钢筋折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢筋折弯装置。包括底板，所述底板顶端一侧安装有架板，所述架板内部一侧嵌入安装有左推块，所述架板内部另一侧安装有右推块，所述架板内部顶端一侧安装有上固定块，所述架板内部底端一侧安装有右下固定块，所述架板内部底端另一侧安装左下固定块，所述左推块和右推块之间开设有固定孔，所述底板顶端另一侧安装有滑动折弯轮，所述滑动折弯轮与底板之间通过滑动折弯轮轨道活动连接，所述底板顶端对应滑动折弯轮轨道位置处嵌入安装有固定折弯轮，所述固定折弯轮外部套接安装有转盘，所述转盘顶端表面开设有漏屑孔，所述转盘底端卡接安装有收集斗。本实用新型专利技术提供的钢筋折弯装置具有操作方便，适用范围广，工作效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
钢筋折弯装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为钢筋折弯装置。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，对于钢筋的弯折，较为传统的做法主要由人工进行操作。
[0003]然而，现有的人工进行钢筋弯折不但需要消耗大量的人力，而且还需占用大量的施工空间，而现有的钢筋弯曲机一般是先从钢筋的两个端部将其固定住再进行弯曲，在弯曲的过程中，钢筋会发生形变，钢筋的两个端部也会发生位移，最终会导致弯曲机无法将钢筋固定住而发生滑脱并且尺寸规格适用范围小的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供钢筋折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：底板，所述底板顶端一侧安装有架板，所述架板内部一侧嵌入安装有左推块，所述架板内部另一侧安装有右推块，所述架板内部顶端一侧安装有上固定块，所述架板内部底端一侧安装有右下固定块，所述架板内部底端另一侧安装左下固定块，所述左推块和右推块之间开设有固定孔，所述底板顶端另一侧安装有滑动折弯轮，所述滑动折弯轮与底板之间通过滑动折弯轮轨道活动连接，所述底板顶端对应滑动折弯轮轨道位置处嵌入安装有固定折弯轮，所述固定折弯轮外部套接安装有转盘，所述转盘顶端表面均匀开设有漏屑孔，所述转盘下面卡接安装有收集斗。
[0006]进一步的，所述左推块与底板内部之间通过左气缸连接，所述右推块与底板内部之间通过右气缸连接。
[0007]进一步的，所述底板底端一侧安装有电机，所述电机的输出轴与滑动折弯轮之间通过活动臂结构进行连接。
[0008]进一步的，所述左气缸与右气缸规格相同。
[0009]进一步的，所述左气缸与左推块固定连接处涂有螺纹胶，所述右气缸与右推块固定连接处涂有螺纹胶。
[0010]进一步的，所述漏屑孔大小均匀，规律排列，内径为0.5CM。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过对钢筋夹紧装置的改善，可以对不同尺寸钢筋进行固定，扩大了
装置对钢筋的适用范围，装置使用便捷，同时输送于弯曲扭转装置上，由电机带动一个滑动折弯轮绕着固定折弯轮夹紧使得钢筋弯曲，减少传统人工折弯的劳动强度，并且带有收屑斗可以对铁锈进行二次回收，减少了铁屑对环境的影响。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例中的钢筋折弯装置的平面结构示意图；
[0014]图2为图1实施例中的左推块安装的结构示意图。
[0015]附图标记：1、底板；2、左推块；3、右推块；4、固定孔；5、滑动折弯轮；6、固定折弯轮；7、滑动折弯轮轨道；8、架板；9、上固定块；10、右下固定块；11、左下固定块；12、收集斗；13、左气缸；14、漏屑孔；15、转盘；16、右气缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请一并参阅图1
‑
