高圆度成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术的高圆度成型注塑模具，设置有注塑机构、孔成型机构及冷却机构，注塑机构设置于注塑机上，孔成型机构设置于注塑机构上，冷却机构设置于孔成型机构上；冷却机构的设置，使得各个孔成型件上的热量均能够快速传递至冷却水中，避免了热量在各个孔成型件上不断积蓄，使得用于成型锁紧孔各个位置的胶料的冷却成型速率尽可能相同，从而提高了锁紧孔在成型后的圆度；各所述分冷管一一对应位于相邻两个所述孔成型件之间，则能够使各个孔成型件之间的胶料上能够尽可能地以相同的速率冷却成型，避免热量在相邻两个孔成型件之间堆积，从而避免塑胶件上的锁紧孔无法与预定安装位置上的螺孔对齐，提高了塑胶件的孔成型位置精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
高圆度成型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种高圆度成型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具在注塑完成之后，注塑机会驱动前模及后模进行开模，使得冷却成型后的注塑工件露置于前模与后模之间，在开模过程中，前模与后模互相分离的同时，行位机构也将在前模后模的带动下进行行位移动，以避免注塑工件的卡扣等凸起部卡滞于模具上，以使注塑工件能够顺利脱模。
[0003]但是，现有的注塑模具在注塑过程中，会遇到以下技术问题：
[0004]首先，塑胶件通常是通过紧固件锁紧至预定安装位置上的，因此，在注塑成型过程中就需要在塑胶件上成型出锁紧孔，但是，因为胶料在冷却成型过程中会发生一定的收缩，而用于成型锁紧孔各个位置的胶料的冷却成型速率会存在一定的差异，故而塑胶件上的锁紧孔在成型后常常会出现圆度不足的情形，从而导致锁紧件无法穿过锁紧孔，进而导致塑胶件无法固定至预定位置上；
[0005]更进一步来说，塑胶件上通常需要成型出多个锁紧孔，用于成型各个锁紧孔的各部分胶料的冷却速率也会存在一定的差异，锁紧孔的分布范围越大，锁紧孔在塑胶件上的成型误差就会越大，因此，在将塑胶件安装至预定位置上时，有可能会出现塑胶件上的锁紧孔与预定安装位置上的螺孔无法对齐的情形，多孔型塑胶件的孔成型位置精度较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种高圆度成型注塑模具，该高圆度成型注塑模具能够提高塑胶件上的锁紧孔的成型圆度，还能够提高塑胶件上的各个成型孔的成型位置精度。r/>[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种高圆度成型注塑模具，包括注塑机构，所述注塑机构包括前模及后模，所述高圆度成型注塑模具还包括：
[0009]孔成型机构，所述孔成型机构包括驱动杆、驱动座、定位座及若干孔成型件，所述驱动杆设置于所述前模上，所述驱动座滑动设置于所述后模上，所述定位座安装于所述驱动座上，各所述孔成型件均设置于所述定位座上，所述前模用于与所述后模合模时，所述驱动杆用于顶持所述驱动座相对所述后模滑动，以使所述前模、所述后模和所述定位座共同围成注塑成型腔，并使所述孔成型件露置于所述注塑成型腔内；及
[0010]冷却机构，所述冷却机构包括进水管、出水管、集冷管及若干分冷管，所述进水管和所述出水管分别设置于所述驱动座上，所述集冷管设置于所述定位座上，所述集冷管的一端与所述进水管连通，所述集冷管的另一端与所述出水管连通，各所述分冷管分别设置于所述定位座上，各所述分冷管均与所述集冷管连通，各所述分冷管一一对应位于相邻两个所述孔成型件之间。
[0011]在其中一个实施例中，所述高圆度成型注塑模具还包括辅冷机构，所述辅冷机构包括进流管、出流管、配流管及若干分流管，所述进流管、所述出流管及所述配流管分别设置于所述驱动座上，所述配流管分别与所述进流管和所述出流管连通，各所述分流管分别设置于所述驱动座上，各所述分流管一一对应套设于各所述孔成型件上，且各所述分流管均与所述配流管连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述辅冷机构还包括若干密封圈，各所述密封圈一一对应套设于各所述分流管上，各所述密封圈均被夹持于所述驱动座和所述定位座之间。
