一种铝合金破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金破碎装置，涉及铝合金加工技术领域，包括破碎机、送料机构和发动机。该铝合金破碎装置，所述支撑骨架和底架垂直焊接，所述发动机固定焊接在底架的左侧表面，所述发动机和传送皮带环绕连接，所述活动扣的一侧和连接斗焊接，所述活动扣和伸缩梯架的顶部套接，所述伸缩梯架和包脚的内部连接，所述安装板的上表面和放置板的底部焊接，所述安装板和滑轮的上侧焊接。本实用新型专利技术通过加固片和连接轴的相互配合使用，而且钢丝绳的使用能够最大程度的保证装置的使用时间和所能承受的重量大大加强，同时放置板能很好的阻挡上方接口带来的重物危害，阻挡各种尖锐物体的碰撞，所以满足各种环境下的作业条件和需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金破碎装置


[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金破碎装置。

技术介绍

[0002]铝合金的废料需要破碎才能处理，然而这种破碎装置大多都是机器运送，然而一种边角料或者小的废料一般是人运送上去，然而这种运送比较的费力，而且还比较的麻烦，并且因为入料口的高度太高，所以工作人员实际操作的时候比较危险，若料比较多又无法搬运上去，然而现有的大多没有相对应的结构，所以针对此问题，可以设计出一种方便人力搬运废料破碎的破碎装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铝合金破碎装置，具备方便人力搬运废料破碎的优点，解决了人力搬运困难的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种铝合金破碎装置，包括破碎机、送料机构和发动机，所述送料机构包括撑重杆、活动扣、放置板、加固板、伸缩梯架、包脚、安装板、滑轮、轮盘、钢丝绳、钩子、电动机、加固片和连接轴，所述破碎机的左上侧和连接斗的底部全部焊接，所述连接斗的上表面和进料斗的底部无缝衔接，所述破碎机的底部四角和支撑骨架固定焊接，所述支撑骨架和底架垂直焊接，所述发动机固定焊接在底架的左侧表面，所述发动机和传送皮带环绕连接，所述撑重杆和加固板的左右两端相互衔接，所述加固板的上底面和放置板垂直焊接，所述活动扣的一侧和连接斗焊接，所述活动扣和伸缩梯架的顶部套接，所述伸缩梯架和包脚的内部连接，所述安装板的上表面和放置板的底部焊接，所述安装板和滑轮的上侧焊接，所述滑轮和轮盘的一侧衔接，所述轮盘竖直贴附焊接在钢丝绳的中间，所述钢丝绳和钩子的上端焊接，所述连接轴的外侧和轮盘的内侧套接。
[0005]进一步的，所述电动机和连接轴的左侧焊接，所述电动机和加固片相互套接。
[0006]进一步的，所述加固片和电动机内口套接，且加固片的内径大于电动机的外径。
[0007]进一步的，所述滑轮依附于安装板的两端焊接，安装板的直径大于滑轮的张口大小。
[0008]进一步的，所述轮盘和钢丝绳一段接触，且轮盘和滑轮有一根钢丝绳悬掉。
[0009]进一步的，所述传送皮带在破碎机一侧通过一个镶嵌按钮连接和发动机连接工作。
[0010]进一步的，所述放置板伸出破碎机向外和伸缩梯架不相接触。
[0011]与现有技术相比，该铝合金破碎装置具备如下有益效果：
[0012]1、本技术通过滑轮、轮盘、钢丝绳、钩子、电动机、加固片和连接轴的相互配合使用，所以能够在使用过程中保障运行效率的最大化，而且钢丝绳的使用能够最大程度的保证装置的使用时间和所能承受的重量大大加强，满足大件物品的使用需求，同时放置板
能很好的阻挡上方接口带来的重物危害，很好的保护内部零件的使用，阻挡各种尖锐物体的碰撞，所以满足各种环境下的作业条件和需求。
[0013]2、本技术通过加固片、连接轴和钢丝绳的相互配合使用，所以可以更好的固定住一些结构，使其更牢固，使用寿命更长，所以由此可知，该装置更加的实用方便，对操作人员的要求小，满足大众化的用工要求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构破碎装置主视部分结构示意图；
[0015]图2为本技术结构破碎装置立体部分结构示意图；
[0016]图3为本技术结构图1的A处局部放大结构示意图；
[0017]图中：1
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破碎机，2
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连接斗，3
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进料斗，4
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送料机构，401
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撑重杆，402
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活动扣，403
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放置板，404
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加固板，405
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伸缩梯架，406
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包脚，407
