一种橡胶生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用冷却装置，涉及橡胶生产技术领域。该橡胶生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧外壁焊接安装有底板，底板的顶部焊接安装有水箱，水箱的一侧外壁法兰安装有投水管，水箱的一侧外壁法兰安装有排水管，排水管上设置有阀门，底板的顶部焊接安装有泵体，泵体的进水端法兰安装有第一进水管，第一进水管远离泵体的一端和水箱固定连接，泵体的出水端法兰安装有第一出水管，第一出水管远离泵体的一端和冷却箱固定连接，底板的顶部焊接安装有支架。本实用新型专利技术结构简单，便于操作，对橡胶降温的同时有利于水资源的节能使用，有利于节约能源，避免浪费，一定程度上增加了橡胶冷却的效果。定程度上增加了橡胶冷却的效果。定程度上增加了橡胶冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用冷却装置


[0001]本技术涉及橡胶生产
，具体为一种橡胶生产用冷却装置。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
[0003]橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡塑制品在生产时需要进行高温塑形，后续需要对其进行冷却降温处理，传统的冷却设备比较复杂，不利于提高橡胶冷却的效果，且不利于提高冷却的效率，不利于推广使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶生产用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧外壁焊接安装有底板，底板的顶部焊接安装有水箱，水箱的一侧外壁法兰安装有投水管，水箱的一侧外壁法兰安装有排水管，排水管上设置有阀门，底板的顶部焊接安装有泵体，泵体的进水端法兰安装有第一进水管，第一进水管远离泵体的一端和水箱固定连接，泵体的出水端法兰安装有第一出水管，第一出水管远离泵体的一端和冷却箱固定连接，底板的顶部焊接安装有支架，底板的上方设置有顶板，支架的自由端和顶板固定连接，底板的上方设置有循环冷却机构，顶板的下方设置有冷却机构，顶板的下方设置有辅助机构。
[0006]优选的，所述循环冷却机构包括循环泵、第二出水管和第二进水管，支架的一侧外壁焊接安装有循环泵，循环泵的进水端法兰安装有第二出水管，第二出水管远离循环泵的一端和冷却箱固定连接，循环泵的出水端法兰安装有第二进水管，第二进水管远离循环泵的一端和冷却箱固定连接，第二进水管为冷却管。
[0007]优选的，所述冷却机构包括电机、转轴、第一齿轮、横板、第二齿轮、固定座、滑块、支杆、中空管和喷头，顶板的后侧焊接安装有电机，顶板的前侧转动安装有转轴，电机的输出轴通过联轴器和转轴固定连接，转轴上焊接安装有第一齿轮，顶板的下方设置有横板，横板的顶部焊接安装有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮相啮合，顶板的底部焊接安装有固定座，固定座的内部开设有滑槽。
[0008]优选的，所述固定座的底部开设有开口，固定座的内部滑动安装有滑块，滑块的底部焊接安装有支杆，支杆纵向贯穿开口并和横板固定连接，横板的顶部焊接安装有中空管，中空管的数量为六组，横板和中空管内部相通，中空管的底端焊接安装有喷头。
[0009]优选的，所述辅助机构包括风机、进风管和出风管，顶板的顶部焊接安装有风机，风机的进风端法兰安装有进风管，进风管远离风机的一端和外界相连通，风机的出风端法
兰安有出风管，出风管远离风机的一端和横板固定连接。
[0010]优选的，所述出风管为软管设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该橡胶生产用冷却装置，通过水箱、投水管、排水管、泵体、第一进水管和第一出水管的配合使用，从而对橡胶进行水冷，通过循环泵、第二出水管和第二进水管的配合使用，从而对水能进行降温，降温之后重新对橡胶进行水冷，对橡胶降温的同时有利于水资源的节能使用，有利于节约能源，避免浪费，一定程度上增加了橡胶冷却的效果。
[0013](2)、该橡胶生产用冷却装置，通过电机、转轴、第一齿轮、横板、第二齿轮、固定座、滑块、支杆、中空管、喷头、风机、进风管和出风管的配合使用，从而对橡胶进行风冷，有利于提高风冷的效果，有效增加了风冷的面积，使得风冷均匀，一定程度上缩短了橡胶冷却的时间，便于提高工作效率，有利于推广。
附图说明
[0014]图1为本技术中的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的A部放大图；
[0016]图3为本技术中的B部放大图；
