一种超高压电致淋洗液生成器罐体制造技术

本实用新型专利技术公开了分析仪器制造技术领域的一种超高压电致淋洗液生成器罐体，包括内衬惰性塑料上池体、内衬惰性塑料下池体、不锈钢上池体、不锈钢下池体、紧固螺钉以及离子交换膜，内衬惰性塑料上池体镶嵌在不锈钢上池体的内腔，本实用新型专利技术由于不锈钢材质硬度远大于内衬惰性塑料材质，可以很好的支撑内衬惰性塑料件，确保在高压下内衬惰性塑料件不形变，而内衬惰性塑料件作为内衬，与溶液直接接触，既保证了电致淋洗液生成器罐体的必要的化学惰性，又保证了耐压能力，而耐压能力的提高可以使用较大接触面，无需串联多个罐体即可得到高浓度的淋洗液，单个罐体即可得到高浓度的淋洗液。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压电致淋洗液生成器罐体
本技术涉及分析仪器制造
，具体为一种超高压电致淋洗液生成器罐体。
技术介绍
离子色谱是目前作为分析离子型化合物的最常用的分析技术之一，广泛应用于环保、医药、半导体等诸多领域。酸、碱淋洗液是离子色谱仪器中常用的淋洗液类型，其对纯度的要求很高。但高纯酸或碱溶液尤其是高纯度碱溶液很难实现人工的准确配制。其主要原因在于使用的试剂很难做到高纯度，同时在配制过程中空气中的二氧化碳或氨气会干扰碱或酸溶液的配制。比如以配制高纯度氢氧化钾溶液(KOH)溶液为例，人工配制KOH溶液不仅耗时，而且很难准确配制所需要的浓度。在配制过程中，KOH溶液极易吸收空气中的二氧化碳而使溶液遭到污染，二氧化碳溶解到KOH溶液中会变成碳酸钾(K2CO3)从而污染氢氧化钾溶液。电致淋洗液生成器是现代离子色谱系统的核心部件。它是基于电渗析原理，将纯水在线转变为所需浓度的淋洗液。相对于人工配制的淋洗液，电致淋洗液生成器的优势在于其可产生高纯度的淋洗液，避免手工配制时杂质的引入以及空气中二氧化碳的干扰。鉴于此优势，电致淋洗液生成器在现代离子色谱系统中应用越来越普及。为了提高分离柱效，降低固定相粒径通常是直接的途径。目前在液相色谱系统中粒径已经由5微米下降到了1.7微米，柱效有了极大的提高；类似的发展趋势也体现在了离子色谱系统中，比如离子固定相由传统的7-9微米下降到了4微米左右，其柱效最大可达近9万/米的理论塔板数。但粒径的降低会导致色谱柱被压指数级的提高，对泵、连接接头等部件提出了很高的要求。这也包括对电致淋洗液生成器的耐压要求。电致淋洗液生成器通常是放置于高压泵和进样阀之间，因此必须可以承受离子色谱系统压力。目前商品化的超高压离子色谱仪耐压为35MPa，要求泵、电致淋洗液生成器、进样阀、色谱柱这些部件均需要可以承受35MPa的耐压要求。为了适配苛刻的酸碱溶液，作为电致淋洗液生成器的核心部件，电致淋洗液生成器罐体直接和产生的酸或碱溶液接触，是淋洗液在线生成的场所，因此其材质必须具有高化学稳定性。目前报道的电致淋洗液生成器罐体材质均为聚醚醚酮(PEEK)。PEEK材质具有绝佳的化学惰性和生物兼容性。需要指出的是PEEK材质在高压下容易变形、崩裂。常见的解决方法是提高PEEK件厚度并降低PEEK件和淋洗液的接触面积。但由于PEEK材质价格昂贵，过厚的PEEK材料带来了成本的增加，同时耐压效果也很有限；厚壁PEEK结合降低接触面积的方法可以有效提高电致淋洗液生成器罐体的耐压能力，但会导致生成的酸或碱淋洗液浓度有限，目前商品化电致淋洗液生成器罐体的解决方法是串联多个罐体以克服淋洗液浓度有限的弊端，但这显然增加了系统的复杂性。基于此，本技术设计了一种超高压电致淋洗液生成器罐体，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超高压电致淋洗液生成器罐体，以解决罐体耐压有限，PEEK材质使用量大或淋洗液浓度范围窄的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高压电致淋洗液生成器罐体，包括内衬惰性塑料上池体、内衬惰性塑料下池体、不锈钢上池体、不锈钢下池体、紧固螺钉以及离子交换膜，所述内衬惰性塑料上池体镶嵌在不锈钢上池体的内腔，所述内衬惰性塑料下池体镶嵌在不锈钢下池体的内腔，所述不锈钢上池体与不锈钢下池体之间通过紧固螺钉固定连接为一个整体，且离子交换膜水平设置在内衬惰性塑料上池体与内衬惰性塑料下池体之间，所述内衬惰性塑料上池体的内部中间竖向开设有储备液通道，所述内衬惰性塑料下池体的底部从左至右分别设置有淋洗液入口通道、电极通道、淋洗液出口通道。优选的，所述不锈钢上池体的内部开设有与内衬惰性塑料上池体相配合的镶嵌卡槽，且镶嵌卡槽与内衬惰性塑料上池体之间为过盈配合。优选的，所述不锈钢下池体的内部开设有与内衬惰性塑料下池体相配合的阶梯卡槽，且阶梯卡槽与内衬惰性塑料下池体之间为过盈配合。