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安装板，408
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滑轮，409
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轮盘，410
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钢丝绳，411
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钩子， 412
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电动机，413
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加固片，414
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连接轴，5
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支撑骨架，6
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底架，7
‑ꢀ
发动机。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金破碎装置，包括破碎机1、送料机构4和发动机7，送料机构4包括撑重杆401、活动扣402、放置板403、加固板404、伸缩梯架405、包脚406、安装板407、滑轮408、轮盘409、钢丝绳410、钩子411、电动机412、加固片413和连接轴414，破碎机1的左上侧和连接斗2 的底部全部焊接，连接斗2的上表面和进料斗3的底部无缝衔接，破碎机1的底部四角和支撑骨架5固定焊接，支撑骨架5和底架6垂直焊接，发动机7固定焊接在底架6的左侧表面，发动机7和传送皮带 8环绕连接，撑重杆401和加固板404的左右两端相互衔接，加固板 404的上底面和放置板403垂直焊接，活动扣402的一侧和连接斗2 焊接，活动扣402和伸缩梯架405的顶部套接，伸缩梯架和包脚406 的内部连接，安装板407的上表面和放置板403的底部焊接，安装板 407和滑轮408的上侧焊接，滑轮408和轮盘409的一侧衔接，轮盘 409竖直贴附焊接在钢丝绳410的中间，钢丝绳410和钩子411的上端焊接，连接轴414的外侧和轮盘409的内侧套接，电动机412和连接轴414的左侧焊接，电动机412和加固片413相互套接，加固片 413和电动机412内口套接，且加固片413的内径大于电动机412的外径，滑轮408依附于安装板407的两端焊接，安装板407的直径大于滑轮408的张口大小，轮盘409和钢丝绳410一段接触，且轮盘 409和滑轮408有一根钢丝绳悬掉，支撑骨架5和底架6四个角都相接，且置于底架6上表面，传送皮带8在破碎机1一侧通过一个镶嵌按钮连接和发动机7连接工作，放置板403伸出破碎机1向外和伸缩梯架405不相接触，该铝合金破碎装置，通过滑轮408、轮盘409、钢丝绳410、钩子411、电动机412、加固片413和连接轴414的相互配合使用，所以能够在使用过程中保障运行效率的最大化，而且钢丝绳410的使用能够最大程度的保证装置的使用时间和所能承受的重量大大加强，满足大件物品的使用需求，同时放置板403能很好的阻挡上方接口带来的重物危害，很好的保护内部零件的使用，阻挡各种尖锐物体的碰撞，所以满足各种环境下的作业条件和需求，通过加固片413、连接轴414和钢丝绳410的相互配合使用，所以可以更好的固定住一些结构，使其更牢固，使用寿命更长，所以由此可知，该装置更加的实用方便，对操作人员的要求小，满足大众化的用工要求。
[0019]使用时，铝合金破碎装置，他的基本结构是一款破碎机1固定在支撑骨架5上，然后把需要破碎的铝合金从连接斗2和进料斗3放入进来，在通过中间的滑轮408、轮盘409和电动机412的相互作用送到破碎机1中，达到破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金破碎装置，包括破碎机(1)、送料机构(4)和发动机(7)，其特征在于：所述送料机构(4)包括撑重杆(401)、活动扣(402)、放置板(403)、加固板(404)、伸缩梯架(405)、包脚(406)、安装板(407)、滑轮(408)、轮盘(409)、钢丝绳(410)、钩子(411)、电动机(412)、加固片(413)和连接轴(414)，所述破碎机(1)的左上侧和连接斗(2)的底部全部焊接，所述连接斗(2)的上表面和进料斗(3)的底部无缝衔接，所述破碎机(1)的底部四角和支撑骨架(5)固定焊接，所述支撑骨架(5)和底架(6)垂直焊接，所述发动机(7)固定焊接在底架(6)的左侧表面，所述发动机(7)和传送皮带(8)环绕连接，所述撑重杆(401)和加固板(404)的左右两端相互衔接，所述加固板(404)的上底面和放置板(403)垂直焊接，所述活动扣(402)的一侧和连接斗(2)焊接，所述活动扣(402)和伸缩梯架(405)的顶部套接，所述伸缩梯架和包脚(406)的内部连接，所述安装板(407)的上表面和放置板(403)的底部焊接，所述安装板(407)和滑轮(408)的上侧焊接，所述滑轮(408)和轮盘(409)的一侧衔接...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟大荣，
申请(专利权)人：钟大荣，
类型：新型
国别省市：