一种离心泵水润滑导轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心泵水润滑导轴承，包括上导轴承和下导轴承，所述上导轴承的内腔与下导轴承表面的连接处设置有间隙，所述上导轴承顶部的左侧和底部的左侧均开设有进水槽，所述上导轴承左侧的四周开设有第一导流孔，所述上导轴承左侧的四周且位于第一导流孔的内腔均开设有导流槽，所述下导轴承两侧的四周均开设有第二导流孔，所述第二导流孔的半径为5

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵水润滑导轴承


[0001]本技术涉及水泵
，具体为一种离心泵水润滑导轴承。

技术介绍

[0002]水润滑导轴承的工作介质为水，不需要润滑油或润滑脂，消除了对水污染的危害。水润滑轴承以比热较大的水为介质，能起到比润滑油更高效的冷却降温效果，即可有效较少由于长时间运行带来的过热问题，提高了安全性及可靠性。
[0003]虽然水润滑导轴承本身优点很多，但是水润滑导轴承在转速较低的时候会造成润滑状态不稳定。在运行负荷较大、或者转速较高、或者润滑水量不足的情况下，润滑流体动力膜不能完全形成，造成水润滑导轴承之间产生粘滞摩擦力，这就会产生自激振动。
[0004]然而，目前对离心泵水润滑导轴承结构设计的研究较少，为此，本技术设计了一种离心泵水润滑导轴承，以期提高水润滑导轴承的承载能力。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种离心泵水润滑导轴承，具备承载能力好的优点，解决了现有的离心泵水润滑导轴承承载能力差的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心泵水润滑导轴承，包括上导轴承和下导轴承，所述上导轴承的内腔与下导轴承表面的连接处设置有间隙，所述上导轴承顶部的左侧和底部的左侧均开设有进水槽，所述上导轴承左侧的四周开设有第一导流孔，所述上导轴承左侧的四周且位于第一导流孔的内腔均开设有导流槽。
[0009]优选的，所述下导轴承两侧的四周均开设有第二导流孔，所述第二导流孔的半径为5
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6mm，所述第二导流孔的宽度为1
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1.5mm，所述第二导流孔的数量与第一导流孔的数量相同。
[0010]优选的，所述第一导流孔的内侧与导流槽的外侧呈相对应设置，所述第一导流孔与导流槽呈环形设置在上导轴承的左侧。
[0011]优选的，所述间隙的直径为0.06
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0.12mm，所述第一导流孔的半径为4
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5mm，所述第一导流孔的宽度为1.5
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2mm。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种离心泵水润滑导轴承，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置上导轴承、下导轴承、间隙、进水槽、第一导流孔、导流槽和第二导流孔的相互配合，达到了承载能力好的优点，解决了现有的离心泵水润滑导轴承承载能力差的问题。
[0015]2、本技术通过设置间隙，对上导轴承和下导轴承在使用时增加使用强度的作
用，解决了对上导轴承和下导轴承在使用时使用强度差的问题，通过设置第一导流孔和第二导流孔，对导流槽在使用时起到了引流效果好的作用，解决了导流槽在使用时引流效果差的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术上导轴承结构示意图；
[0018]图3为本技术下导轴承结构示意图。
[0019]图中：1、上导轴承；2、下导轴承；3、间隙；4、进水槽；5、第一导流孔；6、导流槽；7、第二导流孔。
具体实施方式
[0020]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
‑
3，一种离心泵水润滑导轴承，包括上导轴承1和下导轴承2，上导轴承1的内腔与下导轴承2表面的连接处设置有间隙3，上导轴承1顶部的左侧和底部的左侧均开设有进水槽4，上导轴承1左侧的四周开设有第一导流孔5，上导轴承1左侧的四周且位于第一导流孔5的内腔均开设有导流槽6；
[0026]下导轴承2两侧的四周均开设有第二导流孔7，第二导流孔7的半径为5
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6mm，第二导流孔7的宽度为1
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1.5mm，第二导流孔7的数量与第一导流孔5的数量相同，通过设置间隙3，对上导轴承1和下导轴承2在使用时增加使用强度的作用，解决了对上导轴承1和下导轴承2在使用时使用强度差的问题；
[0027]第一导流孔5的内侧与导流槽6的外侧呈相对应设置，第一导流孔5与导流槽6呈环形设置在上导轴承1的左侧，通过设置第一导流孔5和第二导流孔7，对导流槽6在使用时起到了引流效果好的作用，解决了导流槽6在使用时引流效果差的问题；
[0028]间隙3的直径为0.06
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0.12mm，第一导流孔5的半径为4
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5mm，第一导流孔5的宽度为1.5
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2mm，通过设置上导轴承1、下导轴承2、间隙3、进水槽4、第一导流孔5、导流槽6和第二导流孔7的相互配合，达到了承载能力好的优点，解决了现有的离心泵水润滑导轴承承载能力差的问题。
[0029]使用时，通过设置间隙3，对上导轴承1和下导轴承2在使用时增加使用强度的作用，解决了对上导轴承1和下导轴承2在使用时使用强度差的问题；通过设置第一导流孔5和第二导流孔7，对导流槽6在使用时起到了引流效果好的作用，解决了导流槽6在使用时引流效果差的问题；通过设置上导轴承1、下导轴承2、间隙3、进水槽4、第一导流孔5、导流槽6和第二导流孔7的相互配合，达到了承载能力好的优点，解决了现有的离心泵水润滑导轴承承载能力差的问题。
[0030]本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心泵水润滑导轴承，包括上导轴承(1)和下导轴承(2)，其特征在于：所述上导轴承(1)的内腔与下导轴承(2)表面的连接处设置有间隙(3)，所述上导轴承(1)顶部的左侧和底部的左侧均开设有进水槽(4)，所述上导轴承(1)左侧的四周开设有第一导流孔(5)，所述上导轴承(1)左侧的四周且位于第一导流孔(5)的内腔均开设有导流槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种离心泵水润滑导轴承，其特征在于：所述下导轴承(2)两侧的四周均开设有第二导流孔(7)，所述第二导流孔(7)的半径为5
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6mm，所述第二导流孔(7)的宽度为1
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【专利技术属性】
技术研发人员：陶立国，
申请(专利权)人：胜瑞兰工业设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：