2，其中图1为本技术一实施例中的钢筋折弯装置的平面结构示意图；图2为图1实施例中的左推块安装的结构示意图；钢筋折弯装置，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：底板1，所述底板1顶端一侧安装有架板8，所述架板8内部一侧嵌入安装有左推块2，所述架板8内部另一侧安装有右推块3，所述架板8内部顶端一侧安装有上固定块9，所述架板8内部底端一侧安装有右下固定块10，所述架板8内部底端另一侧安装左下固定块11，所述左推块2和右推块3之间开设有固定孔4，所述底板1顶端另一侧安装有滑动折弯轮5，所述滑动折弯轮5与底板1之间通过滑动折弯轮轨道7活动连接，所述底板1顶端对应滑动折弯轮轨道7位置处嵌入安装有固定折弯轮6，所述固定折弯轮6外部套接安装有转盘15，所述转盘15顶端表面均匀开设有漏屑孔14，所述转盘15下面卡接安装有收集斗12。
[0018]所述左推块2与底板1内部之间通过左气缸13连接，所述右推块3与底板1内部之间通过右气缸16连接，通过左气缸13的运行使左推块2进行运动伸缩，右气缸16的运行使右推块3进行运动伸缩，同时运动左推块2和右推块3向内挤压与钢筋紧密结合。
[0019]所述底板1底端一侧安装有电机，所述电机的输出轴与滑动折弯轮5之间通过活动臂结构进行连接，电机运行输出联杆带动轴使得滑动折弯轮5进行运动。
[0020]所述底板1底端一侧固定有左气缸13，所述底板1底端另一侧固定有右气缸16，并且左气缸13与右气缸16规格相同，左气缸13与右气缸16规格相同用的力的大小相同，使得钢筋夹持更加牢固，并且更有利于后期的维护和检修。
[0021]所述左气缸13与左推块2固定连接处涂有螺纹胶，所述右气缸16与右推块3固定连接处涂有螺纹胶。涂有螺纹胶使左气缸13与左推块2，右气缸 16与右推块3间的连接更牢固，不易松动，有利于减小长时间使用时连接处的磨损。
[0022]所述漏屑孔14大小均匀，规律排列，内径0.5CM，漏屑孔14大小均匀规律排列使转盘15更易生产成本低，内径0.5可以使铁屑更容易漏下。
[0023]综上所述，本技术提供的钢筋折弯装置，在工作时，工作人员只需将所需折弯的钢筋从固定孔4中放入，然后同时运行左气缸13使得左推块2、右气缸16使得右推块3同时对钢筋进行夹紧，防止钢筋滑落转动，同时可适用不同规格尺寸的钢筋，适用范围更广，露出折弯部分，由电机联杆带动滑动折弯轮5在滑动折弯轮轨道7上运动，使得固定折弯轮6对钢筋进行支撑，以致钢筋进行弯曲，固定折弯轮6可以随着着力进行转动，减小钢筋对固定折弯轮6表面的摩擦，以致固定折弯轮6更加耐用，减小损耗降低更换成本，在弯曲过程中固定折弯轮6转动的同时带动转盘15转动，减小钢筋对工作台表面的摩擦，同时所产生的铁屑会掉落转盘15上，再由转盘15上的漏屑孔 14掉入收集斗12中，避免铁屑对环境的影响。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋折弯装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)顶端一侧安装有架板(8)，所述架板(8)内部一侧嵌入安装有左推块(2)，所述架板(8)内部另一侧安装有右推块(3)，所述架板(8)内部顶端一侧安装有上固定块(9)，所述架板(8)内部底端一侧安装有右下固定块(10)，所述架板(8)内部底端另一侧安装有左下固定块(11)，所述左推块(2)和右推块(3)之间开设有固定孔(4)，所述底板(1)顶端另一侧安装有滑动折弯轮(5)，所述滑动折弯轮(5)与底板(1)之间通过滑动折弯轮轨道(7)活动连接，所述底板(1)顶端对应所述滑动折弯轮轨道(7)位置处嵌入安装有固定折弯轮(6)，所述固定折弯轮(6)外部套接安装有转盘(15)，所述转盘(15)顶端表面均匀开设有漏屑孔(14)，所述转盘(15)底端卡接安装有收集斗(12)。2.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于，还包括：左气...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐石连，魏虹，
申请(专利权)人：魏虹，
类型：新型
国别省市：