一种优化的粉体流换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种优化的粉体流换热器，包括支架、固定于支架上的工作箱，所述工作箱内设有进料箱、位于进料箱正下方的换热箱、位于换热箱正下方的出料仓和位于换热箱底部的振动机构，所述进料箱包括转动连接于工作箱内的叶轮和位于叶轮正下方的筛网，所述叶轮一端贯穿工作箱通过联轴器与安装于工作箱外侧的第一电机输出轴连接，所述筛网为倾斜放置，所述筛网较低一端处设有废料出料口，所述进料箱的底部设有多个第一出料口。在本一种优化的粉体流换热器中，在进料箱中采用叶轮下料防止下料堵塞，配合筛网对粉体中结块部分进行筛除，且为了防止粉体在换热器中堵塞配合振动机构在加快下料的同时，有效防止堵塞。有效防止堵塞。有效防止堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种优化的粉体流换热器


[0001]本技术涉及粉体流换热器
，尤其涉及一种优化的粉体流换热器。

技术介绍

[0002]粉体流换热器是一种用于冷却、加热或干燥粉体物料的设备，可替代传统的流化床冷却器和滚筒冷却器。粉体流换热器由四个部分组成:进料仓、传热板组段、下料装置和控制系统，在工作中发现进料时易堵塞,且进料的粉体中结块部分，会在热板箱中堵塞，降低了换热的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决粉体物料堵塞的问题，而提出的一种优化的粉体流换热器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种优化的粉体流换热器，包括支架、固定于支架上的工作箱，所述工作箱内设有进料箱、位于进料箱正下方的换热箱、位于换热箱正下方的出料仓和位于换热箱底部的振动机构，所述进料箱包括转动连接于工作箱内的叶轮和位于叶轮正下方的筛网，所述叶轮一端贯穿工作箱通过联轴器与安装于工作箱外侧的第一电机输出轴连接，所述筛网为倾斜放置，所述筛网较低一端处设有废料出料口，所述进料箱的底部设有多个第一出料口。
[0006]进一步，所述换热箱顶部一侧设有低温流体进口，所述换热箱底部一侧设有高温流体出口。
[0007]进一步，多个所述第一出料口分别通过第一导料管伸入换热箱中的换热槽中。
[0008]进一步，所述换热箱的底部设有底座，所述的换热箱的第二出料口与底座连通，所述底座内倾斜设有导料板，所述导料板较低一端设有第三出料口。
[0009]进一步，所述振动机构包括固定于工作箱内壁上的固定架、与工作箱内壁滑动连接的支撑架和位于固定架与支撑架之间的转盘，所述支撑架通过多个对称设置的弹簧与固定架连接，所述转盘一侧铰接连接杆一端，所述连接杆另一端与支撑架铰接，所述转盘的转轴一端贯穿工作箱通过联轴器与安装于工作箱外壁上的第二电机输出轴连接。
[0010]进一步，所述换热箱底部与支撑架一侧固定连接。
[0011]进一步，所述支撑架两端固定连接有滑块，所述工作箱内壁上开设有与滑块配合的滑槽，
[0012]进一步，所述废料出料口通过第二导料管与废料收集箱相连。
[0013]进一步，所述出料仓底部设有出料口。
[0014]进一步，所述工作箱顶部通过螺纹连接箱盖，所述箱盖顶部设有进料口。
[0015]进一步，所述工作箱外侧设有多个方孔。
[0016]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0017]一种优化的粉体流换热器，在进料箱中采用叶轮下料防止下料堵塞，配合筛网对
粉体中结块部分进行筛除，且为了防止粉体在换热器中堵塞配合振动机构在加快下料的同时，有效防止堵塞。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种优化的粉体流换热器的外观结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种优化的粉体流换热器的工作箱机构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种优化的粉体流换热器的进料箱与换热箱连接示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种优化的粉体流换热器的底座出料结构示意图。
