一种散装膨胀剂下料收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散装膨胀剂下料收尘装置，包括罐体和下料管，所述罐体的上端一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽的下端面设有进料口，所述下料管滑动连接于进料口的内部，所述下料管的下端侧面固定连接有挡环，所述挡环滑动连接于第一凹槽的内部，所述进料口的下端侧面设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部滑动连接有弧形卡块，所述弧形卡块的一端上下端面固定连接有第一密封块，所述第一密封块滑动连接于环形凹槽的内部，所述下料管的下端侧面设有环形卡槽，所述弧形卡块滑动卡接于环形卡槽的内部。该散装膨胀剂下料收尘装置，可在下料的过程中避免粉尘从下料口处泄漏，提高密封效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种散装膨胀剂下料收尘装置


[0001]本技术涉及收尘装置
，具体为一种散装膨胀剂下料收尘装置。

技术介绍

[0002]膨胀剂指的是可以通过理化反应引起体积膨胀的材料，其体积膨胀可被应用于材料生产、无声爆破等多个领域。
[0003]膨胀剂散装罐车在灌装时，需要将罐车上端的进料口和出气口打开，但是，传统的加料装置，在下料较快时，膨胀剂粉尘会通过进料口与下料管的缝隙泄漏，密封效果较差，且传统的出气口内的滤网在下料过程中容易被堵塞，使得罐体内部的气体不能及时排出，影响排气效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种散装膨胀剂下料收尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散装膨胀剂下料收尘装置，包括罐体和下料管，所述罐体的上端一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽的下端面设有进料口，所述下料管滑动连接于进料口的内部，所述下料管的下端侧面固定连接有挡环，所述挡环滑动连接于第一凹槽的内部；
[0006]所述进料口的下端侧面设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部滑动连接有弧形卡块，所述弧形卡块的一端上下端面固定连接有第一密封块，所述第一密封块滑动连接于环形凹槽的内部，所述下料管的下端侧面设有环形卡槽，所述弧形卡块滑动卡接于环形卡槽的内部，所述弧形卡块的一端固定连接有第二密封块，所述第二密封块滑动连接于环形卡槽的内部；
[0007]所述环形凹槽的两侧设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接于弧形卡块的侧面，所述第二凹槽的端部固定连接有电磁铁，所述滑杆的另一端固定连接有第三密封块，所述第二凹槽的端部侧面固定连接有限位块，所述第三密封块的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于限位块的侧面。
[0008]优选的，所述罐体的上端面另一侧设有出气口。
[0009]优选的，所述出气口的上端侧面固定连接有滤网。
[0010]优选的，所述罐体的上端面内部设有腔室，所述腔室的内部侧面固定连接有电机，所述电机的轴端固定连接有半齿轮，所述腔室的下端面设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有齿牙杆，所述半齿轮滑动连接于齿牙杆的内部。
[0011]优选的，所述腔室的侧面设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有横杆，所述横杆的一端固定连接于齿牙杆的侧面，所述横杆的另一端固定连接有清洁刷，所述清洁刷滑动连接于滤网的下端面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该散装膨胀剂下料收尘装置，通过环
形凹槽、弧形卡块、第一密封块、环形卡槽、第二密封块、滑杆、电磁铁、第三密封块和弹簧可在下料的过程中避免膨胀剂的粉尘泄漏，提高密封性，通过电机、半齿轮、滑槽、连杆、齿牙杆、横杆和清洁刷可避免在下料过程中滤网被堵塞，提高排气效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面剖视图；
[0014]图2为本技术的腔室侧面剖视图；
[0015]图3为本技术的进料口俯面剖视图；
[0016]图4为本技术的A处放大图；
[0017]图5为本技术的出气口侧面剖视图。
