本实用新型专利技术涉及铝合金淬火技术领域，尤其涉及一种铝合金型材淬火装置，解决铝合金型材受热不均匀、铝合金型材加热冷却方式较为繁琐的缺点，包括底板，所述底板的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的第一驱动杆的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的内部固定安装有滑动套，所述滑动套的内部滑动连接有滑动杆。本实用新型专利技术通过设计第二气缸的作用可带动限位套的移动，从而达到带动铝合金型材移动的效果，当铝合金型材移动至电热线圈内即可达到对铝合金型材加热的效果，并且通过设计电机的作用，可带动限位座转动，从而达到带动铝合金型材转动的效果，使得对铝合金型材的加热更加均匀。匀。匀。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材淬火装置
[0001]本技术涉及铝合金淬火
，尤其涉及一种铝合金型材淬火装置。
技术介绍
[0002]铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，具有良好的加工性，且具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性，已广泛应用于航空航天、建筑、汽车、机械制造、船舶等各个领域，使用量仅次于钢，铝合金制成的产品硬度很差，为了提高产品的硬度必须要对产品进行淬火处理。
[0003]目前的的铝合金型材淬火装置在使用时，铝合金型材的加热可能会出现受热不均匀的问题，导致型材发生形变，并且对于铝合金型材的加热和冷却步骤需分布通过不同装置进行，使得加热和冷却的方式较为繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决铝合金型材受热不均匀、铝合金型材加热冷却方式较为繁琐的缺点，而提出的一种铝合金型材淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金型材淬火装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的第一驱动杆的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的内部固定安装有滑动套，所述滑动套的内部滑动连接有滑动杆，所述连接杆的上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的第二驱动杆的外侧套接有限位块，所述限位块的外侧固定安装有限位套，所述限位套与连接杆滑动连接，所述限位套的下端固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有限位座，所述限位座的内部套接有铝合金型材，所述限位杆的内部转动连接有定位杆，所述定位杆与限位座固定安装，所述定位杆的外侧固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与限位杆接触，所述限位杆的外侧固定安装有电机，所述电机的转轴的外侧固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述底板的外侧固定安装有冷却箱，所述底板的下端固定安装有电箱，所述电箱的上端设置有加热线圈，所述底板的下端固定安装有底座。
[0007]优选的，所述限位块的外侧通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与第二驱动杆卡接。
[0008]优选的，所述限位座的外侧通过螺纹连接有定位螺钉，所述定位螺钉的尾端与铝合金型材紧贴。
[0009]优选的，所述限位杆的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有定位杆。
[0010]优选的，所述加热线圈呈螺旋状，所述加热线圈的内部有铝合金型材穿过。
[0011]优选的，所述底座的数量为多个，多个所述底座在底板的下端均匀分布。
[0012]本技术的有益效果是：通过设计第二气缸的作用可带动限位套的移动，从而达到带动铝合金型材移动的效果，当铝合金型材移动至加热线圈内即可达到对铝合金型材
加热的效果，并且通过设计电机的作用，可带动限位座转动，从而达到带动铝合金型材转动的效果，使得对铝合金型材的加热更加均匀；
[0013]通过设计第一气缸的作用，可带动限位套上下移动，从而达到带动铝合金型材上下移动的效果，通过第二气缸带动铝合金型材移动至冷却箱的上端，再通过第二气缸的作用带动铝合金型材移动至冷却箱内对铝合金型材及进行冷却，使得使得加热和冷却过程可直接在装置内完成，更加方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种铝合金型材淬火装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种铝合金型材淬火装置图1的A部结构放大图；
[0016]图3为本技术提出的一种铝合金型材淬火装置图1的B部结构放大图。
