一种适用于玄武岩纤维生产的窑炉结构制造技术

本实用新型专利技术涉及玄武岩纤维生产设备技术领域，提供了一种适用于玄武岩纤维生产的窑炉结构，包括炉体和炉罩，炉罩顶部设置有燃烧器，炉体底部设置有助熔电极；炉体与炉罩之间设置有绝缘带。能够减少电损失，提高玄武岩液的品质，延长砖材的使用寿命。延长砖材的使用寿命。延长砖材的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于玄武岩纤维生产的窑炉结构


[0001]本技术涉及玄武岩纤维生产设备
，具体而言，涉及一种适用于玄武岩纤维生产的窑炉结构。

技术介绍

[0002]现有的玄武岩纤维生产，基本全采用电加热的方式，将玄武岩在坩埚窑中熔化成玄武岩液，但是这种全电加热的方式生产的玄武岩液的质量较差，成型通路的温度控制不稳定，生产作业不理想，品质不好，生产成本高。
[0003]并且，在这种坩埚窑中，电助熔电极的电流密度大，使用比例高，砖材使用寿命短。为了追求更高品质的玄武岩液，稳定拉丝生产，延长砖材的使用寿命，确保窑炉的稳定运行，需要对窑炉的结构进行改进。
[0004]现有的同时采用燃烧和电助熔的窑炉，炉体外壁有钢板，高温下炉体和炉罩的耐火砖也会导电，将造成电力损失，影响砖材寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种适用于玄武岩纤维生产的窑炉结构，其能够减少电损失，提高玄武岩液的品质，延长砖材的使用寿命。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]一种适用于玄武岩纤维生产的窑炉结构，包括炉体和炉罩，炉罩顶部设置有燃烧器，炉体底部设置有助熔电极；炉体与炉罩之间设置有绝缘带。
[0008]进一步地，绝缘带的材质为绝缘耐火砖。
[0009]进一步地，绝缘带的宽度为40～100mm。
[0010]进一步地，绝缘带的中心高度距离玄武岩液面高度40～100mm。
[0011]进一步地，燃烧器设置有若干个，燃烧器的火焰喷向玄武岩液。<br/>[0012]进一步地，炉体外壁设置有保温层。
[0013]进一步地，保温层外侧设置有钢板。
[0014]进一步地，绝缘耐火砖的耐高温上限高于1500℃。
[0015]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0016]本技术提供了一种适用于玄武岩生产的窑炉结构，设置有燃烧器和助熔电极，可以同时进行电加热和火焰加热，熔化效果更好，提高玄武岩液的质量，稳定拉丝效果；在炉体和炉罩之间设置了绝缘带，使得炉罩部分的砖材上不带电，减少电力损失，延长砖材的使用寿命，确保窑炉的稳定运行。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施例1提供的适用于玄武岩纤维生产的窑炉结构的剖视图。
[0019]图标：
[0020]10
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炉体，20
‑
炉罩，30
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燃烧器，40
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助熔电极，50
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绝缘带，60
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保温层，70
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钢板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]如附图1所示，本实施例提供了一种适用于玄武岩纤维生产的窑炉结构，包括炉体10和炉罩20，炉罩20顶部设置有燃烧器30，炉体10底部设置有助熔电极40；炉体10与炉罩20之间设置有绝缘带50。
[0027]本实施例设置有燃烧器30和助熔电极40，可以同时进行电加热和火焰加热，熔化效果更好，提高玄武岩液的质量，稳定拉丝效果；在炉体10和炉罩20之间设置了绝缘带50，使得炉罩20部分的砖材上不带电，减少电力损失，延长砖材的使用寿命，确保窑炉的稳定运行。
[0028]本实施例中，绝缘带50的材质为绝缘耐火砖。炉体10和炉罩20部分的砖材为普通的耐火砖，普通耐火砖在高温的情况下也会发生导电现象，耐火砖中也可能产生电流，炉罩20部分产生的电流会造成电损失，浪费能源，在炉体10和炉罩20之间设置绝缘耐火砖能够防止炉罩20部分产生电流，将电能集中用于炉体10内的玄武岩的熔化。
[0029]本实施例中，绝缘带50的宽度为40～100mm。绝缘带50的宽度太小，绝缘效果不好；绝缘带50宽度太大，绝缘耐火砖材使用量增大，窑炉结构的制造成本提高；作为优选的，本
实施例的绝缘带50宽度为70mm。
[0030]本实施例中，绝缘带50的中心高度距离玄武岩液面高度40～100mm。玄武岩液面与绝缘带50有一定的距离，避免玄武岩液里的电流流动到炉罩20部分，保证绝缘带50的绝缘效果；绝缘带50也不能距离炉底太远，玄武岩液面上方的砖材也会损失过多的电能；作为优选的，本实施例的绝缘带50的中心高度距离玄武岩液面高度70mm。
[0031]本实施例中，燃烧器30设置有若干个，燃烧器30的火焰喷向玄武岩液。燃烧器30的火焰从上方对玄武岩进行加热，和电加热配合，对玄武岩液的熔化更加均匀，提高玄武岩液的质量。
[0032]本实施例中，炉体10外壁设置有保温层60。具体的，保温层60的材质为石棉保温板。保温层60能够减少炉体10的热量散失，节省能源，保证加热效果。
[0033]本实施例中，保温层60外侧设置有钢板70。钢板70上开设有电极孔，钢板70具有一定的抗压强度，能够对炉体10进行保护，减少耐火砖所受的应力。
[0034]本实施例中，绝缘耐火砖的耐高温上限高于1500℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于玄武岩纤维生产的窑炉结构，其特征在于，包括炉体(10)和炉罩(20)，所述炉罩(20)顶部设置有燃烧器(30)，所述炉体(10)底部设置有助熔电极(40)；所述炉体(10)与所述炉罩(20)之间设置有绝缘带(50)。2.根据权利要求1所述的适用于玄武岩纤维生产的窑炉结构，其特征在于，所述绝缘带(50)的材质为绝缘耐火砖。3.根据权利要求1所述的适用于玄武岩纤维生产的窑炉结构，其特征在于，所述绝缘带(50)的宽度为40～100mm。4.根据权利要求1所述的适用于玄武岩纤维生产的窑炉结构，其特征在于，所述绝缘带(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艺学，龙岗，李成均，张建，
申请(专利权)人：四川谦宜复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：