一种美耐皿生产油压设备用控制箱制造技术

本实用新型专利技术属于美耐皿生产油压设备用控制箱技术领域，尤其为一种美耐皿生产油压设备用控制箱，包括主体控制箱，所述控制箱的内部上表面开设有连接腔，且在所述连接腔的两侧一体成型有滑动槽，且在滑动槽的外表面滑动连接有卡板，所述卡板的侧表面一体成型有收集板，在所述收集板的上表面开设有横向孔，且在所述横向孔的一端一体成型有竖直孔，且所述竖直孔的低端贯穿所述收集板的下表面，在控制箱侧面的灰尘通过第一斜孔进入空腔中，由于第一斜孔以及第二斜孔为倾斜状且较低端与空腔相通，进入从第一斜孔进入的灰尘便积累在空腔中，避免了装置的内部进入了大量的灰尘，且该装置结构简单，除尘效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种美耐皿生产油压设备用控制箱
本技术属于美耐皿生产油压设备用控制箱
，具体涉及一种美耐皿生产油压设备用控制箱。
技术介绍
美耐皿全名为美耐皿树脂：以其名取其义一一美观耐用之器皿，也称嘧胺，仿瓷，塑瓷，是一种化学原料的加工产品，也是一种在中国流行的新型餐具.学名是三聚氰胺树脂，美耐皿餐具,又称仿瓷、密胺、塑瓷、科学瓷等，油压设备是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，油压设备由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。在控制箱进行控制油压设备的过程中会有大量的灰尘进入控制箱的内部，久而久之积累的灰尘会影响控制箱内部机体的使用寿命，并且在机体上积累的灰尘很难进行清理，并且清理的效果差。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种美耐皿生产油压设备用控制箱，具有较好的处理灰尘的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种美耐皿生产油压设备用控制箱，包括主体控制箱，所述控制箱的内部上表面开设有连接腔，且在所述连接腔的两侧一体成型有滑动槽，且在滑动槽的外表面滑动连接有卡板，所述卡板的侧表面一体成型有收集板，在所述收集板的上表面开设有横向孔，且在所述横向孔的一端一体成型有竖直孔，且所述竖直孔的低端贯穿所述收集板的下表面，在所述收集板的下表面通过螺丝固定连接有滤网，在所述控制箱的上表面开设有第三斜孔，且所述第三斜孔的下端与所述横向孔的上端相通，在所述控制箱的两侧表面均开设有第二斜孔。作为本技术的一种美耐皿生产油压设备用控制箱优选技术方案，所述控制箱的两侧外表面均开设有卡合槽，且所述卡合槽的外表面紧密贴合有卡合板，且所述卡合板远离所述卡合槽的一端一体成型有侧挡板，所述侧挡板的外表面开设有第一斜孔。作为本技术的一种美耐皿生产油压设备用控制箱优选技术方案，所述侧挡板的两端均一体成型有卡合板，且设置在所述侧挡板下端的所述卡合板的上表面一体成型有长板，所述侧挡板的内表面与所述控制箱的侧表面之间形成空腔。作为本技术的一种美耐皿生产油压设备用控制箱优选技术方案，所述长板的侧表面与所述卡合板的上表面以及所述侧挡板的侧表面三者形成有收集腔，且收集腔的上端与所述空腔的下端相连接。作为本技术的一种美耐皿生产油压设备用控制箱优选技术方案，所述侧挡板的一侧通过螺丝固定连接有磁石，在所述控制箱靠近所述磁石的一侧通过螺丝固定连接有铁块，所述侧挡板远离所述空腔的一侧通过螺丝固定连接有密封板。作为本技术的一种美耐皿生产油压设备用控制箱优选技术方案，所述第二斜孔为倾斜状，且所述第二斜孔较高的一端与所述控制箱的内部相通。作为本技术的一种美耐皿生产油压设备用控制箱优选技术方案，所述横向孔的下表面设置为凹陷槽。作为本技术的一种美耐皿生产油压设备用控制箱优选技术方案，所述卡合槽以及所述卡合板的截面形状均为L形，且二者大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置顶部的灰尘通过第三斜孔进入横向孔中时，大量的灰尘便落在横向孔下表面的凹陷槽中被收集，少量的灰尘便被滤网所阻挡，在控制箱侧面的灰尘通过第一斜孔进入空腔中，由于第一斜孔以及第二斜孔为倾斜状且较低端与空腔相通，进入从第一斜孔进入的灰尘便积累在空腔中，避免了装置的内部进入了大量的灰尘，且该装置结构简单，除尘效果好的优点；2.该装置需要进行清理灰尘时，可以将收集板从连接腔的内部抽出即可，便可以很方便的对横向孔以及滤网进行清理灰尘，同时拉动侧挡板将卡合板从卡合槽的内部抽出，进而在收集腔中的灰尘便可以进行快速清理，具有使用方便快捷，造价成本低的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中正面的剖面结构示意图；图3为本技术中的侧面结构示意图；图4为图2中A的结构示意图；图5为本技术中收集板的结构示意图；图6为本技术中侧挡板的结构示意图；图中：1、控制箱；2、第一斜孔；3、第二斜孔；4、收集板；5、卡板；6、第三斜孔；7、横向孔；8、连接腔；9、竖直孔；10、滤网；11、侧挡板；12、空腔；13、铁块；14、卡合槽；15、卡合板；16、密封板；17、长板；18、磁石。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种美耐皿生产油压设备用控制箱，包括主体控制箱1，控制箱1的内部上表面开设有连接腔8，且在连接腔8的两侧一体成型有滑动槽，且在滑动槽的外表面滑动连接有卡板5，卡板5的侧表面一体成型有收集板4，在收集板4的上表面开设有横向孔7，且在横向孔7的一端一体成型有竖直孔9，且竖直孔9的低端贯穿收集板4的下表面，在收集板4的下表面通过螺丝固定连接有滤网10，在控制箱1的上表面开设有第三斜孔6，且第三斜孔6的下端与横向孔7的上端相通，在控制箱1的两侧表面均开设有第二斜孔3，本实施例中，灰尘从控制箱1的顶部下落时，进入第三斜孔6后灰尘便落在了横向孔7下表面的凹陷槽中，少量的灰尘便在竖直孔9中被滤网10进行阻挡，将收集板4从连接腔8的内部抽出，便可以很方便的对横向孔7以及滤网10中的灰尘进行清理。具体的，控制箱1的两侧外表面均开设有卡合槽14，且卡合槽14的外表面紧密贴合有卡合板15，且卡合板15远离卡合槽14的一端一体成型有侧挡板11，侧挡板11的外表面开设有第一斜孔2，本实施例中，便于通过卡合槽14与卡合板15进行卡合达到侧挡板11与控制箱1连接的效果。具体的，侧挡板11的两端均一体成型有卡合板15，且设置在侧挡板11下端的卡合板15的上表面一体成型有长板17，侧挡板11的内表面与控制箱1的侧表面之间形成空腔12。具体的，长板17的侧表面与卡合板15的上表面以及侧挡板11的侧表面三者形成有收集腔，且收集腔的上端与空腔12的下端相连接，本实施例中，便于空腔12中积累的灰尘自行落入收集腔中被收集。...