[0022]图中：1、支架；2、工作箱；21、箱盖；22、方孔；3、进料箱； 31、叶轮；32、筛网；33、第一导料管；4、换热箱；41、流体进口； 42、流体出口；43、底座；44、导料板；45、第三出料口；5、出料仓；6、振动机构；61、固定架；62、支撑架；63、转盘；64、连接杆；65、弹簧；7、废料收集箱；71、第二导料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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4，一种优化的粉体流换热器，包括支架1、固定于支架1上的工作箱2，工作箱2内设有进料箱3、位于进料箱3正下方的换热箱4、位于换热箱4正下方的出料仓5和位于换热箱4底部的振动机构6，进料箱3包括转动连接于工作箱2内的叶轮31和位于叶轮31正下方的筛网32，叶轮31一端贯穿工作箱2通过联轴器与安装于工作箱2外侧的第一电机输出轴连接，筛网32为倾斜放置，筛网32较低一端处设有废料出料口，进料箱3的底部设有多个第一出料口。
[0026]进一步，换热箱4顶部一侧设有低温流体进口41，换热箱4底部一侧设有高温流体出口42，多个第一出料口分别通过第一导料管 33伸入换热箱4中的换热槽中，换热箱4的底部设有底座43，的换热箱4的第二出料口与底座43连通，底座43内倾斜设有导料板44，导料板44较低一端设有第三出料口45，换热箱4的换热工作结构。
[0027]进一步，振动机构6包括固定于工作箱2内壁上的固定架61、与工作箱2内壁滑动连接的支撑架62和位于固定架61与支撑架62 之间的转盘63，支撑架62通过多个对称设置的弹簧65与固定架61 连接，转盘63一侧铰接连接杆64一端，连接杆64另一端与支撑架 62铰接，转盘63的转轴一端贯穿工作箱2通过联轴器与安装于工作箱2外壁上的第二电机输出轴连接，支撑架62两端固定连接有滑块，工作箱2内壁上开设有与滑块配合的滑槽，换热箱4底部与支撑架 62一侧固定连接，振动机构6与换热箱4的配合工作。
[0028]进一步，废料出料口通过第二导料管71与废料收集箱7相连。
[0029]进一步，出料仓5底部设有出料口。
[0030]进一步，工作箱2顶部通过螺纹连接箱盖21，箱盖21顶部设有进料口，工作箱2外侧设有多个方孔22。
[0031]工作原理：工作时先将低温流体从流体进口41导入流体管道中，高温流体从高温流体出口42流出，对换热箱4进行预冷，再将待加工的粉体从箱盖21的进料口导入进料箱3，同时启动第一电机带动叶轮31将粉体导入到筛网32上，此时细小的粉体从筛网32中筛入进料箱3的第一出料口处，而较大的结块的粉体被筛入废料出料口从第二导料管71导入废料收集箱7中，而第一出料口处的粉体从第一导料管33导入换热箱4中，同时启动第二电机带动转盘63上的连接杆64，通过连接杆64带动支撑架62上的换热箱4振动将换热箱4 中的粉体从换热箱4中导出，落入出料仓5导出工作箱2。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化的粉体流换热器，其特征在于，包括支架(1)、固定于支架(1)上的工作箱(2)，所述工作箱(2)内设有进料箱(3)、位于进料箱(3)正下方的换热箱(4)、位于换热箱(4)正下方的出料仓(5)和位于换热箱(4)底部的振动机构(6)，所述进料箱(3)包括转动连接于工作箱(2)内的叶轮(31)和位于叶轮(31)正下方的筛网(32)，所述叶轮(31)一端贯穿工作箱(2)通过联轴器与安装于工作箱(2)外侧的第一电机输出轴连接，所述筛网(32)为倾斜放置，所述筛网(32)较低一端处设有废料出料口，所述进料箱(3)的底部设有多个第一出料口。2.根据权利要求1所述的一种优化的粉体流换热器，其特征在于，所述换热箱(4)顶部一侧设有低温流体进口(41)，所述换热箱(4)底部一侧设有高温流体出口(42)。3.根据权利要求1所述的一种优化的粉体流换热器，其特征在于，多个所述第一出料口分别通过第一导料管(33)伸入换热箱(4)中的换热槽中。4.根据权利要求1所述的一种优化的粉体流换热器，其特征在于，所述换热箱(4)的底部设有底座(43)，所述的换热箱(4)的第二出料口与底座(43)连通，所述底座(43)内倾斜设有导料板(44)，所述导料板(44)较低一端设有第三出料口(45)。5.根据权利要求1所述的一种优化...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡远正，冯肖贞，冯政钧，
申请(专利权)人：南京南钛热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：