一种列头柜进出线密封结构制造技术

本实用新型专利技术属于密封结构技术领域，尤其为一种列头柜进出线密封结构，包括柜体，所述柜体的一侧通过螺栓安装有穿线筒，所述穿线筒远离柜体的一侧设有穿线孔，穿心孔内活动设有塞头，所述塞头远离穿线筒的一侧通过粘合剂粘贴有塞体，所述穿线筒的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有挤压杆，两个所述挤压杆相靠近的一端均焊接有挤压板，所述穿线筒的顶部和底部均焊接有固定板，所述固定板上通过螺纹安装有螺纹杆，所述穿线筒的顶部内壁和底部内壁上均焊接有圆筒，本实用新型专利技术结构简单、使用方便，通过设置两个可调节的挤压杆，能够对穿线筒内径进行调节，适应不同内径的电线，适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种列头柜进出线密封结构
本技术涉及密封结构
，尤其涉及一种列头柜进出线密封结构。
技术介绍
列头柜，就字面意义上而言是位于一列机柜端头的柜子。其实列头柜只是一个比较形象的设备管理与分配机柜的定义，它的摆放位置很多情况下是位于一列机柜的一个端头，但实际上它可以位于一列机柜的任何位置上，甚至单独放置。但是，现有技术中，列头柜进出线口的密封通常采用橡胶密封塞进行密封，然而密封塞内径无法调整，只能适应于铜芯规格特定的电线，无法对铜芯较粗的电线进行安装以及密封，为此，提出一种列头柜进出线密封结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种列头柜进出线密封结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种列头柜进出线密封结构，包括柜体，所述柜体的一侧通过螺栓安装有穿线筒，所述穿线筒远离柜体的一侧设有穿线孔，穿心孔内活动设有塞头，所述塞头远离穿线筒的一侧通过粘合剂粘贴有塞体，所述穿线筒的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有挤压杆，两个所述挤压杆相靠近的一端均焊接有挤压板，所述穿线筒的顶部和底部均焊接有固定板，所述固定板上通过螺纹安装有螺纹杆，所述穿线筒的顶部内壁和底部内壁上均焊接有圆筒，两个所述圆筒的底部内壁上滑动安装有伸缩块，所述伸缩块靠近圆筒顶部内壁的一端焊接有弹簧，所述弹簧的顶部和圆筒的顶部内壁焊接在一起，两个所述伸缩块相靠近的一端均设有橡胶导轮，所述穿线筒内设有电线，所述塞头和塞体上均开设有通孔，所述电线依次贯穿塞头和塞体上的通孔并延伸至柜体内。优选的，所述柜体的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。优选的，所述塞头和塞体均由橡胶制成。优选的，所述挤压杆靠近固定板的一侧开设有定位孔，所述螺纹杆的和定位孔相适配。优选的，所述固定板上开设有通孔，通孔内设有内螺纹，所述螺纹杆和通孔内螺纹相适配。优选的，所述穿线筒的顶部内壁和底部内壁上均开设有杆通孔，杆通孔内设有密封圈，所述挤压杆和密封圈内壁滑动连接，所述塞头的直径等于穿线筒一侧穿线孔的直径，塞头和塞体上的通孔直径大于电线的竖截面直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，首先根据电线的粗细度将两个挤压杆向相远离方向拉动，接着将电线通过穿线筒一侧的穿线孔传进穿线筒，并延伸至柜体内，穿线过程中电线经过两个橡胶导轮之间，两个橡胶导轮根据电线的粗度自行调节距离，橡胶导轮挤压伸缩块，伸缩块再挤压弹簧，两个橡胶导轮起到导向作用，并能够减小电线外表绝缘层的磨损，穿线完毕后，逆时针转动两个螺纹杆，两个螺纹杆脱离挤压杆上的定位孔后，再将两个挤压杆向靠近电线的方向挤压，挤压杆再带动挤压板，当两个挤压板相靠近的一侧将电线固定住，再顺时针转动螺纹杆，使螺纹杆的一端插进定位孔内，然后将密封塞套在电线上，将塞头塞进穿线筒一侧的穿心孔内即可。本技术结构简单、使用方便，通过设置两个可调节的挤压杆，能够对穿线筒内径进行调节，适应不同内径的电线，适用范围更广。附图说明图1为本技术的正视剖视结构示意图。图2为图1中A部分的放大结构示意图。图3为图2中挤压板的侧视结构示意图。图中：1、柜体；2、穿线筒；3、塞头；4、塞体；5、挤压杆；6、挤压板；7、固定板；8、螺纹杆；9、圆筒；10、伸缩块；11、弹簧；12、橡胶导轮；13、电线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种列头柜进出线密封结构，包括柜体1，柜体1的一侧通过螺栓安装有穿线筒2，穿线筒2远离柜体1的一侧设有穿线孔，穿心孔内活动设有塞头3，塞头3远离穿线筒2的一侧通过粘合剂粘贴有塞体4，穿线筒2的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有挤压杆5，两个挤压杆5相靠近的一端均焊接有挤压板6，穿线筒2的顶部和底部均焊接有固定板7，固定板7上通过螺纹安装有螺纹杆8，穿线筒2的顶部内壁和底部内壁上均焊接有圆筒9，两个圆筒9的底部内壁上滑动安装有伸缩块10，伸缩块10靠近圆筒9顶部内壁的一端焊接有弹簧11，弹簧11的顶部和圆筒9的顶部内壁焊接在一起，两个伸缩块10相靠近的一端均设有橡胶导轮12，穿线筒2内设有电线13，塞头3和塞体4上均开设有通孔，电线13依次贯穿塞头3和塞体4上的通孔并延伸至柜体1内。