【技术保护点】
1.一种美耐皿生产油压设备用控制箱，包括主体控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)的内部上表面开设有连接腔(8)，且在所述连接腔(8)的两侧一体成型有滑动槽，且在滑动槽的外表面滑动连接有卡板(5)，所述卡板(5)的侧表面一体成型有收集板(4)，在所述收集板(4)的上表面开设有横向孔(7)，且在所述横向孔(7)的一端一体成型有竖直孔(9)，且所述竖直孔(9)的低端贯穿所述收集板(4)的下表面，在所述收集板(4)的下表面通过螺丝固定连接有滤网(10)，在所述控制箱(1)的上表面开设有第三斜孔(6)，且所述第三斜孔(6)的下端与所述横向孔(7)的上端相通，在所述控制箱(1)的两侧表面均开设有第二斜孔(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种美耐皿生产油压设备用控制箱，包括主体控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)的内部上表面开设有连接腔(8)，且在所述连接腔(8)的两侧一体成型有滑动槽，且在滑动槽的外表面滑动连接有卡板(5)，所述卡板(5)的侧表面一体成型有收集板(4)，在所述收集板(4)的上表面开设有横向孔(7)，且在所述横向孔(7)的一端一体成型有竖直孔(9)，且所述竖直孔(9)的低端贯穿所述收集板(4)的下表面，在所述收集板(4)的下表面通过螺丝固定连接有滤网(10)，在所述控制箱(1)的上表面开设有第三斜孔(6)，且所述第三斜孔(6)的下端与所述横向孔(7)的上端相通，在所述控制箱(1)的两侧表面均开设有第二斜孔(3)。


2.根据权利要求1所述的一种美耐皿生产油压设备用控制箱，其特征在于：所述控制箱(1)的两侧外表面均开设有卡合槽(14)，且所述卡合槽(14)的外表面紧密贴合有卡合板(15)，且所述卡合板(15)远离所述卡合槽(14)的一端一体成型有侧挡板(11)，所述侧挡板(11)的外表面开设有第一斜孔(2)。


3.根据权利要求2所述的一种美耐皿生产油压设备用控制箱，其特征在于：所述侧挡板(11)的两端均一体成型有卡合板(15)，且设置在所述侧挡板(11)下端的所述卡合板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：福建凯尔米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35