本实用新型专利技术公开了一种铸造机输送链稳定装置，包括传送架，所述传送架的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的一端安装有铸模，所述传送架的内部安装有滚轮，所述传送架的内部通过固定螺栓安装有限位块，所述限位块的底部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部安装有伸缩槽。本实用新型专利技术，设置了滚轮和导轨，滚轮和导轨的形状呈圆润型，在运输过程中一定程度上减轻了水波纹的出现，增强了运输的稳定性，设置了限位块，限位板和助滑轮，有利于在导轨进行运输时对导轨进行限位作用，避免导轨运输过程中出现脱离轨道的现象，同时也能够提高减少水波纹出现的情况，避免出现影响工作效率的情况，提高了生产的同时也提高了产品的质量。提高了生产的同时也提高了产品的质量。提高了生产的同时也提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造机输送链稳定装置
[0001]本技术涉及输送链
，具体为一种铸造机输送链稳定装置。
技术介绍
[0002]输送链与传动链一样，精密输送链也是由一系列轴承组成的，它们被具有约束作用的链板固定，彼此之间的位置关系十分精确。
[0003]现有的铸造机输送链，使用时稳定效果不佳，运输过程中容易产生水波纹，造成运输过程的摇晃，影响工作效率，降低了生产过程中产品的质量问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸造机输送链稳定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造机输送链稳定装置，包括传送架，所述传送架的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的一端安装有铸模，所述传送架的内部安装有滚轮，所述传送架的内部通过固定螺栓安装有限位块，所述限位块的底部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部安装有伸缩槽，所述伸缩槽的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有限位板，所述限位板的底部安装有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有助滑轮，所述伸缩杆的一端安装有定位弹簧，所述定位弹簧远离伸缩杆的一端安装有定位块，所述伸缩槽靠近定位块的一端设置有定位槽。
[0006]优选的，所述滑动块的内部设置有滑块，所述传送架的内部开设有与滑动块内部设置滑块尺寸相适配的滑槽。
[0007]优选的，所述滚轮的数量为若干个，若干个所述滚轮的尺寸相等且等距分布在传送架的底部。
[0008]优选的，所述定位槽的数量为四个且等距分布在伸缩槽的一端，所述定位块的尺寸与定位槽的尺寸相适配。
[0009]优选的，所述滚轮的外表面开设有弧形凸块，所述滑动块的底部开设有与滚轮外表面开设弧形凸块尺寸相适配的弧形凹槽。
[0010]优选的，所述助滑轮的数量为九个，九个所述助滑轮的尺寸相等且平行分布在限位槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸造机输送链稳定装置，设置了滚轮和导轨，滚轮和导轨的形状呈圆润型，在运输过程中一定程度上减轻了水波纹的出现，增强了运输的稳定性，设置了限位块，限位板和助滑轮，有利于在导轨进行运输时对导轨进行限位作用，避免导轨运输过程中出现脱离轨道的现象，同时也能够提高减少水波纹出现的情况，避免出现影响工作效率的情况，提高了生产的同时也提高了产品的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术侧视图；
[0014]图3为本技术工作组件局部结构示意图；
[0015]图4为本技术防护装置局部结构示意图。
[0016]图中：1、传送架；2、铸模；3、滚轮；4、滑动块；5、限位块；6、固定螺栓；7、缓冲弹簧；8、伸缩槽；9、伸缩杆；10、限位板；11、定位弹簧；12、定位块；13、定位槽；14、限位槽；15、助滑轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铸造机输送链稳定装置，包括传送架1，传送架1的内部滑动安装有滑动块4，滑动块4的内部设置有滑块，传送架1的内部开设有与滑动块4内部设置滑块尺寸相适配的滑槽，滑动块4的一端安装有铸模2，传送架1的内部安装有滚轮3，滚轮3的外表面开设有弧形凸块，滑动块4的底部开设有与滚轮3外表面开设弧形凸块尺寸相适配的弧形凹槽，滚轮3的数量为若干个，若干个滚轮3的尺寸相等且等距分布在传送架1的底部，传送架1的内部通过固定螺栓6安装有限位块5，限位块5的底部安装有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的底部安装有伸缩槽8，伸缩槽8的内部安装有伸缩杆9，伸缩杆9的底部安装有限位板10，限位板10的底部安装有限位槽14，限位槽14的内部滑动安装有助滑轮15，助滑轮15的数量为九个，九个助滑轮15的尺寸相等且平行分布在限位槽14的内部，伸缩杆9的一端安装有定位弹簧11，定位弹簧11远离伸缩杆9的一端安装有定位块12，伸缩槽8靠近定位块12的一端设置有定位槽13，定位槽13的数量为四个且等距分布在伸缩槽8的一端，定位块12的尺寸与定位槽13的尺寸相适配。
[0019]工作原理：当传送架1使用时，滚轮3的转动带动滑动块4进行移动，滑动块4的移动带动铸模2进行移动，滑动块4进行移动时划过助滑轮15，限位块5和限位板10为助滑轮15提供重量，使助滑轮15在帮助滑动块4进行滑动时也能限制住滑动块4的位置，极大程度减少滑动块4在运动过程中出现水波纹的弧度，固定螺栓6固定限位块5的位置，伸缩杆9通过定位弹簧11和定位块12在伸缩槽8内部进行伸缩固定，从而满足不同尺寸的滑动块4。
[0020]对于本领域技术人员而言，本技术不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，本技术的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造机输送链稳定装置，包括传送架（1），其特征在于：所述传送架（1）的内部滑动安装有滑动块（4），所述滑动块（4）的一端安装有铸模（2），所述传送架（1）的内部安装有滚轮（3），所述传送架（1）的内部通过固定螺栓（6）安装有限位块（5），所述限位块（5）的底部安装有缓冲弹簧（7），所述缓冲弹簧（7）的底部安装有伸缩槽（8），所述伸缩槽（8）的内部安装有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的底部安装有限位板（10），所述限位板（10）的底部安装有限位槽（14），所述限位槽（14）的内部滑动安装有助滑轮（15），所述伸缩杆（9）的一端安装有定位弹簧（11），所述定位弹簧（11）远离伸缩杆（9）的一端安装有定位块（12），所述伸缩槽（8）靠近定位块（12）的一端设置有定位槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种铸造机输送链稳定装置，其特征在于：所述滑动块（4）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：石东升，
申请(专利权)人：昌吉准东经济技术开发区东南铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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