回流的情况出现，提高了注油的流畅性。的流畅性。的流畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种单油缸的注射装置


[0001]本技术涉及单油缸
，尤其涉及一种单油缸的注射装置。

技术介绍

[0002]单活塞杆液压缸主要由活塞杆、缸盖、缸筒、活塞和缸底端盖等零件组成，缸体由缸筒和缸底端盖焊接成一体，另一端由缸盖与缸简用螺纹连接以便拆装检修；
[0003]现有市场上的单油缸在加入液体油时，由于内部的压力过大，增大了加入油液的难度，同时也无法实现对单油缸的反流。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在由于内部的压力过大，增大了加入油液的难度，同时也无法实现对单油缸的反流的缺点，而提出的一种单油缸的注射装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种单油缸的注射装置，包括管体，所述管体的下端安装有贯穿管体的集液管，所述集液管的一侧下端水平安装有贯穿集液管的出液管，所述管体的内侧上端水平固定安装有支撑板，所述支撑板的上端中部开设有贯穿支撑板的方形孔，所述方形孔的内侧滑动设置有方形块，所述方形块的尺寸与方形孔的尺寸相互匹配，所述方形块的上端固定安装有电动伸缩柱，所述管体的内部两侧中端均固定安装有伸缩机构，两组所述伸缩机构上端之间水平连接有圆板，所述圆板的两侧均竖直开设有贯穿圆板的通孔；
[0007]所述伸缩机构包括开设在管体内部一侧中端的限位槽以及连接在圆板一侧的滑块，所述滑块滑动设置在限位槽的内侧，且限位槽的尺寸与滑块的尺寸相互匹配，所述限位槽的内侧下端竖直安装有圆杆，所述圆杆的上端贯穿滑块并延伸至滑块的上方，所述滑块的下端与限位槽的下端之间连接有复位弹簧。
[0008]优选的，所述复位弹簧位于圆杆的外侧。
[0009]优选的，所述方形块的外表面复合粘接有耐磨垫，所述耐磨垫的外表面与方形孔的内表面相互接触。
[0010]优选的，所述圆板的上端面与支撑板的下端面之间相互接触。
[0011]本技术提出的一种单油缸的注射装置，有益效果在于：该单油缸的注射装置，能够很高的实现压力将采用注射的方式将油液注射入单油缸的内侧，同时不会出现单油缸内部的油液回流的情况出现，提高了注油的流畅性。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种单油缸的注射装置的结构正视图。
[0013]图2为本技术提出的一种单油缸的注射装置的结构俯视图。
[0014]图3为图1提出的一种单油缸的注射装置的A部的结构放大图。
[0015]图中：电动伸缩柱1、方形块2、伸缩机构3、圆杆31、滑块32、复位弹簧33、限位槽34、
耐磨垫4、方形孔5、通孔6、圆板7、管体8、出液管9、集液管10、支撑板11。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
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3，一种单油缸的注射装置，包括管体8，管体8的下端安装有贯穿管体8的集液管10，集液管10的一侧下端水平安装有贯穿集液管10的出液管9，管体8的内侧上端水平固定安装有支撑板11，支撑板11的上端中部开设有贯穿支撑板11的方形孔5，方形孔5的内侧滑动设置有方形块2，方形块2的尺寸与方形孔5的尺寸相互匹配，方形块2的上端固定安装有电动伸缩柱1，电动伸缩柱1提高导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接控制开关，同时油液进入集液管10后，通过出液管9将油液注射入单油缸的内部。
[0019]管体8的内部两侧中端均固定安装有伸缩机构3，两组伸缩机构3上端之间水平连接有圆板7，圆板7的两侧均竖直开设有贯穿圆板7的通孔6；伸缩机构3包括开设在管体8内部一侧中端的限位槽34以及连接在圆板7一侧的滑块32，滑块32滑动设置在限位槽34的内侧，且限位槽34的尺寸与滑块32的尺寸相互匹配，限位槽34的内侧下端竖直安装有圆杆31，圆杆31的上端贯穿滑块32并延伸至滑块32的上方，滑块32的下端与限位槽34的下端之间连接有复位弹簧33，复位弹簧33位于圆杆31的外侧，该装置的工作原理为：管体8的上端通入压力泵，同时开启电动伸缩柱1的电源，电动伸缩柱1的长度伸长，将方形块2的位置下压，当方形块2与方形孔5之间相互不重合时，油液在压力的作用下通过方形孔5以及圆板7上端的通孔6进入管体8的内侧下端，流入单油缸的内侧，同时在注油结束后，复位弹簧33的作用下，滑块32的位置上升，从而有效的将圆板7的位置抬升，从而配合电动伸缩柱1使得方形块2进入方形孔5中，避免油液的漏出。
[0020]实施例2
[0021]参考图1
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2，本实施例与实施例1之间的区别在于，形块2的外表面复合粘接有耐磨垫4，耐磨垫4的外表面与方形孔5的内表面相互接触，圆板7的上端面与支撑板11的下端面之间相互接触，耐磨垫4能够有效的提高方形块2与方形孔5之间的密封性，同时支撑板11的下端面与圆板7的上端面之间相互接触，有效的提升了装置的整体密封效果。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单油缸的注射装置，包括管体(8)，所述管体(8)的下端安装有贯穿管体(8)的集液管(10)，其特征在于，所述集液管(10)的一侧下端水平安装有贯穿集液管(10)的出液管(9)，所述管体(8)的内侧上端水平固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上端中部开设有贯穿支撑板(11)的方形孔(5)，所述方形孔(5)的内侧滑动设置有方形块(2)，所述方形块(2)的尺寸与方形孔(5)的尺寸相互匹配，所述方形块(2)的上端固定安装有电动伸缩柱(1)，所述管体(8)的内部两侧中端均固定安装有伸缩机构(3)，两组所述伸缩机构(3)上端之间水平连接有圆板(7)，所述圆板(7)的两侧均竖直开设有贯穿圆板(7)的通孔(6)；所述伸缩机构(3)包括开设在管体(8)内部一侧中端的限位槽(34)以及连接在圆板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：童盛忠，陈丽英，杨美臣，
申请(专利权)人：宁波科隆阁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：