柜体1的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿，塞头3和塞体4均由橡胶制成，挤压杆5靠近固定板7的一侧开设有定位孔，螺纹杆8的和定位孔相适配，固定板7上开设有通孔，通孔内设有内螺纹，螺纹杆8和通孔内螺纹相适配，穿线筒2的顶部内壁和底部内壁上均开设有杆通孔，杆通孔内设有密封圈，挤压杆5和密封圈内壁滑动连接，塞头3的直径等于穿线筒2一侧穿线孔的直径，塞头3和塞体4上的通孔直径大于电线13的竖截面直径，使用时，首先根据电线的粗细度将两个挤压杆5向相远离方向拉动，接着将电线13通过穿线筒2一侧的穿线孔传进穿线筒2，并延伸至柜体1内，穿线过程中电线经过两个橡胶导轮12之间，两个橡胶导轮12根据电线13的粗度自行调节距离，橡胶导轮12挤压伸缩块10，伸缩块10再挤压弹簧11，两个橡胶导轮12起到导向作用，并能够减小电线外表绝缘层的磨损，穿线完毕后，逆时针转动两个螺纹杆8，两个螺纹杆8脱离挤压杆5上的定位孔后，再将两个挤压杆5向靠近电线13的方向挤压，挤压杆5再带动挤压板6，当两个挤压板6相靠近的一侧将电线13固定住，再顺时针转动螺纹杆8，使螺纹杆8的一端插进定位孔内，然后将密封塞套在电线13上，将塞头3塞进穿线筒2一侧的穿心孔内即可，本技术结构简单、使用方便，通过设置两个可调节的挤压杆，能够对穿线筒内径进行调节，适应不同内径的电线，适用范围更广。工作原理：使用时，首先根据电线的粗细度将两个挤压杆5向相远离方向拉动，接着将电线13通过穿线筒2一侧的穿线孔传进穿线筒2，并延伸至柜体1内，穿线过程中电线经过两个橡胶导轮12之间，两个橡胶导轮12根据电线13的粗度自行调节距离，橡胶导轮12挤压伸缩块10，伸缩块10再挤压弹簧11，两个橡胶导轮12起到导向作用，并能够减小电线外表绝缘层的磨损，穿线完毕后，逆时针转动两个螺纹杆8，两个螺纹杆8脱离挤压杆5上的定位孔后，再将两个挤压杆5向靠近电线13的方向挤压，挤压杆5再带动挤压板6，当两个挤压板6相靠近的一侧将电线13固定住，再顺时针转动螺纹杆8，使螺纹杆8的一端插进定位孔内，然后将密封塞套在电线13上，将塞头3塞进穿线筒2一侧的穿心孔内即可，本技术结构简单、使用方便，通过设置两个可调节的挤压杆，能够对穿线筒内径进行调节，适应不同内径的电线，适用范围更广。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种列头柜进出线密封结构，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）的一侧固定安装有穿线筒（2），所述穿线筒（2）远离柜体（1）的一侧设有穿线孔，穿心孔内活动设有塞头（3），所述塞头（3）远离穿线筒（2）的一侧通过粘合剂粘贴有塞体（4），所述穿线筒（2）的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有挤压杆（5），两个所述挤压杆（5）相靠近的一端均焊接有挤压板（6），所述穿线筒（2）的顶部和底部均焊接有固定板（7），所述固定板（7）上通过螺纹安装有螺纹杆（8），所述穿线筒（2）的顶部内壁和底部内壁上均焊接有圆筒（9），两个所述圆筒（9）的底部内壁上滑动安装有伸缩块（10），所述伸缩块（10）靠近圆筒（9）顶部内壁的一端焊接有弹簧（11），所述弹簧（11）的顶部和圆筒（9）的顶部内壁焊接在一起，两个所述伸缩块（10）相靠近的一端均设有橡胶导轮（12），所述穿线筒（2）内设有电线（13），所述塞头（3）和塞体（4）上均开设有通孔，所述电线（13）依次贯穿塞头（3）和塞体（4）上的通孔并延伸至柜体（1）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种列头柜进出线密封结构，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）的一侧固定安装有穿线筒（2），所述穿线筒（2）远离柜体（1）的一侧设有穿线孔，穿心孔内活动设有塞头（3），所述塞头（3）远离穿线筒（2）的一侧通过粘合剂粘贴有塞体（4），所述穿线筒（2）的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有挤压杆（5），两个所述挤压杆（5）相靠近的一端均焊接有挤压板（6），所述穿线筒（2）的顶部和底部均焊接有固定板（7），所述固定板（7）上通过螺纹安装有螺纹杆（8），所述穿线筒（2）的顶部内壁和底部内壁上均焊接有圆筒（9），两个所述圆筒（9）的底部内壁上滑动安装有伸缩块（10），所述伸缩块（10）靠近圆筒（9）顶部内壁的一端焊接有弹簧（11），所述弹簧（11）的顶部和圆筒（9）的顶部内壁焊接在一起，两个所述伸缩块（10）相靠近的一端均设有橡胶导轮（12），所述穿线筒（2）内设有电线（13），所述塞头（3）和塞体（4）上均开设有通孔，所述电线（13）依次贯穿塞头（3）和塞体（4）上的通孔并延伸至柜体（1）内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：丁卫华，陈谦，
申请(专利权)人：深圳市万德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44