[0017]图4为本技术中的C部放大图；
[0018]图5为本技术中的电机的侧视图。
[0019]图中：1冷却箱、2底板、3水箱、4投水管、5排水管、6泵体、7第一进水管、8第一出水管、9循环冷却机构、901循环泵、902第二出水管、903第二进水管、10支架、11顶板、12冷却机构、1201电机、1202转轴、1203第一齿轮、1204横板、1205第二齿轮、1206固定座、1207滑块、1208支杆、1209中空管、1210喷头、13辅助机构、1301风机、1302进风管、1303出风管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种橡胶生产用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的一侧外壁焊接安装有底板2，底板2的顶部焊接安装有水箱3，水箱3的一侧外壁法兰安装有投水管4，水箱3的一侧外壁法兰安装有排水管5，排水管5上设置有阀门，底板2的顶部焊接安装有泵体6，泵体6的进水端法兰安装有第一进水管7，第一进水管7远离泵体6的一端和水箱3固定连接，泵体6的出水端法兰安装有第一出水管8，第一出水管8远离泵体6的一端和冷却箱1固定连接，驱动泵体6，通过第一进水管7和第一出水管8的配合使用，从而对橡胶进行水冷，底板2的顶部焊接安装有支架10，底板2的上方设置有顶板11，支架10的自由端和顶板11固定连接，底板2的上方设置有循环冷却机构9，循环冷却机构9包括循环泵901、第二出水管902和第二进水管903，支架10的一侧外壁焊接安装有循环泵901，循环泵901的进水端法兰安装有第二出水管902，第二出水管902远离循环泵901的一端和冷却箱1固定连接，循环泵901的出水端法兰安装有第二进水管903，第二进水管903远离循环泵901
的一端和冷却箱1固定连接，第二进水管903为冷却管，驱动循环泵901，通过第二出水管902的配合使用，从而对冷却箱1内部的水能抽出，通过第二进水管903的配合使用，从而对水能进行降温，降温之后重新对橡胶进行水冷，对橡胶降温的同时有利于水资源的节能使用，有利于节约能源，避免浪费，一定程度上增加了橡胶冷却的效果，顶板11的下方设置有冷却机构12，冷却机构12包括电机1201、转轴1202、第一齿轮1203、横板1204、第二齿轮1205、固定座1206、滑块1207、支杆1208、中空管1209和喷头1210，顶板11的后侧焊接安装有电机1201，顶板11的前侧转动安装有转轴1202，电机1201的输出轴通过联轴器和转轴1202固定连接，转轴1202上焊接安装有第一齿轮1203，顶板11的下方设置有横板1204，横板1204的顶部焊接安装有第二齿轮1205，第二齿轮1205和第一齿轮1203相啮合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的一侧外壁焊接安装有底板(2)，底板(2)的顶部焊接安装有水箱(3)，水箱(3)的一侧外壁法兰安装有投水管(4)，水箱(3)的一侧外壁法兰安装有排水管(5)，排水管(5)上设置有阀门，底板(2)的顶部焊接安装有泵体(6)，泵体(6)的进水端法兰安装有第一进水管(7)，第一进水管(7)远离泵体(6)的一端和水箱(3)固定连接，泵体(6)的出水端法兰安装有第一出水管(8)，第一出水管(8)远离泵体(6)的一端和冷却箱(1)固定连接，底板(2)的顶部焊接安装有支架(10)，底板(2)的上方设置有顶板(11)，支架(10)的自由端和顶板(11)固定连接，底板(2)的上方设置有循环冷却机构(9)，顶板(11)的下方设置有冷却机构(12)，顶板(11)的下方设置有辅助机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用冷却装置，其特征在于：所述循环冷却机构(9)包括循环泵(901)、第二出水管(902)和第二进水管(903)，支架(10)的一侧外壁焊接安装有循环泵(901)，循环泵(901)的进水端法兰安装有第二出水管(902)，第二出水管(902)远离循环泵(901)的一端和冷却箱(1)固定连接，循环泵(901)的出水端法兰安装有第二进水管(903)，第二进水管(903)远离循环泵(901)的一端和冷却箱(1)固定连接，第二进水管(903)为冷却管。3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却机构(12)包括电机(1201)、转轴(1202)、第一齿轮(1203)、横板(1204)、第二齿轮(1205)、固定座(1206)、滑块(1207)、支杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤福妹，
申请(专利权)人：汤福妹，
类型：新型
国别省市：