优选的，所述不锈钢上池体和不锈钢下池体的两侧均开设有与紧固螺钉相配合的螺纹孔，且螺纹孔贯穿不锈钢下池体的顶部。优选的，所述内衬惰性塑料上池体和内衬惰性塑料下池体均为聚醚醚酮惰性塑料、聚甲基丙烯酸甲酯惰性塑料、聚氧化聚甲醛惰性塑料或聚四氟乙烯惰性塑料。优选的，所述内衬惰性塑料上池体和内衬惰性塑料下池体的连接处外壁套接有橡胶密封圈，且离子交换膜设置在橡胶密封圈的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术由于不锈钢材质硬度远大于内衬惰性塑料材质，可以很好的支撑内衬惰性塑料件，确保在高压下内衬惰性塑料件不变形，而内衬惰性塑料件作为内衬，与溶液直接接触，既保证了电致淋洗液生成器罐体的必要的化学惰性，又保证了耐压能力，而耐压能力的提高可以使用较大接触面，无需串联多个罐体即可得到高浓度的淋洗液，单个罐体即可得到高浓度的淋洗液。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术超高压电致淋洗液生成器罐体结构示意图；图2为本技术超高压电致淋洗液生成器罐体淋洗液流速与被压的关系图；图3为本技术超高压电致淋洗液生成器罐体用于氢氧化钾发生器施加电流与生成的氢氧化钾淋洗液浓度关系图；图4为本技术超高压罐体用于氢氧化钾发生器和离子色谱联用所得色谱图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-内衬惰性塑料上池体，2-内衬惰性塑料下池体，3-不锈钢上池体，4-不锈钢下池体，5-紧固螺钉，6-淋洗液入口通道，7-电极通道，8-淋洗液出口通道，9-储备液通道，10-离子交换膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种超高压电致淋洗液生成器罐体，包括内衬惰性塑料上池体1、内衬惰性塑料下池体2、不锈钢上池体3、不锈钢下池体4、紧固螺钉5以及离子交换膜10，内衬惰性塑料上池体1镶嵌在不锈钢上池体3的内腔，不锈钢上池体3的内部开设有与内衬惰性塑料上池体1相配合的镶嵌卡槽，且镶嵌卡槽与内衬惰性塑料上池体1之间为过盈配合，内衬惰性塑料下池体2镶嵌在不锈钢下池体4的内腔，不锈钢下池体4的内部开设有与内衬惰性塑料下池体2相配合的阶梯卡槽，且阶梯卡槽与内衬惰性塑料下池体2之间为过盈配合，使内衬惰性塑料上池体1与不锈钢上池体3之间以及内衬惰性塑料下池体2与不锈钢下池体4之间能够紧密连接为一个整体；不锈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压电致淋洗液生成器罐体，包括内衬惰性塑料上池体(1)、内衬惰性塑料下池体(2)、不锈钢上池体(3)、不锈钢下池体(4)、紧固螺钉(5)以及离子交换膜(10)，其特征在于：所述内衬惰性塑料上池体(1)镶嵌在不锈钢上池体(3)的内腔，所述内衬惰性塑料下池体(2)镶嵌在不锈钢下池体(4)的内腔，所述不锈钢上池体(3)与不锈钢下池体(4)之间通过紧固螺钉(5)固定连接为一个整体，且离子交换膜(10)水平设置在内衬惰性塑料上池体(1)与内衬惰性塑料下池体(2)之间，所述内衬惰性塑料上池体(1)的内部中间竖向开设有储备液通道(9)，所述内衬惰性塑料下池体(2)的底部从左至右分别设置有淋洗液入口通道(6)、电极通道(7)、淋洗液出口通道(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高压电致淋洗液生成器罐体，包括内衬惰性塑料上池体(1)、内衬惰性塑料下池体(2)、不锈钢上池体(3)、不锈钢下池体(4)、紧固螺钉(5)以及离子交换膜(10)，其特征在于：所述内衬惰性塑料上池体(1)镶嵌在不锈钢上池体(3)的内腔，所述内衬惰性塑料下池体(2)镶嵌在不锈钢下池体(4)的内腔，所述不锈钢上池体(3)与不锈钢下池体(4)之间通过紧固螺钉(5)固定连接为一个整体，且离子交换膜(10)水平设置在内衬惰性塑料上池体(1)与内衬惰性塑料下池体(2)之间，所述内衬惰性塑料上池体(1)的内部中间竖向开设有储备液通道(9)，所述内衬惰性塑料下池体(2)的底部从左至右分别设置有淋洗液入口通道(6)、电极通道(7)、淋洗液出口通道(8)。


2.根据权利要求1所述的一种超高压电致淋洗液生成器罐体，其特征在于：所述不锈钢上池体(3)的内部开设有与内衬惰性塑料上池体(1)相配合的镶嵌卡槽，且镶嵌卡槽与内衬惰性塑料上池体(1)之间为过盈配合。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丙成，章飞勇，杨德坡，
申请(专利权)人：苏州明昊色谱技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32