[0018]图中：1罐体、2下料管、3第一凹槽、4进料口、5挡环、6环形凹槽、 7弧形卡块、8第一密封块、9环形卡槽、10第二密封块、11第二凹槽、12 滑杆、13电磁铁、14第三密封块、15限位块、16弹簧、17出气口、18滤网、19腔室、20电机、21半齿轮、22滑槽、23连杆、24齿牙杆、25通孔、26 横杆、27清洁刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种散装膨胀剂下料收尘装置，包括罐体1和下料管2，罐体1的上端一侧设有第一凹槽3，第一凹槽 3的下端面设有进料口4，下料管2滑动连接于进料口4的内部，下料管2的下端侧面固定连接有挡环5，挡环5滑动连接于第一凹槽3的内部，可控制下料管2在进料口4内的位置，使得弧形卡块7与环形卡槽9相对齐；
[0021]进料口4的下端侧面设有环形凹槽6，环形凹槽6的内部滑动连接有弧形卡块7，弧形卡块7的一端上下端面固定连接有第一密封块8，第一密封块8 滑动连接于环形凹槽6的内部，避免粉尘通过环形凹槽6泄漏，下料管2的下端侧面设有环形卡槽9，弧形卡块7滑动卡接于环形卡槽9的内部，可将下料管2固定住，弧形卡块7的一端固定连接有第二密封块10，第二密封块10 滑动连接于环形卡槽9的内部，避免粉尘通过环形卡槽9泄漏；
[0022]环形凹槽6的两侧设有第二凹槽11，第二凹槽11的内部滑动连接有滑杆 12，滑杆12的一端固定连接于弧形卡块7的侧面，第二凹槽11的端部固定连接有电磁铁13，电磁铁13与开关和外部电源通过导线串联连接，滑杆12 的另一端固定连接有第三密封块14，第二凹槽11的端部侧面固定连接有限位块15，用来固定弹簧16，第三密封块14的侧面固定连接有弹簧16，通过弹簧16可使弧形卡块7移动到环形卡槽9的内部，弹簧16的一端固定连接于限位块15的侧面。
[0023]罐体1的上端面另一侧设有出气口17，用来在下料时排气。
[0024]出气口17的上端侧面固定连接有滤网18，避免粉尘在排气过程中泄漏到外部环境中。
[0025]罐体1的上端面内部设有腔室19，腔室19的内部侧面固定连接有电机 20，型号为Y80M1
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2，电机20与开关和外部电源通过导线串联连接，电机20 的轴端固定连接有半齿轮21，腔室19的下端面设有滑槽22，滑槽22的内部滑动连接有连杆23，可将齿牙杆24固定住，避免齿牙杆24上下晃动，连杆 23的一端固定连接有齿牙杆24，半齿轮21滑动连接于齿牙杆24的内部。
[0026]腔室19的侧面设有通孔25，通孔25的内部滑动连接有横杆26，横杆26 的一端固定连接于齿牙杆24的侧面，通过齿牙杆24可带动横杆26移动，横杆26的另一端固定连接有清洁刷27，清洁刷27滑动连接于滤网18的下端面，可对滤网18进行清理。
[0027]本技术在具体实施：下料时，将下料管2接入进料口4内部，当挡环5移动到第一凹槽3的底部时，断开电源，电磁铁13失去磁性，在弹簧16 的作用下使得滑杆12向第二凹槽11的外部移动，滑杆12带动弧形卡块7移动，弧形卡块7带动第一密封块8和第二密封块10移动，当弧形卡块7移动到环形卡槽9的内部时，即可将下料管2和进料口4之间的缝隙进行密封，避免膨胀剂粉尘从进料口4处泄漏，提高密封性，在下料的同时控制电机20 工作，电机20带动半齿轮21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散装膨胀剂下料收尘装置，包括罐体(1)和下料管(2)，其特征在于：所述罐体(1)的上端一侧设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的下端面设有进料口(4)，所述下料管(2)滑动连接于进料口(4)的内部，所述下料管(2)的下端侧面固定连接有挡环(5)，所述挡环(5)滑动连接于第一凹槽(3)的内部；所述进料口(4)的下端侧面设有环形凹槽(6)，所述环形凹槽(6)的内部滑动连接有弧形卡块(7)，所述弧形卡块(7)的一端上下端面固定连接有第一密封块(8)，所述第一密封块(8)滑动连接于环形凹槽(6)的内部，所述下料管(2)的下端侧面设有环形卡槽(9)，所述弧形卡块(7)滑动卡接于环形卡槽(9)的内部，所述弧形卡块(7)的一端固定连接有第二密封块(10)，所述第二密封块(10)滑动连接于环形卡槽(9)的内部；所述环形凹槽(6)的两侧设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)的内部滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端固定连接于弧形卡块(7)的侧面，所述第二凹槽(11)的端部固定连接有电磁铁(13)，所述滑杆(12)的另一端固定连接有第三密封块(14)，所述第二凹槽(11)的端部侧面固定连接有限位块(15)，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB六五G六九一八，
申请(专利权)人：刘欢，
类型：新型
国别省市：