[0017]图中：1、底板；2、第一气缸；3、第一驱动杆；4、连接杆；5、滑动套；6、滑动杆；7、第二气缸；8、第二驱动杆；9、限位块；10、限位螺钉；11、限位套；12、限位杆；13、限位座；14、铝合金型材；15、定位螺钉；16、通孔；17、定位杆；18、第一锥齿轮；19、电机；20、转轴；21、第二锥齿轮；22、冷却箱；23、电箱；24、加热线圈；25、底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种铝合金型材淬火装置，包括底板1，底板1的上端固定安装有第一气缸2，第一气缸2的型号为SC标准气缸，为一种现有技术，第一气缸2的第一驱动杆3的外侧固定安装有连接杆4，连接杆4的内部固定安装有滑动套5，滑动套5的内部滑动连接有滑动杆6，滑动套5可在滑动杆6 上滑动，连接杆4的上端固定安装有第二气缸7，第二气缸7的型号为SC标准气缸，为一种现有技术，第二气缸7的第二驱动杆8的外侧套接有限位块9，限位块9的外侧固定安装有限位套11，限位套11与连接杆4滑动连接，限位套11可在连接杆4上滑动，限位套11的下端固定安装有限位杆12，限位杆 12的外侧固定安装有限位座13，限位座13的内部套接有铝合金型材14，限位杆12的内部转动连接有定位杆17，定位杆17可在限位杆12内转动，定位杆17与限位座13固定安装，定位杆17的外侧固定套接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18与限位杆12接触，限位杆12的外侧固定安装有电机19，电机 19的型号为YE2，为一种现有技术，电机19的转轴20的外侧固定安装有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮18啮合，第二锥齿轮21可带动第一锥齿轮18转动，底板1的外侧固定安装有冷却箱22，冷却箱22用于对加热后铝合金型材14的冷却，底板1的下端固定安装有电箱23，电箱23的上端设置有加热线圈24，电箱23用于对加热线圈24的加热，底板1的下端固定安装有底座25，底座25用于对整体结构的支撑。
[0020]通过设计第二气缸7的作用可带动限位套11的移动，从而达到带动铝合金型材14移动的效果，当铝合金型材14移动至加热线圈24内即可达到对铝合金型材14加热的效果，并且通过设计电机19的作用，可带动限位座13转动，从而达到带动铝合金型材14转动的效果，使得对铝合金型材14的加热更加均匀；
[0021]通过设计第一气缸2的作用，可带动限位套11上下移动，从而达到带动铝合金型材14上下移动的效果，通过第二气缸7带动铝合金型材14移动至冷却箱22的上端，再通过第二气缸7的作用带动铝合金型材14移动至冷却箱22内对铝合金型材14及进行冷却，使得加热和冷却过程可直接在装置内完成，更加方便快捷。
[0022]本实施例中，限位块9的外侧通过螺纹连接有限位螺钉10，限位螺钉10 的尾端与第二驱动杆8卡接。通过设计限位螺钉10，可将第二驱动杆8与限位块9固定。
[0023]本实施例中，限位座13的外侧通过螺纹连接有定位螺钉15，定位螺钉 15的尾端与铝合金型材14紧贴。通过设计定位螺钉15，可将限位座13和铝合金型材14固定。
[0024]本实施例中，限位杆12的内部开设有通孔16，通孔16的内部滑动连接有定位杆17。通过设计通孔16，使得定位杆17可在通孔16内转动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材淬火装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的第一驱动杆(3)的外侧固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的内部固定安装有滑动套(5)，所述滑动套(5)的内部滑动连接有滑动杆(6)，所述连接杆(4)的上端固定安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的第二驱动杆(8)的外侧套接有限位块(9)，所述限位块(9)的外侧固定安装有限位套(11)，所述限位套(11)与连接杆(4)滑动连接，所述限位套(11)的下端固定安装有限位杆(12)，所述限位杆(12)的外侧固定安装有限位座(13)，所述限位座(13)的内部套接有铝合金型材(14)，所述限位杆(12)的内部转动连接有定位杆(17)，所述定位杆(17)与限位座(13)固定安装，所述定位杆(17)的外侧固定套接有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)与限位杆(12)接触，所述限位杆(12)的外侧固定安装有电机(19)，所述电机(19)的转轴(20)的外侧固定安装有第二锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(21)与第一锥齿轮(18)啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝剑文，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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