[0013]在其中一个实施例中，在一个所述孔成型件中，所述孔成型件的部分侧壁向外凸起形成冷却锥，各所述分流管一一对应套设于各所述冷却锥上。
[0014]在其中一个实施例中，各所述密封圈为O型密封圈。
[0015]在其中一个实施例中，各所述孔成型件上均开设有脱模圆角部。
[0016]在其中一个实施例中，所述驱动杆上开设有导向圆角部，所述驱动座上开设有导向孔。
[0017]在其中一个实施例中，所述导向孔的孔壁上开设有导向曲面。
[0018]在其中一个实施例中，所述孔成型机构还包括槽体成型凸块，所述槽体成型凸块设置于所述定位座上，且所述槽体成型凸块露置于所述注塑成型腔内。
[0019]在其中一个实施例中，所述孔成型机构还包括限位块及限位螺丝，所述限位螺丝穿设所述限位块，且所述限位螺丝的端部与所述后模连接。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下的优点及有益效果：
[0021]本技术的高圆度成型注塑模具，设置有注塑机构、孔成型机构及冷却机构，注塑机构设置于注塑机上，孔成型机构设置于注塑机构上，冷却机构设置于孔成型机构上；冷却机构的设置，使得各个孔成型件上的热量均能够快速传递至冷却水中，避免了热量在各个孔成型件上不断积蓄，使得用于成型锁紧孔各个位置的胶料的冷却成型速率尽可能相同，从而提高了锁紧孔在成型后的圆度；各所述分冷管一一对应位于相邻两个所述孔成型件之间，则能够使各个孔成型件之间的胶料上能够尽可能地以相同的速率冷却成型，避免热量在相邻两个孔成型件之间堆积，从而避免塑胶件上的锁紧孔无法与预定安装位置上的螺孔对齐，提高了塑胶件的孔成型位置精度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术一实施方式中的高圆度成型注塑模具的结构示意图；
[0024]图2为本技术一实施方式中的高圆度成型注塑模具的爆炸图；
[0025]图3为本技术一实施方式中的高圆度成型注塑模具的局部结构示意图；
[0026]图4为图3在A处的放大示意图；
[0027]图5为本技术另一实施方式中的高圆度成型注塑模具的结构示意图；
[0028]图6为本技术一实施方式中的高圆度成型注塑模具的内部结构示意图；
[0029]图7为本技术另一实施方式中的高圆度成型注塑模具的内部结构示意图；
[0030]图8为图7在B处的放大示意图。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高圆度成型注塑模具，包括注塑机构，所述注塑机构包括前模及后模，其特征在于，还包括：孔成型机构，所述孔成型机构包括驱动杆、驱动座、定位座及若干孔成型件，所述驱动杆设置于所述前模上，所述驱动座滑动设置于所述后模上，所述定位座安装于所述驱动座上，各所述孔成型件均设置于所述定位座上，所述前模用于与所述后模合模时，所述驱动杆用于顶持所述驱动座相对所述后模滑动，以使所述前模、所述后模和所述定位座共同围成注塑成型腔，并使所述孔成型件露置于所述注塑成型腔内；及冷却机构，所述冷却机构包括进水管、出水管、集冷管及若干分冷管，所述进水管和所述出水管分别设置于所述驱动座上，所述集冷管设置于所述定位座上，所述集冷管的一端与所述进水管连通，所述集冷管的另一端与所述出水管连通，各所述分冷管分别设置于所述定位座上，各所述分冷管均与所述集冷管连通，各所述分冷管一一对应位于相邻两个所述孔成型件之间。2.根据权利要求1所述的高圆度成型注塑模具，其特征在于，所述高圆度成型注塑模具还包括辅冷机构，所述辅冷机构包括进流管、出流管、配流管及若干分流管，所述进流管、所述出流管及所述配流管分别设置于所述驱动座上，所述配流管分别与所述进流管和所述出流管连通，各所述分流管分别设置于所述驱动座上，各所述分流管一一对应套设于各所述孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱池海，任永茂，
申请(专利权)人：新利达模具实业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：